千代田交易の製品ラインアップ

従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております

従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております

樹脂成型用新膜タイプＭ

超鏡面・超高精度な金型に！Deep　clear Coat

ジュエリーや宝飾品などへの貴金属めっき、指輪やペンダントトップ、ネックレスチェーン、アクセサリーへのイオンプレーティング、文具や小物、ホビー用品等、いろいろな分野でご採用いただいております。

時代に応えるべく微細用途の薄膜をはじめ多種な膜がありますので、ご一報頂き度お願いします

コスト減少・生産効率がアップする、非用表面加工用砥石

『CTTR処理』は、HV600という通常の約3倍の “超硬度”を実現したアルマイト処理技術です。 耐熱性に優れ、350℃の高温下でもクラックレス。アルミの軽さはそのまま、 絶縁性の機能を付与可能で、耐磨耗・耐電圧性も向上させます。 アルミ製品活用の幅を広げることができ、 ステンレスや鉄製からの置換えによる軽量化にも貢献します。 【特長】 ■耐磨耗・耐熱・耐電圧・絶縁性に優れる ■絶縁破壊2500Vまで耐久可能 ■幅500mm×高さ300mmの対象物を処理可能 ■黒色仕様にも対応可能 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「紫外線による洗浄・改質技術」は、電子部品、半導体、光学製品などの 製造プロセスで幅広く活用され、ガラス、樹脂、金属などの各種素材に 密着度や親水性の向上、濡れ性改善などの様々な効果を生み出す技術です。 【紫外線洗浄改質の特徴】 ・大気中での処理が可能なドライプロセス ・製品表面へのダメージが極めて少ない（材料・条件による） ・様々な形状や大きさの製品に対応可能 『紫外線洗浄・改質ガイド』では、以下の内容についてわかりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■紫外線による洗浄改質の特徴、洗浄・改質のメカニズム ■紫外線洗浄改質の評価方法 / 濡れ性（接触角）評価 / 各種素材の濡れ性の変化 ■紫外線照射による各種素材の効果、表面改質効果の減衰 ■アプリケーション ■紫外線洗浄・改質装置「SKBシリーズ」 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 　デモ機の貸し出しやUV照射試験の受諾も無料で承っています。 　ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

『LT-2000-CT1（LINK-US社製）』は、楕円の軌跡を描く「超音波複合振動」という画期的技術を採用し接合材料に優しく、周辺の接合部への影響が少ない溶接機です。 異種材同士も短時間で接合することができ、どの方向から力が加わっても剥離しにくく、歩留りもアップします。 ★小さなワークにも対応できる周波数40kHzの新製品も登場予定！ 【特長】 ■溶接面の温度上昇が短時間で、タクトタイム短縮に貢献 ■溶接時に周辺への影響が少ない ■接合面の酸化物等のコンタミ層の排斥効率がよい ※詳しくは「カタログ」をご覧ください！

『MFMシリーズ』は、半導体パッケージングにおけるダイボンディングのせん断試験や ワイヤーボンディング引張試験などに活躍するボンドテスターです。 米国特許取得の垂直位置移動技術を採用し、無変形状態での試験が可能。 また、表面保護膜(パッシベーション膜)成形後のせん断試験に対応し、 めっき・膜の接着強度測定にも応用できます。 JEITA、JEDEC、ASTM、MILなどの規格に準拠した試験が行えるほか、 ロードセルも各種ラインアップしており、様々な試験ニーズに対応します。 【特長】 ■ダイナミックトランスデューサー技術で高周波数応答・高精度を実現 ■荷重レンジの切り替え不要でオペレーターの負担を低減 ■保護膜成形後のバンプ/ボールのせん断試験が可能 ■高精度の繰り返し精度を実現。低価格も追求 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★12月4日より開催される「接着・接合 EXPO」に出展します。

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド　◎ゴールド　◎ブラック　 ◎ブルー　◎ブラウン　◎シルバー　◎レインボー　など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、 　装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ショット数に伸び悩んでいる精密プレス金型部品に対しては大変高評価をいただいております。 また『表面処理』に関する豊富なネットワークを持つ弊社では、 従来の単体処理 では得ることが出来なかった耐久性等の性能を向上させることが可能です。 既存の処理で満足できなかった、諦めていた部品に<千代田交易>がご提案させていただきます。 【特徴】 ・既存の単体膜と比較し、長寿命化 ・プレス金型部品に対しての評価良好 ・成膜時の部品付きまわり良好 ・精度の厳しい部品にも膜厚1μm以下での成膜可能 ・加工材料によりタイプ別に複合処理を提案 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『COT処理』は、独自の表面改質加工により、母材の表面に滑らかで微細な凹凸や、 マルチスケール構造を形成し、滑り性や離型性、洗浄性を高める技術です。 基材表面を改質する技術のため、皮膜剥落による異物混入リスクがなく、 用途に合わせて表面構造を高精度に制御でき、複雑形状品にも施工可能です。 金属、樹脂、セラミック、ガラスなど様々な素材に施工でき、 熱による変形・変色が懸念される薄板材やフィルム・シートにも対応できます。 【こんな用途で活躍します】 「医薬品・化粧品」 ■ホッパー・シューターなどのブリッジ対策 ■ふるいの流動性向上 ■粉体のプレス成型時の離型性向上 「食品」 ■自動計量機の搬送部品の離型性向上 ■食品・包装材の滑り性・離型性向上 ■汚れ落ち改善による洗浄時間の短縮 ※「PDFダウンロード」より技術の特長、実績例をご覧いただけます。 　その他多くの動画がダウンロード資料からご覧になれます。 　テストピースも進呈中！詳しくは、お問い合わせください。

“表面処理”に関する豊富な知見・ネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 今回は、超微細な凹凸で粉体の付着抑制・滑り性・洗浄性を改善するCOT処理。 驚異の親水力により水をかけるだけで汚れが落とせるようになる親水被膜。 ナノレベルのフッ素コートで離型性を発揮して、樹脂やスケール、油汚れの付着を防ぐPTコート。 現地施工可能なガラス系やシリコーン系の撥水・撥油・非粘着コーティングなど 「防汚」をテーマにピックアップした9種類の技術をご紹介。 選定に役立つ特性表のほか、防汚性能検証例も多数掲載した資料を進呈中です。 詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【掲載技術】 ◎コンタミリスクゼロの表面改質【COT処理・2グレード】 ◎水だけで汚れが落ちる超親水膜【ゼロ・クリア(R)】 ◎ナノレベルの薄膜フッ素系表面処理【PTコート・3タイプ】 ◎現地施工コーティング剤【TB2907D・9021CL・SR20】　 ※詳しくは資料をご覧ください。ご希望の方にはサンプルも提供可能です。

「薄膜フッ素複合コーティング」は、弊社COT処理とPTコーティングを複合させることで、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、非常に高い密着性・耐久性を備えた処理です。 対象物、用途に応じて工程、処理条件を調整することで 離型性、滑り性以外にも耐摩耗性、耐熱性、帯電防止など様々な要求に対応可能です。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎離型性　　◎滑り性　◎非粘着性　◎光学特性　 ◎耐薬品性　◎耐熱性　　◎耐ガス性　◎帯電防止 【処理実績】 樹脂成型金型、ゴム成型金型、ブレーカープレート、フィーダースクリュー、口金等 ※製品の資料は下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。

表面処理でのお困りごと。あきらめてそのままになっていませんか？ 当社は“表面処理”に関する豊富な知見とネットワークを駆使し、 数あるコーティング技術の中から、用途に応じて最適なメニューを提案。 数多くの改善事例をもとに、表面処理におけるお困りごとを解決へと導きます。 【各種用途例】 ◎モーターコア、電磁鋼板、スチール材などの冷間プレス用途 　特殊PVD被膜（積層TiAlN、AlCrN、AC-EX II）、複合処理（窒化＋PVD、表面改質＋PVD） ◎リードフレーム、コネクター、LED、電子部品端子、リレーなどの冷間プレス用途 　DLC-UM-S、表面改質＋特殊DLC、特殊PVD被膜（AlCrN、AC-EX II） ◎精密ノズル、精密塗布金型などの撥水・撥液用途 　薄膜フッ素コーティング ◎樹脂、ゴム成形などの離型用途 　薄膜フッ素コーティング、特殊PVD被膜 ◎テープなどの非粘着用途 　フッ素系、シリコン系、ガラス系コーティング ◎半導体製造装置などの機能性用途 　各種アルマイト処理、絶縁性・導電性コーティング、耐腐食性コーティング ※詳しくは資料をご覧ください。

“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。

『CSセラミックコート』は、優れた離型性と滑り性に加え、 主原料のセラミックによる高い耐摩耗性と耐熱性も備えた高機能性コーティングです。 食品衛生法に適合しているほか、米国・FDAの認証も取得済み。 常温で成膜できるため、金属、樹脂、ゴムなどの幅広い材質に使用でき、 長期間にわたり、食品・医薬品製造ラインの原料付着によるロスの削減、 汚れの付着・焼き付き・固着の防止になどに貢献します。 【特長】 ■成膜後は－50℃～＋500℃の幅広い温度条件に対応 ■加熱時に遠赤外線を発し、加熱品質の向上に貢献 ■鉛筆硬度9Hの耐摩耗性で金属へらも使用可能(当社実施試験による) ■VOD非含有。耐酸性、耐アルカリ性、抗菌性も付与可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、PTFE・Nylon・UPE・PVDF・PES膜で、異物を除去する 『メンブレンフィルター』を短納期で提供しています。 自社製の膜を使用し、高精度・長寿命を実現。 ろ材は孔径1nm～10μm、直径13～300mmを用意しているほか、 流量特性、捕集率、溶出データなど選定に必要な資料の提供も可能です。 半導体業界の高い要求に応えたナノレベルから一般産業向けまで お客様の使用環境に適したフィルターを提案いたします。 【特長】 ■PTFE膜は1nmから40μmまで提供可能 ■高流量・長寿命でろ過システム運用コストを低減 ■出荷前に完全性試験を実施し、製品の品質を保証 ■専任担当が在籍し、技術的な問題も解決。Web会議にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★総合カタログを配布中。ご希望の方はお問い合わせよりご連絡ください。

各種部品の内径・内面の面粗度にまつわるこんな悩みはございませんか？ ・充填ノズルの洗浄性を上げたい ・内面の面粗度が品質に影響する ・パーティクルを削減したい 特に細径かつ長尺・複雑形状になる程、 手の施しようがなく、諦めていませんか？ 【千代田交易の『精密特殊研磨技術』でできること】 ■内径φ0.1mmであれば1,000mmまで均一に精密研磨が可能 ■minφ0.05mmの内径まで・長さ2000mmまで研磨が可能 ■絞り加工や曲げ加工・フレキ配管のようなジャバラ構造の均一研磨が可能 ■金属からセラミックスまで幅広い材質への対応が可能 ■パーティクル発生量・洗浄後残渣量を大幅低減 ※現在、技術紹介資料を進呈中です。 　「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「ニーズを満たす理想的な高硬度DLCを見つけたい」 「様々な制約によってDLC処理を諦めていた」 といった部品に<千代田交易>が、こちらのDLC処理をご提案させていただきます。 【『PBS-TC』は、このようなお困りごとを解決します】 ・鋼に高硬度のDLCを処理したが、期待していたような効果が出なかった… ・アルミに高硬度のDLCを処理してみたいが、メーカーに断られてしまった… ・無電解Niメッキ処理されたものに、処理したいが出来るのだろうか…？ ・長尺品に、高硬度DLC処理してみたいが、出来る先が見つからない… ・1個でも受けてもらえるのだろうか…？ ・できれば母材の加工も一緒に頼みたい… ・DLCの種類がたくさんありすぎて、どのDLCを選択すればよいか分からない… 【カタログ掲載内容】 ・PBS-TCの概要、スペック ・摩擦摩耗特性試験の結果 ・処理実例サンプルの画像 ※「PDFダウンロード」から、カタログをご覧いただけます。

『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品（ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート） ■医療関連部品（カテーテル用芯金） ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン　等 ★別途、超薄膜（10ナノ以下）フッ素コーティング等ご用意しております。 　お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。 　素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。

表面処理は製品価値を左右する重要工程です。 材料そのものを変えずに、特性改善と新機能を付加する技術です。 不適切な選定は、期待した効果が得られないだけでなく、生産性の停滞や 部品が使用できなくなるリスクがあります。 本資料では適切な表面処理へ導くための3つの要素や “高硬度・耐摩耗性"、“摩擦係数低減"、“装飾性・カラーバリエーション"など 付加価値について詳しく解説。 実用例もご紹介しており、不良率の低減と生産性向上を同時に実現する必見の一冊です。 表面処理受託の専門商社として、課題に寄り添います。 ※表面処理選定ガイドは無料プレゼント中！詳しくはカタログをダウンロードください。

半導体業界では、製品の信頼性と性能を確保するために、接合部分の品質管理が非常に重要です。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディングといった接合プロセスにおいては、接合強度の評価が製品の長期的な信頼性を左右します。接合不良は、製品の早期故障や性能低下につながるため、正確な試験と評価が不可欠です。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、半導体パッケージングにおけるダイボンディングのせん断試験やワイヤーボンディング引張試験などに活躍し、接合部分の品質を評価します。 【活用シーン】 ・ダイボンディングのせん断試験 ・ワイヤーボンディング引張試験 ・パッシベーション膜成形後のせん断試験 ・めっき・膜の接着強度測定 【導入の効果】 ・接合部の品質を定量的に評価 ・製品の信頼性向上に貢献 ・不良品の発生を抑制 ・歩留まりの改善

自動車業界では、安全性と耐久性を確保するために、部品の接合強度評価が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、接合部の強度が製品の信頼性を左右します。不十分な接合強度は、部品の破損や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、ダイボンディングやワイヤーボンディングの試験に対応し、自動車部品の接合強度を評価することで、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載部品の接合強度評価 ・電子部品分野 ・SMT/表面実装 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・不良品の削減

電子部品業界において、製品の品質は非常に重要です。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディングといった接合工程の信頼性は、製品の性能と寿命を左右します。接合部の強度不足は、製品の早期故障につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、これらの課題に対し、正確なせん断試験と引張試験を提供することで、電子部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ICパッケージの品質評価 ・LEDパッケージの接合強度測定 ・SMT/表面実装部品の接合信頼性評価 ・車載関連部品の品質管理 【導入の効果】 ・接合部の強度を定量的に評価し、不良品の発生を抑制 ・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上 ・品質管理プロセスの効率化とコスト削減

IoTデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、デバイス間の接続の信頼性がますます重要になっています。特に、過酷な環境下で使用されるデバイスにおいては、接続部分の強度と耐久性が製品の寿命を左右します。接続不良は、デバイスの誤作動やデータ損失につながる可能性があります。当社のボンドテスター『MFMシリーズ』は、IoTデバイスの接続部分のせん断試験を行い、信頼性を評価します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの接続部分の強度評価 ・産業用IoT機器の接続信頼性試験 ・車載IoTデバイスの接続耐久性試験 【導入の効果】 ・接続不良による製品の不具合を低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・市場競争力の強化

ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、部品の精密な接合が求められます。特に、動作の繰り返しや衝撃にさらされるロボットにおいては、接合部の強度が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、めっき・膜の接着強度測定にも応用できます。JEITA、JEDEC、ASTM、MILなどの規格に準拠した試験が行えるため、ロボットの精密な部品接合の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの接合強度試験 ・精密機器の部品接合試験 ・小型センサーの接合強度測定 【導入の効果】 ・接合部の品質を数値化し、信頼性を向上 ・製品の耐久性向上に貢献 ・試験データの標準化による品質管理の効率化

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。特に、航空機の電子部品や構造部材においては、接合部の強度が安全性に直結するため、厳格な試験が求められます。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・航空機部品の接合強度試験 ・宇宙用電子機器の信頼性評価 ・安全性が求められる各種部品の品質管理 【導入の効果】 ・高精度な試験による品質保証 ・製品の信頼性向上 ・安全性の確保

ディスプレイ業界では、薄型化が進む中で、接合部分の信頼性が重要になっています。特に、薄型ディスプレイにおいては、部品の小型化と同時に、接合強度の確保が製品の耐久性を左右します。接合部分の強度が低いと、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、ディスプレイの薄型化における接合強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・薄型ディスプレイの製造工程における接合強度評価 ・ディスプレイ部品の品質管理 ・めっき・膜の接着強度測定 【導入の効果】 ・接合部分の信頼性向上 ・製品の品質向上 ・不良品の削減

電池業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、接合部の強度評価が重要です。特に、充放電を繰り返す中で、接合部の劣化が寿命に大きく影響します。接合部の強度不足は、電池の性能低下や発火のリスクを高める可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、接合部のせん断試験を通じて、電池の寿命評価に貢献します。 【活用シーン】 ・電池の電極とケースの接合強度評価 ・電極材料の異なる接合部の評価 ・高温環境下での接合強度評価 【導入の効果】 ・電池の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、部品の接合強度が製品の耐久性を左右する重要な要素となっています。落下や衝撃による故障を防ぐためには、接合部分の強度を正確に評価し、品質を確保することが不可欠です。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、スマートフォン部品のダイボンディングやワイヤーボンディングの強度を測定し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン内部のICパッケージの接合強度測定 ・ディスプレイとフレームの接着強度測定 ・各種電子部品の接合強度評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・市場クレームの減少

ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と高機能化が求められています。デバイスの信頼性を確保するためには、接合部分の強度測定が重要です。特に、小型化が進む中で、接合の品質管理は製品の性能を左右する重要な要素となります。MFMシリーズは、小型デバイスの接合強度を正確に測定し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの製造工程における接合強度試験 ・小型化された電子部品の接合強度評価 ・パッシベーション膜成形後のせん断試験 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・不良品の削減

医療機器業界では、製品の信頼性が患者の安全と密接に関わるため、部品の接合強度の正確な評価が不可欠です。特に、小型化が進む医療機器においては、接合部の微細な欠陥が製品全体の性能に大きな影響を与える可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、めっき・膜の接着強度測定にも応用できます。これにより、医療機器の品質管理における信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用電子機器の接合強度試験 ・インプラントデバイスの耐久性評価 ・精密部品の接合信頼性評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・患者の安全性の確保

太陽光パネル業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、耐候性試験が重要です。特に、屋外環境に設置される太陽光パネルにおいては、温度変化や紫外線、湿気などによる劣化に耐えることが求められます。接着部分の劣化は、パネルの性能低下や故障につながる可能性があります。MFMシリーズは、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、めっき・膜の接着強度測定に応用できます。これにより、太陽光パネルの耐候性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光パネルの接着強度評価 ・耐候性試験における接着部分の評価 ・長期的な製品信頼性の確保 【導入の効果】 ・接着強度の正確な測定による品質管理の向上 ・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上 ・故障リスクの低減によるコスト削減