千代田交易の製品・サービス一覧

『CTTR処理』は、HV600という通常の約3倍の “超硬度”を実現したアルマイト処理技術です。 耐熱性に優れ、350℃の高温下でもクラックレス。アルミの軽さはそのまま、 絶縁性の機能を付与可能で、耐磨耗・耐電圧性も向上させます。 アルミ製品活用の幅を広げることができ、 ステンレスや鉄製からの置換えによる軽量化にも貢献します。 【特長】 ■耐磨耗・耐熱・耐電圧・絶縁性に優れる ■絶縁破壊2500Vまで耐久可能 ■幅500mm×高さ300mmの対象物を処理可能 ■黒色仕様にも対応可能 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております

時代に応えるべく微細用途の薄膜をはじめ多種な膜がありますので、ご一報頂き度お願いします

超鏡面・超高精度な金型に！Deep　clear Coat

樹脂成型用新膜タイプＭ

ジュエリーや宝飾品などへの貴金属めっき、指輪やペンダントトップ、ネックレスチェーン、アクセサリーへのイオンプレーティング、文具や小物、ホビー用品等、いろいろな分野でご採用いただいております。

摩擦係数が低く、高硬度で、化学的に安定なＤＬＣ。機械部品の摩耗を低減し、しゅう動性を与え、寿命を伸ばせるなど、製品のさらなる付加価値の創造が可能です。 弊社の独自DLC膜製造技術により、長尺・大面積(1.4m×1.6m)にも成膜が可能になりました。 150℃以下の処理で、高い密着性、立体物、ガラス・樹脂へのコーティングを可能としています。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください】

ＣＯＴ処理は、被膜を形成しない物理処理のみの表面改質技術で、離型・流動・摺動性と耐久性の両立を実現します。 被膜形成するコーティングとは異なり、金属の表面改質であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がありません。寸法変化や形状変化がほとんどないのも特長の1つです。 【特長】 ■表面粗さを広範囲に制御。性能・改善目的にも対応可能 ■独自の研磨技術で、寸法・形状変化がほとんど無い ■微細・複雑形状品や細孔内径部にも適用可能 ■剥離によるトラブルや異物混入の危険性が無い ■超硬や窒化・浸炭品など、高硬度材やメッキ品などにも適用 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。

「ゼロ・クリア」は、防汚・保護効果を実現できる超親水性の無機コート材です。 焼付塗装により金属類、陶器、ガラスに塗装でき、塗装した商品・製品は、水だけで汚れが落ちる防汚効果を発揮します。 また、環境にも配慮した100％無機コート材で、表面硬度と抗菌効果を兼ね備えています。 【特長】 ■抜群の表面保護性　■高硬度で耐摩擦性抜群 ■500℃の耐熱性　　■抗菌・抗カビ効果 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。 ※サンプルピースは、塗装の有無がわかるようなサンプルワークの半面へ塗装を行ったものとなります。ご希望の方は直接お問い合わせください。

『COT処理』は、独自の表面改質加工により、母材の表面に滑らかで微細な凹凸や、 マルチスケール構造を形成し、滑り性や離型性、洗浄性を高める技術です。 基材表面を改質する技術のため、皮膜剥落による異物混入リスクがなく、 用途に合わせて表面構造を高精度に制御でき、複雑形状品にも施工可能です。 金属、樹脂、セラミック、ガラスなど様々な素材に施工でき、 熱による変形・変色が懸念される薄板材やフィルム・シートにも対応できます。 【こんな用途で活躍します】 「医薬品・化粧品」 ■ホッパー・シューターなどのブリッジ対策 ■ふるいの流動性向上 ■粉体のプレス成型時の離型性向上 「食品」 ■自動計量機の搬送部品の離型性向上 ■食品・包装材の滑り性・離型性向上 ■汚れ落ち改善による洗浄時間の短縮 ※「PDFダウンロード」より技術の特長、実績例をご覧いただけます。 　その他多くの動画がダウンロード資料からご覧になれます。 　テストピースも進呈中！詳しくは、お問い合わせください。

“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。

ショット数に伸び悩んでいる精密プレス金型部品に対しては大変高評価をいただいております。 また『表面処理』に関する豊富なネットワークを持つ弊社では、 従来の単体処理 では得ることが出来なかった耐久性等の性能を向上させることが可能です。 既存の処理で満足できなかった、諦めていた部品に<千代田交易>がご提案させていただきます。 【特徴】 ・既存の単体膜と比較し、長寿命化 ・プレス金型部品に対しての評価良好 ・成膜時の部品付きまわり良好 ・精度の厳しい部品にも膜厚1μm以下での成膜可能 ・加工材料によりタイプ別に複合処理を提案 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

“表面処理”に関する豊富な知見・ネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 今回は、超微細な凹凸で粉体の付着抑制・滑り性・洗浄性を改善するCOT処理。 驚異の親水力により水をかけるだけで汚れが落とせるようになる親水被膜。 ナノレベルのフッ素コートで離型性を発揮して、樹脂やスケール、油汚れの付着を防ぐPTコート。 現地施工可能なガラス系やシリコーン系の撥水・撥油・非粘着コーティングなど 「防汚」をテーマにピックアップした9種類の技術をご紹介。 選定に役立つ特性表のほか、防汚性能検証例も多数掲載した資料を進呈中です。 詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【掲載技術】 ◎コンタミリスクゼロの表面改質【COT処理・2グレード】 ◎水だけで汚れが落ちる超親水膜【ゼロ・クリア(R)】 ◎ナノレベルの薄膜フッ素系表面処理【PTコート・3タイプ】 ◎現地施工コーティング剤【TB2907D・9021CL・SR20】　 ※詳しくは資料をご覧ください。ご希望の方にはサンプルも提供可能です。

表面処理でのお困りごと。あきらめてそのままになっていませんか？ 当社は“表面処理”に関する豊富な知見とネットワークを駆使し、 数あるコーティング技術の中から、用途に応じて最適なメニューを提案。 数多くの改善事例をもとに、表面処理におけるお困りごとを解決へと導きます。 【各種用途例】 ◎モーターコア、電磁鋼板、スチール材などの冷間プレス用途 　特殊PVD被膜（積層TiAlN、AlCrN、AC-EX II）、複合処理（窒化＋PVD、表面改質＋PVD） ◎リードフレーム、コネクター、LED、電子部品端子、リレーなどの冷間プレス用途 　DLC-UM-S、表面改質＋特殊DLC、特殊PVD被膜（AlCrN、AC-EX II） ◎精密ノズル、精密塗布金型などの撥水・撥液用途 　薄膜フッ素コーティング ◎樹脂、ゴム成形などの離型用途 　薄膜フッ素コーティング、特殊PVD被膜 ◎テープなどの非粘着用途 　フッ素系、シリコン系、ガラス系コーティング ◎半導体製造装置などの機能性用途 　各種アルマイト処理、絶縁性・導電性コーティング、耐腐食性コーティング ※詳しくは資料をご覧ください。

『CSセラミックコート』は、優れた離型性と滑り性に加え、 主原料のセラミックによる高い耐摩耗性と耐熱性も備えた高機能性コーティングです。 食品衛生法に適合しているほか、米国・FDAの認証も取得済み。 常温で成膜できるため、金属、樹脂、ゴムなどの幅広い材質に使用でき、 長期間にわたり、食品・医薬品製造ラインの原料付着によるロスの削減、 汚れの付着・焼き付き・固着の防止になどに貢献します。 【特長】 ■成膜後は－50℃～＋500℃の幅広い温度条件に対応 ■加熱時に遠赤外線を発し、加熱品質の向上に貢献 ■鉛筆硬度9Hの耐摩耗性で金属へらも使用可能(当社実施試験による) ■VOD非含有。耐酸性、耐アルカリ性、抗菌性も付与可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性（～500℃）にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜　　　◎離型性　　◎耐摩耗性　 ◎高耐熱性　◎滑り性　　◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「ニーズを満たす理想的な高硬度DLCを見つけたい」 「様々な制約によってDLC処理を諦めていた」 といった部品に<千代田交易>が、こちらのDLC処理をご提案させていただきます。 【『PBS-TC』は、このようなお困りごとを解決します】 ・鋼に高硬度のDLCを処理したが、期待していたような効果が出なかった… ・アルミに高硬度のDLCを処理してみたいが、メーカーに断られてしまった… ・無電解Niメッキ処理されたものに、処理したいが出来るのだろうか…？ ・長尺品に、高硬度DLC処理してみたいが、出来る先が見つからない… ・1個でも受けてもらえるのだろうか…？ ・できれば母材の加工も一緒に頼みたい… ・DLCの種類がたくさんありすぎて、どのDLCを選択すればよいか分からない… 【カタログ掲載内容】 ・PBS-TCの概要、スペック ・摩擦摩耗特性試験の結果 ・処理実例サンプルの画像 ※「PDFダウンロード」から、カタログをご覧いただけます。

『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品（ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート） ■医療関連部品（カテーテル用芯金） ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン　等 ★別途、超薄膜（10ナノ以下）フッ素コーティング等ご用意しております。 　お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。 　素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。

各種部品の内径・内面の面粗度にまつわるこんな悩みはございませんか？ ・充填ノズルの洗浄性を上げたい ・内面の面粗度が品質に影響する ・パーティクルを削減したい 特に細径かつ長尺・複雑形状になる程、 手の施しようがなく、諦めていませんか？ 【千代田交易の『精密特殊研磨技術』でできること】 ■内径φ0.1mmであれば1,000mmまで均一に精密研磨が可能 ■minφ0.05mmの内径まで・長さ2000mmまで研磨が可能 ■絞り加工や曲げ加工・フレキ配管のようなジャバラ構造の均一研磨が可能 ■金属からセラミックスまで幅広い材質への対応が可能 ■パーティクル発生量・洗浄後残渣量を大幅低減 ※現在、技術紹介資料を進呈中です。 　「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「薄膜フッ素複合コーティング」は、弊社COT処理とPTコーティングを複合させることで、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、非常に高い密着性・耐久性を備えた処理です。 対象物、用途に応じて工程、処理条件を調整することで 離型性、滑り性以外にも耐摩耗性、耐熱性、帯電防止など様々な要求に対応可能です。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎離型性　　◎滑り性　◎非粘着性　◎光学特性　 ◎耐薬品性　◎耐熱性　　◎耐ガス性　◎帯電防止 【処理実績】 樹脂成型金型、ゴム成型金型、ブレーカープレート、フィーダースクリュー、口金等 ※製品の資料は下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド　◎ゴールド　◎ブラック　 ◎ブルー　◎ブラウン　◎シルバー　◎レインボー　など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、 　装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『DLC-UM・W』は、高硬度（Hv7000）で 0.5～0.7μmねらいの膜厚を実現したDLCコーティング膜です。 特殊なフィルター技術により膜表面のドロップレットの発生を抑制した 高純度なDLC膜が形成され、耐摩耗性を向上。 特にアルミニウム・銅加工での凝着や摩耗対策に適しており、 金型や切削工具などの劣化を抑え、長寿命化やメンテナンス削減に貢献します。 【特長】 ■高硬度・低摩擦係数・水素フリー ■特殊フィルター技術により、ドロップレットを大幅抑制 ■超硬金型の長寿命化や凝着によるメンテナンス削減が可能 ■焼結合金切削工具、アルミダイカスト切削工具、非鉄加工超硬工具などに好適 ■電子部品、リードフレーム製造時の精密金型の長寿命化が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ

『SilcoTekコーティング』は、熱CVD処理により、 アルミ、ステンレスなどの金属表面に、優れた耐腐食性を付与する成膜技術です。 1～2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できるため、公差や形状の精度を損わず、 φ0.5mm×L500mm程度の配管内面への処理実績もあります。 強酸から強アルカリまで、さまざまな環境に適した被膜グレードがあり、 医薬品製造工程用のFDAグレードもラインアップ。部品・機材の寿命延長に貢献します。 【腐食比較試験結果】 試験内容：5％HCIによる腐食比較試験(4週間) 比較対象：SUS316L、ニッケル合金、SUS316L＋SilcoTekコーティング 　結果　：「SUS316L＋SilcoTekコーティング」の腐食速度は 　　　　　SUS316Lの1/17,000以下、ニッケル合金の1/7以下 ※「カタログをダウンロード」より、特長や試験結果をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、耐摩耗性の強化、摩擦の低減、高硬度化などにより、 ものづくりの様々な課題解決に貢献する薄膜コーティング技術を提供しています。 0.5μｍ～1.0μｍの薄膜仕様で、工具、刃物、金型などの機能改善に活用可能です。 【ラインアップ】 ■AC-EX II S 　0.5μｍの薄膜で、母材の形状を損なわず、耐摩耗性を向上。 　ステンレス、銅、鉄系の加工小径パンチ、モールド金型に ■DLC-UM 　特殊なフィルター技術により、低ドロップレットを実現しているほか、 　耐凝着性に優れ、アルミ・銅など非鉄金属の加工に好適。 ■DLC-UM・W 　厚さ0.5μｍ～0.7μｍねらいの膜厚を実現 ■DLC-UM・X 　厚さ1.0μｍで硬度を落とすことでチッピングを低減 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

半導体業界では、高純度な環境が製品の品質を左右します。薬液やガスによる金属部品の腐食は、コンタミネーションを引き起こし、歩留まりの低下や製品の性能劣化につながる可能性があります。SilcoTekコーティングは、1～2.4μm程度の膜厚で、金属表面を保護し、腐食を抑制します。これにより、部品の交換頻度を減らし、安定した製造プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・高純度ガス供給配管 ・薬液供給ライン ・反応チャンバー内部品 【導入の効果】 ・コンタミネーションのリスク低減 ・部品寿命の延長 ・材料コストの削減

石油化学業界では、プラント内の配管やタンクなどの金属部品が、化学薬品や高温環境にさらされることで腐食し、設備の劣化や製品の品質低下につながるという課題があります。特に、腐食による部品交換は、コスト増につながるだけでなく、操業停止による生産性の低下も招きます。SilcoTekコーティングは、金属表面に1～2.4μm程度の薄膜を形成し、優れた耐食性を付与することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントの配管 ・タンク内面 ・反応容器 ・バルブ部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働 ・製品品質の向上

製薬業界では、製品の品質を確保するために、コンタミネーション（異物混入）の防止が最重要課題です。特に、医薬品製造プロセスにおいては、金属部品からの腐食生成物や摩耗粉がコンタミの原因となり、製品の品質劣化や患者への健康リスクを引き起こす可能性があります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐食性を付与し、コンタミのリスクを低減します。FDAグレードの被膜もラインアップしており、医薬品製造工程に最適です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスにおける配管、タンク、反応容器 ・試薬や溶剤が接触する金属部品 ・コンタミが許されないクリーンルーム環境 【導入の効果】 ・金属部品の腐食を抑制し、コンタミのリスクを低減 ・部品交換頻度の削減によるコスト削減 ・製品の品質向上と患者の安全性の確保

食品業界では、製造設備の衛生管理が重要です。腐食した金属部品は、異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。特に、洗浄頻度が高い環境や、酸・アルカリ性の薬剤を使用する環境では、金属部品の腐食が問題となります。SilcoTekコーティングは、優れた耐食性により、これらの問題を解決し、食品製造における衛生環境を向上させます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管 ・タンク、容器 ・洗浄設備 【導入の効果】 ・腐食による異物混入リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・清掃性の向上

化学業界では、金属部品の腐食は、製品の品質劣化や製造プロセスの停止につながる深刻な問題です。特に、強酸や強アルカリなどの腐食性の高い薬品を使用する環境下では、部品の耐久性が重要になります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・医薬品製造工程 ・各種タンク、配管 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・材料コストの削減 ・製品の品質安定化 ・製造プロセスの効率化

エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、腐食による部品交換は、稼働停止やコスト増につながる大きな課題です。特に、高温・高圧、または腐食性の高い流体を使用する環境下では、部品の腐食が加速しやすくなります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与することで、部品の寿命を延ばし、設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・ガス処理施設 ・発電所 ・化学プラント 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・設備のダウンタイム削減 ・材料コストの削減 ・プラントの安定稼働

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での部品の耐久性も求められます。腐食は部品の劣化を早め、安全性の低下につながるため、高い耐食性が重要です。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、軽量化と耐久性の両立に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・宇宙ロケット部品 ・衛星搭載部品 【導入の効果】 ・部品の腐食による交換頻度の削減 ・ニッケル合金などの高価な材料からの代替によるコスト削減 ・機体全体の軽量化への貢献

自動車業界では、過酷な環境下での部品の耐久性が、製品の信頼性と安全性を左右する重要な要素です。特に、エンジン周りや排気系など、高温・高圧、腐食性ガスにさらされる部品においては、腐食による劣化が問題となります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・排気系部品 ・燃料系部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

環境分析の分野では、サンプルの正確な分析を行うために、分析機器の信頼性が不可欠です。特に、腐食性の高いサンプルや試薬を使用する際には、機器の金属部品の腐食が問題となります。腐食は、分析結果の精度を低下させ、機器の寿命を縮める原因となります。SilcoTekコーティングは、1～2.4μm程度の膜厚で、金属表面に優れた耐腐食性を付与します。これにより、分析機器の部品の腐食を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・環境汚染物質の分析 ・排水・廃液分析 ・大気分析 【導入の効果】 ・分析結果の信頼性向上 ・機器のメンテナンス頻度削減 ・部品交換コストの削減

医療機器業界では、生体適合性を確保しつつ、薬液や洗浄工程における腐食から部品を保護することが求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体に直接触れる可能性のある部品においては、腐食による金属イオンの溶出が健康リスクにつながる可能性があります。『SilcoTekコーティング』は、熱CVD処理により、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、1～2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できます。これにより、部品の耐久性向上と、生体適合性を両立させることが期待できます。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・医療用配管 【導入の効果】 ・腐食による部品交換頻度の削減 ・金属イオン溶出のリスク低減 ・部品の長寿命化によるコスト削減

研究機関における実験では、金属製の実験器具が腐食し、実験結果の信頼性を損なうことがあります。特に、強酸や強アルカリを使用する実験では、腐食は避けられない問題です。SilcoTekコーティングは、このような腐食問題を解決し、実験器具の耐久性を向上させることで、研究の効率化に貢献します。1～2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できるため、公差や形状の精度を損ないません。強酸から強アルカリまで、さまざまな環境に適した被膜グレードがあり、実験の目的に合わせて最適なコーティングを選択できます。 【活用シーン】 ・化学実験 ・腐食性物質を取り扱う実験 ・高温環境下での実験 ・精密測定機器の保護 【導入の効果】 ・実験器具の寿命延長 ・実験結果の信頼性向上 ・材料コストの削減 ・実験効率の向上

水処理業界では、金属部品の腐食が設備の寿命を縮め、メンテナンスコストを増加させる大きな課題となっています。特に、薬品や腐食性物質にさらされる環境下では、耐食性の高い材料が求められます。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラント ・排水処理施設 ・薬品タンク ・配管 【導入の効果】 ・腐食による部品交換頻度の削減 ・設備の稼働率向上 ・材料コストの削減

自動車業界では、摺動部品の耐久性向上が求められています。摺動部分の摩耗は、部品の性能劣化や故障につながり、製品寿命を縮める可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、摺動部品の耐摩耗性を向上させ、製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品（ピストンリング、カムシャフトなど） ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・摺動部品の耐摩耗性向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減

医療業界では、インプラントや医療機器の耐久性と生体適合性が重要です。特に、体内で長期間使用される医療機器においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が求められます。DLC-UM・Wは、高硬度で低摩擦係数であり、生体適合性に優れたDLCコーティング膜です。これにより、医療機器の長寿命化と患者さんの安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・医療用カッター ・内視鏡部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・生体適合性の向上

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、アルミニウムや銅などの金属加工においては、金型の摩耗や凝着が問題となり、金型の交換頻度が増加し、生産効率を低下させる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミ・銅加工用金型 ・電子部品製造用精密金型 ・焼結合金切削工具 ・アルミダイカスト切削工具 ・非鉄加工超硬工具 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。同時に、過酷な環境下での部品の耐久性も求められます。摩擦や摩耗は、部品の寿命を縮め、安全性の低下につながる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、航空宇宙部品の軽量化と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機エンジンの摺動部品 * 航空機構造部材 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 部品の長寿命化 * 摩擦抵抗の低減による燃費向上 * メンテナンス頻度の削減

半導体製造業界では、高精度な加工が求められ、金型や切削工具の摩耗や凝着は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。特に、微細加工や高密度実装が進む中で、金型の耐久性は重要な課題です。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の長寿命化と安定した加工精度を両立させます。 【活用シーン】 ・電子部品製造における精密金型 ・リードフレーム製造時の金型 ・アルミニウム・銅加工 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・加工精度の向上

精密機器業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型や部品の耐摩耗性が重要な課題です。特に、高精度な加工が求められる分野では、摩耗による寸法の変化や性能劣化は、不良品の発生や製品寿命の低下につながります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、金型や切削工具の摩耗を抑制することで、これらの課題を解決します。精密機器の製造プロセスにおける品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精密金型 ・切削工具 ・電子部品製造 ・リードフレーム製造 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の品質向上 ・コスト削減

時計業界では、デザインの美しさを長く保ち、傷や摩耗から保護することが求められます。特に、日常的に使用される時計においては、表面の耐久性が製品の価値を左右します。DLC-UM・Wは、高硬度で耐摩耗性に優れており、時計のケースやベゼル、文字盤などの意匠性を保護し、長期間にわたって美しい外観を維持します。 【活用シーン】 ・時計ケース ・ベゼル ・文字盤 【導入の効果】 ・傷つきにくく、美しい外観を維持 ・耐摩耗性向上による製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、金型や工具の衛生管理が重要です。特に、食品と直接接触する部分においては、摩耗による異物混入や細菌の繁殖を防ぐ必要があります。DLC-UM・Wは、高硬度で耐摩耗性に優れており、金型や工具の長寿命化に貢献します。また、表面が滑らかで付着物を抑制しやすく、衛生的な環境を維持するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品加工用金型 ・食品充填機の部品 ・カッター刃 【導入の効果】 ・金型・工具の長寿命化 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。特に、アルミニウムや銅などの非鉄金属加工においては、工具への凝着や摩耗が、加工効率を低下させる大きな要因となっています。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、これらの課題を解決し、加工効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 焼結合金切削工具 * アルミダイカスト切削工具 * 非鉄金属加工超硬工具 【導入の効果】 * 金型や工具の長寿命化 * メンテナンス頻度の削減 * 加工時間の短縮による生産性向上