『CTTR処理』は、HV600という通常の約3倍の “超硬度”を実現したアルマイト処理技術です。 耐熱性に優れ、350℃の高温下でもクラックレス。アルミの軽さはそのまま、 絶縁性の機能を付与可能で、耐磨耗・耐電圧性も向上させます。 アルミ製品活用の幅を広げることができ、 ステンレスや鉄製からの置換えによる軽量化にも貢献します。 【特長】 ■耐磨耗・耐熱・耐電圧・絶縁性に優れる ■絶縁破壊2500Vまで耐久可能 ■幅500mm×高さ300mmの対象物を処理可能 ■黒色仕様にも対応可能 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております

時代に応えるべく微細用途の薄膜をはじめ多種な膜がありますので、ご一報頂き度お願いします

超鏡面・超高精度な金型に！Deep　clear Coat

樹脂成型用新膜タイプＭ

ジュエリーや宝飾品などへの貴金属めっき、指輪やペンダントトップ、ネックレスチェーン、アクセサリーへのイオンプレーティング、文具や小物、ホビー用品等、いろいろな分野でご採用いただいております。

摩擦係数が低く、高硬度で、化学的に安定なＤＬＣ。機械部品の摩耗を低減し、しゅう動性を与え、寿命を伸ばせるなど、製品のさらなる付加価値の創造が可能です。 弊社の独自DLC膜製造技術により、長尺・大面積(1.4m×1.6m)にも成膜が可能になりました。 150℃以下の処理で、高い密着性、立体物、ガラス・樹脂へのコーティングを可能としています。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください】

ＣＯＴ処理は、被膜を形成しない物理処理のみの表面改質技術で、離型・流動・摺動性と耐久性の両立を実現します。 被膜形成するコーティングとは異なり、金属の表面改質であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がありません。寸法変化や形状変化がほとんどないのも特長の1つです。 【特長】 ■表面粗さを広範囲に制御。性能・改善目的にも対応可能 ■独自の研磨技術で、寸法・形状変化がほとんど無い ■微細・複雑形状品や細孔内径部にも適用可能 ■剥離によるトラブルや異物混入の危険性が無い ■超硬や窒化・浸炭品など、高硬度材やメッキ品などにも適用 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。

「ゼロ・クリア」は、防汚・保護効果を実現できる超親水性の無機コート材です。 焼付塗装により金属類、陶器、ガラスに塗装でき、塗装した商品・製品は、水だけで汚れが落ちる防汚効果を発揮します。 また、環境にも配慮した100％無機コート材で、表面硬度と抗菌効果を兼ね備えています。 【特長】 ■抜群の表面保護性　■高硬度で耐摩擦性抜群 ■500℃の耐熱性　　■抗菌・抗カビ効果 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。 ※サンプルピースは、塗装の有無がわかるようなサンプルワークの半面へ塗装を行ったものとなります。ご希望の方は直接お問い合わせください。

『COT処理』は、独自の表面改質加工により、母材の表面に滑らかで微細な凹凸や、 マルチスケール構造を形成し、滑り性や離型性、洗浄性を高める技術です。 基材表面を改質する技術のため、皮膜剥落による異物混入リスクがなく、 用途に合わせて表面構造を高精度に制御でき、複雑形状品にも施工可能です。 金属、樹脂、セラミック、ガラスなど様々な素材に施工でき、 熱による変形・変色が懸念される薄板材やフィルム・シートにも対応できます。 【こんな用途で活躍します】 「医薬品・化粧品」 ■ホッパー・シューターなどのブリッジ対策 ■ふるいの流動性向上 ■粉体のプレス成型時の離型性向上 「食品」 ■自動計量機の搬送部品の離型性向上 ■食品・包装材の滑り性・離型性向上 ■汚れ落ち改善による洗浄時間の短縮 ※「PDFダウンロード」より技術の特長、実績例をご覧いただけます。 　その他多くの動画がダウンロード資料からご覧になれます。 　テストピースも進呈中！詳しくは、お問い合わせください。

“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。

ショット数に伸び悩んでいる精密プレス金型部品に対しては大変高評価をいただいております。 また『表面処理』に関する豊富なネットワークを持つ弊社では、 従来の単体処理 では得ることが出来なかった耐久性等の性能を向上させることが可能です。 既存の処理で満足できなかった、諦めていた部品に<千代田交易>がご提案させていただきます。 【特徴】 ・既存の単体膜と比較し、長寿命化 ・プレス金型部品に対しての評価良好 ・成膜時の部品付きまわり良好 ・精度の厳しい部品にも膜厚1μm以下での成膜可能 ・加工材料によりタイプ別に複合処理を提案 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

“表面処理”に関する豊富な知見・ネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 今回は、超微細な凹凸で粉体の付着抑制・滑り性・洗浄性を改善するCOT処理。 驚異の親水力により水をかけるだけで汚れが落とせるようになる親水被膜。 ナノレベルのフッ素コートで離型性を発揮して、樹脂やスケール、油汚れの付着を防ぐPTコート。 現地施工可能なガラス系やシリコーン系の撥水・撥油・非粘着コーティングなど 「防汚」をテーマにピックアップした9種類の技術をご紹介。 選定に役立つ特性表のほか、防汚性能検証例も多数掲載した資料を進呈中です。 詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【掲載技術】 ◎コンタミリスクゼロの表面改質【COT処理・2グレード】 ◎水だけで汚れが落ちる超親水膜【ゼロ・クリア(R)】 ◎ナノレベルの薄膜フッ素系表面処理【PTコート・3タイプ】 ◎現地施工コーティング剤【TB2907D・9021CL・SR20】　 ※詳しくは資料をご覧ください。ご希望の方にはサンプルも提供可能です。

表面処理でのお困りごと。あきらめてそのままになっていませんか？ 当社は“表面処理”に関する豊富な知見とネットワークを駆使し、 数あるコーティング技術の中から、用途に応じて最適なメニューを提案。 数多くの改善事例をもとに、表面処理におけるお困りごとを解決へと導きます。 【各種用途例】 ◎モーターコア、電磁鋼板、スチール材などの冷間プレス用途 　特殊PVD被膜（積層TiAlN、AlCrN、AC-EX II）、複合処理（窒化＋PVD、表面改質＋PVD） ◎リードフレーム、コネクター、LED、電子部品端子、リレーなどの冷間プレス用途 　DLC-UM-S、表面改質＋特殊DLC、特殊PVD被膜（AlCrN、AC-EX II） ◎精密ノズル、精密塗布金型などの撥水・撥液用途 　薄膜フッ素コーティング ◎樹脂、ゴム成形などの離型用途 　薄膜フッ素コーティング、特殊PVD被膜 ◎テープなどの非粘着用途 　フッ素系、シリコン系、ガラス系コーティング ◎半導体製造装置などの機能性用途 　各種アルマイト処理、絶縁性・導電性コーティング、耐腐食性コーティング ※詳しくは資料をご覧ください。

『CSセラミックコート』は、優れた離型性と滑り性に加え、 主原料のセラミックによる高い耐摩耗性と耐熱性も備えた高機能性コーティングです。 食品衛生法に適合しているほか、米国・FDAの認証も取得済み。 常温で成膜できるため、金属、樹脂、ゴムなどの幅広い材質に使用でき、 長期間にわたり、食品・医薬品製造ラインの原料付着によるロスの削減、 汚れの付着・焼き付き・固着の防止になどに貢献します。 【特長】 ■成膜後は－50℃～＋500℃の幅広い温度条件に対応 ■加熱時に遠赤外線を発し、加熱品質の向上に貢献 ■鉛筆硬度9Hの耐摩耗性で金属へらも使用可能(当社実施試験による) ■VOD非含有。耐酸性、耐アルカリ性、抗菌性も付与可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性（～500℃）にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜　　　◎離型性　　◎耐摩耗性　 ◎高耐熱性　◎滑り性　　◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「ニーズを満たす理想的な高硬度DLCを見つけたい」 「様々な制約によってDLC処理を諦めていた」 といった部品に<千代田交易>が、こちらのDLC処理をご提案させていただきます。 【『PBS-TC』は、このようなお困りごとを解決します】 ・鋼に高硬度のDLCを処理したが、期待していたような効果が出なかった… ・アルミに高硬度のDLCを処理してみたいが、メーカーに断られてしまった… ・無電解Niメッキ処理されたものに、処理したいが出来るのだろうか…？ ・長尺品に、高硬度DLC処理してみたいが、出来る先が見つからない… ・1個でも受けてもらえるのだろうか…？ ・できれば母材の加工も一緒に頼みたい… ・DLCの種類がたくさんありすぎて、どのDLCを選択すればよいか分からない… 【カタログ掲載内容】 ・PBS-TCの概要、スペック ・摩擦摩耗特性試験の結果 ・処理実例サンプルの画像 ※「PDFダウンロード」から、カタログをご覧いただけます。

『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品（ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート） ■医療関連部品（カテーテル用芯金） ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン　等 ★別途、超薄膜（10ナノ以下）フッ素コーティング等ご用意しております。 　お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。 　素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。

各種部品の内径・内面の面粗度にまつわるこんな悩みはございませんか？ ・充填ノズルの洗浄性を上げたい ・内面の面粗度が品質に影響する ・パーティクルを削減したい 特に細径かつ長尺・複雑形状になる程、 手の施しようがなく、諦めていませんか？ 【千代田交易の『精密特殊研磨技術』でできること】 ■内径φ0.1mmであれば1,000mmまで均一に精密研磨が可能 ■minφ0.05mmの内径まで・長さ2000mmまで研磨が可能 ■絞り加工や曲げ加工・フレキ配管のようなジャバラ構造の均一研磨が可能 ■金属からセラミックスまで幅広い材質への対応が可能 ■パーティクル発生量・洗浄後残渣量を大幅低減 ※現在、技術紹介資料を進呈中です。 　「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「薄膜フッ素複合コーティング」は、弊社COT処理とPTコーティングを複合させることで、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、非常に高い密着性・耐久性を備えた処理です。 対象物、用途に応じて工程、処理条件を調整することで 離型性、滑り性以外にも耐摩耗性、耐熱性、帯電防止など様々な要求に対応可能です。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎離型性　　◎滑り性　◎非粘着性　◎光学特性　 ◎耐薬品性　◎耐熱性　　◎耐ガス性　◎帯電防止 【処理実績】 樹脂成型金型、ゴム成型金型、ブレーカープレート、フィーダースクリュー、口金等 ※製品の資料は下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド　◎ゴールド　◎ブラック　 ◎ブルー　◎ブラウン　◎シルバー　◎レインボー　など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、 　装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『DLC-UM・W』は、高硬度（Hv7000）で 0.5～0.7μmねらいの膜厚を実現したDLCコーティング膜です。 特殊なフィルター技術により膜表面のドロップレットの発生を抑制した 高純度なDLC膜が形成され、耐摩耗性を向上。 特にアルミニウム・銅加工での凝着や摩耗対策に適しており、 金型や切削工具などの劣化を抑え、長寿命化やメンテナンス削減に貢献します。 【特長】 ■高硬度・低摩擦係数・水素フリー ■特殊フィルター技術により、ドロップレットを大幅抑制 ■超硬金型の長寿命化や凝着によるメンテナンス削減が可能 ■焼結合金切削工具、アルミダイカスト切削工具、非鉄加工超硬工具などに好適 ■電子部品、リードフレーム製造時の精密金型の長寿命化が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ

『SilcoTekコーティング』は、熱CVD処理により、 アルミ、ステンレスなどの金属表面に、優れた耐腐食性を付与する成膜技術です。 1～2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できるため、公差や形状の精度を損わず、 φ0.5mm×L500mm程度の配管内面への処理実績もあります。 強酸から強アルカリまで、さまざまな環境に適した被膜グレードがあり、 医薬品製造工程用のFDAグレードもラインアップ。部品・機材の寿命延長に貢献します。 【腐食比較試験結果】 試験内容：5％HCIによる腐食比較試験(4週間) 比較対象：SUS316L、ニッケル合金、SUS316L＋SilcoTekコーティング 　結果　：「SUS316L＋SilcoTekコーティング」の腐食速度は 　　　　　SUS316Lの1/17,000以下、ニッケル合金の1/7以下 ※「カタログをダウンロード」より、特長や試験結果をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。