三菱マテリアルテクノの製品ラインアップ

当社は1958年の創業以来、三菱マテリアルグループの一員として、長きにわたりさまざまな産業のエンジニアリングに携わってまいりました。 お客様の製造技術の向上に欠かせない設備技術を提供できる会社として、「お客様の技術を支える技術」により、ものづくりの発展に貢献し続けています。 さらにプラントエンジニアリング業でありながら、産業機械・装置を創る製造業としても、多くのお客様にご愛顧いただいております。 また、鉱山業をルーツとして培ってきた資源探査・地質調査・ボーリング技術をベースに、資源・環境コンサルタントとしても長年の実績を有しております。 資源環境コンサルタントとしての「測定、分析」 製造業としての「プラントへの最適な機械・装置導入のご相談」 建設業としての「プラント全体のご相談」を、 全国約 40 ヵ所の支店・事業所からワンストップで解決できる強みがございます。 お気軽にご相談いただけますことお待ちしております。

• 機械設計

当社は、生産システムの効率化を実現する搬送機器や産業機器を製作しています。 非鉄金属、半導体はもとより食品、飲料、医薬、化学、製紙と様々な 業界のニーズにお応えしてきた実績があります。 また、生産システムの自動化・省力化をはじめとした一品一様の搬送機器や 産業機器の製作にも対応しており、お客様にとって大切な「ものづくり」 となることをお約束します。 【取扱製品】 ■粉末関連機器 ■飲料缶・ペットボトル装置 ■化工機械 ■半導体装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記「化工機特設サイト」から、乾燥機カタログを一括ダウンロードいただけます。 　https://www.mmtec.co.jp/sp_machinery/

• コンベヤ
• 冷却装置
• その他半導体製造装置

当社は建設業でありながらも、鉱山業をルーツとして培ってきた資源探査・地質調査・ボーリング技術をベースに、 資源・環境コンサルタントとしてもさまざまな応用技術をご提供してきました。 環境分野では、土壌・地下水汚染の、調査 → 分析 → 対策まで、一貫した対応が可能です。 また、生産現場の環境測定～対策のご提案もさせていただきます。 エネルギー分野では、環境性・省エネルギー性に優れた地中熱利用システムの普及・推進に努めています。 大規模プロジェクトにも多数参画しており、地熱発電においては ”脱炭素社会の実現をイノベーションで切り拓く、経済産業省「ゼロエミ・チャレンジ企業」”にも選定されています。 【事業内容】 　■資源コンサルティング 　■環境コンサルティング 　■エネルギーコンサルティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他環境分析機器
• 受託解析
• その他

当社は三菱マテリアルグループとして、グループ内外に豊富な実績をもつ、 トータルエンジニアリング会社です。 私たちがエンジニアリング技術を提供するプラントは、「産業プラント」と「環境プラント」のふたつ。 「産業プラント」は、高純度の金・銀・銅をはじめとしたベースメタルやレアメタル、半導体、化学製品、食品、飲料、化粧品、医薬品など。 「環境プラント」は、地熱発電、水力発電、太陽光発電、廃棄物焼却炉、下水処理施設、重金属廃水処理施設など、その実績は多岐にわたります。 プラント建設を中心に、起業立案の段階から操業後の保守点検・改善まで、 ワンストップサービスでお客様の技術の発展をサポートいたします。 機械・電気・化学・土木・建設・情報システムなどの専門スタッフを擁し、 全国約40ヶ所の支店・事業所から、お客様のご要望にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• その他
• その他エネルギー機器

三菱マテリアルテクノでは、施設・設備の高度化・複合化に対応した 提案型メンテナンスを実施しています。 トラブルを未然に防ぐ診断業務、保守点検作業、管理業務のシステム化を行い、 その履歴をすべて統合して故障時対応の効率化を実現。 ソフトからハードまで一貫したトータルサポートで対応します。 また、お客様の効率的なメンテナンス体制作りをサポートします。 故障をくいとめるための「予防保全」、故障を早く復旧する「事後保全」 などを行うことにより、設備メンテナンスを効率的に進め、 設備の故障・不良を低減することが可能です。 【計画保全活動への参画】 ■設備診断業務 ■予防保全 ■メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他
• 校正・修理

ディスクドライヤー は、横型円筒胴の内部にディスク型の攪拌翼(PAT)を有した間接加熱型の乾燥機です。 本体上部または底部より、蒸発ペーパーが速やかに機外に排出されるため、高い乾燥速度が得られます。 　１）パドルが一軸式のため，多軸式に比べ軸封軸受のメンテが容易、 　　　かつ機内残も少量で済みます 　２）多くの伝熱面積や長い乾燥時間を要する場合に適します ＜特徴＞ 　(1) 容積当たりの伝熱面積が大きく、装置がコンパクトにできる 　(2) 粉体はもちろん、ケーキ状のものまで処理が可能で適応範囲が広い 　(3) 共回り防止機構と独特の攪拌翼により攪拌効果が向上し、高い 　　 乾燥速度を実現した 　(4) ショートパスが少なく、均一な製品が得られる 　(5) 3つの方法で滞留時間の調整が可能で、運転中も容易に調整可能 　(6) 製品は側面オーバーフロー方式のため、軸封部へのダメージが 　　 少ない ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 乾燥機器
• その他環境機器

１）独自の三角羽根で，処理物の片寄りがなく，均一な攪拌効果が得られ，排出時間も短くてすみます。 ２）攪拌機も伝熱面積として活用できます。 ３）真空のため低温処理ができます。 ４）液体から固体までと広い適用範囲です。 ５）濃縮や溶媒回収としても使用できます。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 乾燥機器
• その他環境機器

『Qユニット』は、熱風を使用した直接式乾燥方式の連続振動乾燥・冷却機です。 一般的な流動乾燥機に比べて送風量が少なく、乾燥機の圧力損失も少ないことから、 付帯設備も小さくてすみます。 処理物の層厚が小さく、流動状態も柔らかな為、処理物の破損、粉化が少なく、 ダスティングも少ないです。 【特長】 ■適用範囲が広い ■完全排出ができる ■処理物を傷めない ■メンテナンスコストがかからない ■流動層乾燥機に比べて風量が少ない ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 冷却装置
• 乾燥機器

『連続式振動乾燥・冷却機　デルタ・フェイズ（EDP）』は、 原料条件に合わせて、保持時間を自動調整できるシステムを実現します。 振動機を運転状態のまま加振角度を自動的に変更することができるため、 流動状態を損なうことなく搬送スピードを0.3m/分以下まで下げることができます。 【特長】 ■保持時間の自在な制御を低コスト、省スペースで実現 ■オンラインによる運転中の調整ができる ■無段階で加振角度の調整ができる ■専用コントローラーにより高度な制御を実現 ■駆動モーター動力盤をコントローラーに内蔵 　・プリセットされた条件又はフィードバック制御による運転を行う ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 冷却装置
• 乾燥機器

『竪型ファインドライヤー（VFD-F型）』は、 振動発生装置を容器本体胴部に取付けた画期的な振動乾燥機です。 乾燥機本体全体が振動し、通常粉粒体には2～3mmの振幅で流動化させ 特性により最大4mmまで上げることができます（標準振幅はMax3mm）。 少量でも、仕込み時よりボリュームが増える場合、減る場合でもご使用頂けます。 【特長】 　■対応範囲の優れた乾燥機 　■乾燥機本体にジャケットが装備され温水、スチーム等で加熱 　■本体内部はシンプルな構造で洗浄が容易 　■振動させながら粉粒体を排出 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 乾燥機器

『横型ファインドライヤー（HFD-F型）』は、 円筒状の乾燥機本体にバグフィルターが内蔵され、 本体下部に取り付けられた振動源により振動する乾燥機です。 乾燥機本体全体が振動し、2～3mmの振幅で流動化させます。 連続式への応用が可能で、その他振動蒸発機、振動解砕機として利用できます。 【特長】 　■粉粒体は本体容積の6～8割位まで仕込みが可能 　■本体内部はシンプルな構造で洗浄が容易 　■内部の粉体は円周上下方向の動きが主体 　■円周方向への円振動を発生させる方式 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 乾燥機器

粘着性、付着性物質に最適で、化成品・廃液処理などに幅広く利用されています。 【特長】 １）操作が連続的に行われるので、均質な製品が得られます。 ２）乾燥時間が短いので長時間高温にさらされる危険性がなく、熱に敏感な物質の乾燥に適しています。 ３）蒸発と乾燥の２つの単位操作を１つの機械で処理するため、すべての面で合理的です。 ４）伝熱乾燥機構ですので、ほかの諸型式の乾燥機と比較して熱効率が非常に優れ経済的です。 （連続運転により蒸気消費量及び電力は一定） ５）機内に残液がなく、最後の１滴まで処理できます。 ６）真空タイプ（低温乾燥及び溶剤回収が可能）、ダブルドラムタイプも可能です。 最大の特長は、蒸発乾燥の過程で、伝熱面に必然的に付着する固形物を有効に削り取るという処理方法にあります。 これにより熱硬化性樹脂あるいは付着固化する塩類を含有する液の処理が容易になります。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 乾燥機器
• その他食品機械

回転するドラム表面に溶融物を付着させ、ドラム内面から冷却することにより、 凝固したフィルム状の製品をナイフで削り取ってフレーク状にします。 ２相流体によるスプレー冷却システムを採用しているため、冷却面の温度ムラがなく、境膜係数も大きく取れる特長があります。 この方式により均一な製品を得ることができます。 【特長】 ・ベルト式に比べて設置面積を大幅に少なく導入できます。 ・物性にあわせ供給方法を選定できます。（ディップ又はトップフィード） ・必要に応じアフタークーラーを設置することもできます。 ・（大伝面を有する）大型機の製作も可能です。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 冷却装置

水平回転するテーブルの上表面で処理、冷却面から剥離・脱落し易い処理物や、厚いフレークが欲しい場合に適した製品です。ベルトタイプと比較して設置面積が小さいことから、限られた狭いスペースに設置する場合にもお勧めです。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 冷却装置

『Sシリーズ』は、中小型部品の単純形状から複雑形状、特殊成形に適した 機械式プレスです。 幅広い成形条件に対応可能な汎用機として、さまざまな業界に多数納入 されております。 プレスはフレームをロング仕様(オプション)にすることにより、上2段下3段 コア段付き成形まで対応できます。 二層成形や磁場成形など特殊な成形にも使用されています。 【特長】 ■優れた加圧特性 ■使い易く、メンテナンスも容易 ■ダイコントロール装置を標準装備 ■粉末の充填量を補正する機能を付加する事が可能(オプション) ■高性能サーボフィーダを付加する事が可能(オプション) ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 鍛圧機械

『EXシリーズ』は、大型自動車部品の成形に必要な機能・性能を標準装備した 機械式プレスです。 3次元構造解析システムにより、高い剛性と省スペース化を両立しています。 また、操作性が高い高性能サーボフィーダを標準装備しました。 サーボフィーダによる好適な給粉により、生産性の向上に寄与します。 【特長】 ■優れた成形機能 ■段取り時間の短縮 ■簡単操作 ■充実したオプション装置 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• その他粉体機器
• 鍛圧機械

『IEシリーズ』は、小型部品の単純形状品から複雑形状品まで対応可能な 中高速の機械式プレスです。 ダイセットは交換方式で、多段成形用のダイセットの取り付けも可能です。 本シリーズは、当社SシリーズとT-HSシリーズの中間を狙ったプレスで、 Sシリーズよりも成形速度を上げ、T-HSシリーズよりも充填深さを増やした 仕様となっています。 【特長】 ■安定した成形性 ■簡単操作 ■オイルバス式の為、メンテナンスフリー ■粉末の充填量を補正する機能も付加する事が可能(オプション) ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 鍛圧機械

『T-HSシリーズ』は、小型部品の単純形状品を高速で成形する機械式プレスです。 単純形状品の専用機ですが、上1段下2段形状までの成形が可能です。 セラミック製品を始めとして、フェライト・粉末冶金製品等にも使われ、 幅広い分野で活躍しています。 【特長】 ■ダイセット内蔵方式の高速専用機 ■安定した成形性 ■簡単操作 ■粉末の充填量を補正する機能を付加する事が可能(オプション) ■オイルバス式の為、メンテナンスフリー ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 鍛圧機械

『SXシリーズ』は、上下ラム・フィーダの各軸を独立したサーボモータで 駆動する、ウイズドロアル式CNC粉末成形プレスです。 ネットシェイプ成形を実現する為に、サーボバルブを使用した油圧CNCによる フロートパンチ制御を始め、各駆動部は超高速スキャンタイプのコントローラと、 当社独自の位相制御ソフトウェアの採用によりプレスに最適な同期運転を 実現しました。 繰返し精度は負荷・無負荷を問わず10μm以内です。 【特長】 ■生産性の向上 ■成形品精度の向上 ■安定した作動 ■成形技術の向上 ■多彩な各種機能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 鍛圧機械

『SX-Bシリーズ』は、ネットシェイプ成形を目的としたCNC粉末成形プレスです。 従来のエア駆動による充填等の作動が、サーボモータによるCNC制御となり、 エア圧の変動などによる不安定要因の無い安定した作動が、高精度・複雑形状 製品の生産を可能にしました。 繰り返し精度は負荷・無負荷を問わず3μm以内です。 【特長】 ■フルクローズドループ制御 ■高剛性・高寿命 ■抜群の静粛性 ■簡単な操作性 ■成形技術の向上 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 鍛圧機械

『TSFG-W』は、鉄系部品の1150℃前後での連続処理に対応した D.W.D.装置(脱脂装置)付の焼結炉です。 D.W.D.装置は、輻射型カップバーナーを天井蓋に配置しているため、 コンパクトな炉体でもワークの大小や密度に関係なく、均一かつ急速に脱脂可能。 汚れた雰囲気ガスは炉外へ排出させるため、常に安定して操業できます。 天井蓋と本体を容易に分割でき、点検、清掃、補修がしやすい点も特長です。 供給電圧が200V・220Vであればトランスがいらず、省スペース化が図れ、 急速冷却装置(コンベクール装置)の設置により冷却能力増強も可能です。 【特長】 ■鋳鋼製マッフルと高断熱材による均熱性と耐久性に優れた本焼結帯 ■D.W.D.装置(脱脂装置)のメンテナンスが容易 ■金属ヒータ・SiCヒータの選択が可能 ■雰囲気ガスはRXガス、N2ガス、AXガスのいずれも使用可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 工業炉

『トレイ・プッシャー型高温焼結炉』は、製品の挿入・抽出部に 二重扉方式を採用して、炉内雰囲気の低露点化を計っています。 また、全自動搬送システムによる省力化に貢献。 MoヒータはMax. 1,350℃、SicヒータはMax. 1,250℃を選択可能です。 【特長】 ■製品の挿入・抽出部に二重扉方式を採用 ■全自動搬送システムによる省力化に貢献 ■Moヒータ　Max. 1,350℃選択可能 ■Sicヒータ　Max. 1,250℃選択可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

• 工業炉

『省力化機器』は、省力化を図りながら、安全性、メンテナンス性、 環境を配慮したシステムを実現致します。 当社では、お客様の経営に直結する、生産ラインの効率化を、 検討段階から参画。最適な自動化、省力化をご提案致します。 【特長】 ■省力化を図りながら、安全性、メンテナンス性、環境を配慮したシステムを実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『一般用グローブボックス』は、用途に合わせたオプションの組み合わせにて、 必要なボックス内の酸素・水分雰囲気を調整することが可能なボックスです。 当社では、お客様の経営に直結する、生産ラインの効率化を、 検討段階から参画。最適な自動化、省力化をご提案致します。 【特長】 ■用途に合わせたオプションの組み合わせにて、 　必要なボックス内の酸素・水分雰囲気を調整することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• グローブボックス

『エアフローコンベア』は、製缶工程および充填前の工程において、 エアーの推進力にて空缶を高速かつ傷、凹み等なくソフトハンドリングする装置です。 処理速度は1分間に2,000缶の搬送が可能です。 【特長】 ■浮上スロットと推進スロットの組合せにより、ソフトハンドリングを実現 ■プレナム毎のダンパーによる風量の個別調整が可能 ■各缶種及びサイズに対してはインバータにて風量を微細にコントロール ■機長及び機幅は処理能力及びレイアウトに応じて選定 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品搬送装置
• 充填機・びん詰め機
• コンベヤ

『空缶メカニカルコンベア』は、デパレタイザー出側～フィラー入側の 多彩なレイアウトに対応可能な缶搬送装置です。 飲料充填工場向け空缶搬送設備に多数の施工実績があります。 【特長】 ■搬送速度をインバーターにて微細にコントロール ■ライン構成に併せた設計及び最適な機器配置が可能 ■搬送対象容器の高さ方向多品種型替が可能（7缶種まで実績有） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品搬送装置
• 充填機・びん詰め機
• コンベヤ

『実缶メカニカルコンベア』は、シーマ出側～ケーサ入側の 多彩なレイアウトに対応可能な缶搬送装置です。 飲料充填工場殿向け実缶搬送設備に多数の施工実績があります。 【特長】 ■搬送速度をインバーターにて微細にコントロール ■ライン構成に併せた設計及び最適な機器配置が可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品搬送装置
• 充填機・びん詰め機
• コンベヤ

工場で特定有害物質を使用している場合、 土壌汚染は「法改正があったら」「起きてから初めて慌てるもの」ではなく、 日頃から意識しておくべき経営リスクのひとつです。 当社は岩崎弥太郎の九十九商会をルーツとする三菱マテリアルグループの一員として、 150年以上にわたり地下資源・地質・土壌に向き合ってきました。 この長い技術の蓄積こそが、土壌汚染調査・分析・対策における確かな技術力の土台です。 地歴調査から土壌調査、浄化対策、行政対応、プラント建設工事まで一社完結で対応可能。 さらに調査後の措置・対策では、9種類以上のオンサイト浄化工法を保有。 掘削が難しい稼働中の工場や建屋直下などの条件が厳しい現場でも、 状況に応じた最適な工法をご提案します。 また、一社完結型のため土壌汚染というセンシティブな情報を他社に引き継ぐ必要がなく、 情報管理リスクの低減と業者調整の手間削減にもつながります。 人手不足×リスク管理が叫ばれる時代に、「一社に任せて完結する」土壌汚染対策をご提供します。

• 受託解析
• 土壌改質
• 土壌検査

当社では、水質汚濁防止法に定められている 工場排水、河川水、海域、湖沼、及び地下水などの 水質の調査・分析を行っています。 高性能の分析装置を取り揃え、専門の技術者により測定を行います。 埼玉と大阪に拠点を構えており、東日本・西日本の両エリアで対応が可能です。 【保有装置】 ■ICP発光分析装置 ■電気加熱原子吸光装置 ■水素化物発生原子吸光装置 ■ヘッドスペース ガスクロマトグラフ質量分析計 ■全シアン・ふっ素自動分析装置 ■TOC分析装置 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 受託検査
• 水質検査

脱炭素経営を支える再生可能エネルギーのひとつ、「地中熱」。 年間を通して一定の温度である地中熱をエネルギー熱源とし、冷暖房や融雪などに有効利用するものです。太陽熱などと並び、再生可能エネルギーに位置付けられています。 そのポテンシャルは大きく、2030年に予想される一次エネルギー供給量の約3割に相当し、再エネとして消費電力を代替する大きな可能性を有しています。エネルギー価格の変動や将来規制リスクを見据え、長期視点での設備投資を検討する企業に選ばれている技術です。 私たち三菱マテリアルテクノは、地中熱利用のパイオニア。 これまで環境省やNEDOの技術開発を経て実用化にこだわり続け、「都市インフラ活用型地中熱利用システム」を開発してきました。その取り組みや技術が認められ、「令和6年度 新エネ大賞」の導入活動部門において、最高位である経済産業大臣賞（金賞）を受賞しています。 脱炭素経営の切り札として、近年事業者様からのお問い合わせが急増している技術です。 長年の実績を基に、最適な地中熱利用システムをご提案いたします。

• 空調

土壌や工場の汚染水（排水）の多成分重金属を除去します。従来技術では物理的な除去が困難だったセレンも、複数の重金属と同時に、低コスト、高効率で環境基準値以下まで一括除去します。

• その他

○高いふっ素処理性能。 ○ふっ素だけでなく、多成分の有害物質（ふっ素、ほう素、重金属）も一括して処理可能。 ○発生する汚泥の優れた沈降特性により後処理工程も容易。 ○既存のふっ素処理技術と比べて安価な処理費用。 ○処理薬剤が汎用的であり、安定供給が可能。

• その他

非鉄製錬設備の設計から施工まで、銅製錬工程を一貫して対応可能です。 三菱マテリアル(株)直島製錬所や小名浜製錬(株)小名浜製錬所など国内の主要な製錬所への納入実績と、豊富なノウハウの蓄積があります。 また、インドネシアの銅製錬所での実績も有しています。 【当社ラインナップ】 配合肥料製造設備 硫酸製造設備 電子材料製造設備 有機溶剤製造設備 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※ダウンロードできるPDFは抜粋版です。

• プラント設計

身の回りにある電気製品、新聞、本、車、包装など様々なものに使われている印刷インキ。 当社では、原料および薬品類などの受入設備をはじめ、配合～調整～濾過～充填ラインまでを一貫して対応いたします。 【製造工程】 原材料→配合→分散→調合・調色→ろ過→充填→出荷 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※ダウンロードできるPDFは抜粋版です。

• プラント設計

電子材料とは、液晶TVやパソコン、携帯電話等、電気製品に欠かせない電子部品、半導体、液晶基板などの材料のことです。 有機・無機化学の製造プラントの設計から建設まで数多くの経験と数十年の実績を有しています。 その幅広い経験に基づき、各種生産設備において、お客様の立場に立った操作性、経済性に優れたプラントづくりに取り組んでいます。 また、当社の特色である「トータルエンジニアリング」を発揮する事により、全体工程の短縮、高度な品質、安全性、建設コストの低減が可能です。 【当社ラインナップ】 配合肥料製造設備 硫酸製造設備 電子材料製造設備 有機溶剤製造設備 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※ダウンロードできるPDFは抜粋版です。

• プラント設計

他の物質を溶かす性質を持つ有機化合物の総称を有機溶剤といいます。塗装、洗浄、印刷等に幅広く使用されています。 有機・無機化学の製造プラントの設計から建設まで数多くの実績を有しています。 その幅広い経験に基づき、各種生産設備において、お客様の立場に立った操作性、経済性に優れたプラントづくりに取り組んでいます。 また、当社の特色である「トータルエンジニアリング」を発揮する事により、全体工程の短縮、高度な品質、安全性、建設コストの低減が可能です。 【当社ラインナップ】 配合肥料製造設備 硫酸製造設備 電子材料製造設備 有機溶剤製造設備 【参考ニュース】 「化学工業日報」に当社に関する記事が掲載されました（プラントエンジニアリング特集） https://www.mmtec.co.jp/news/detail/?nid=20250718082722 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※ダウンロードできるPDFは抜粋版です。

• プラント設計

魚の加工後に排出されるアラ（頭部、内蔵、骨、皮等）は水分が多く、焼却等の一般処分が困難なため、フィッシュミールプラントは水産業には欠かせない設備です。 フィッシュミールとは、アラや小魚等を原料として、煮熟、圧搾、乾燥を経て製造される飼料・肥料をいいます。 また、圧搾工程で分離される液分は遠心分離機により分離され、魚油として多方面の業界へ供給されます。 ■プラント新設では設計から施工まで製品製造フローの全てを、部分更新では主要機器等（クッカー、スクリュープレス、ドライヤー他）を設計から施工まで一括してご提供します。 ■主要機器となるクッカー、スクリュープレス、ドライヤーは、試験機によるラボ・テスト実施とテスト結果に基づいてオーダーメイド対応します。製造プロセス改良、製品開発もお手伝いします。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※ダウンロードできるPDFは抜粋版です。

• 乾燥機器

当社では搬送設備に長年携わる経験を活かし、お客様のニーズに合った最適なレイアウトを提案致します。提案により、総合エンジニアリング会社として搬送設備に付帯する各種工事も含め、設計から製作・施工/施工管理・試運転・立上迄一貫して行うことにより、お客様の負担を最小限に抑え具現化致します。 ■搬送設備 エアーフローコンベア メカニカルコンベア シングルファイラー ■関連設備 空缶リンサー 缶蓋誘導装置 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※ダウンロードできるPDFは抜粋版です。

• 機械設計