＜概要＞ 「Jナイト」とは、従来の窒化法の問題点を改善するために、プラズマ窒化反応理論を基礎として開発された、新しいプラズマを活用した窒化h処理です。この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。その特徴を以下に示します。 ★Jナイトの6つのポイント★ 1.表面状態をほとんど変化させません。 2.化合物層を形成せず、拡散層のみを形成できます。 3.寸法変化を非常に小さく抑えることができます。 4.これらの特徴により処理後の後加工が不要となります。 5.500℃以下での窒化処理です。 6.処理表面に直接PVD法などで硬質膜を形成できます。 これらの特徴によって、金型や機械部品などの耐摩耗性が向上し、寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。 ★Jナイト処理のメリット★ ・硬度低下、歪みがない ・処理後の磨きが不要 ・剥離がない ・複合処理が可能 ・窒化深さが均一 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください。 ★サンプルコートのご相談も承っております★

『ヴィーナスコート』は、耐熱酸化性・硬度に優れた、 金型、特に自動車分野において活躍する表面処理技術です。 1,100℃以上の耐熱・耐酸化による高温域での膜寿命の向上や、 HV3,500以上の膜硬度による耐摩耗性の大幅アップに貢献。 常温環境だけではなく、油の使用が難しいエネルギー循環系、 排気系、エンジン部分などにも活躍します。 ★現在、「SEMによる表面観察」「DLC表面の摩擦挙動」などの実験データを表や画像付きで掲載した『自動車業界向けコーティング資料』を進呈中！ 　【PDFダウンロード】ボタンより、すぐにご覧いただけます。 ★サンプルコートのご相談も承っております。お気軽にお問い合わせください。

『ＪＣＣの複合処理Ｊｃｏａｔ＋α』は、主に窒化、浸炭といった拡散硬化法を利用して、コーティングの基材に傾斜化された効果領域を形成し、機械的強度を向上させ、被膜の持つ特性と相乗効果を生み出すものです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

PVD－イオンプレーティング法による『ＣｒＮセラミックスコーティング』は、高硬度・耐摩耗性に優れたセラミックスの性質と、さらに耐焼付性、耐食性及び耐高温酸化性を合わせ持った新しい表面処理技術です。 常温または大気中での耐摩耗性ばかりでなく、高温あるいは腐食環境下でも優れた特性を示します。 【特徴】 ○耐焼付性に優れ、かじり防止目的に適する ○耐食性に優れた性能を発揮 ○耐高温酸化性を持ち、表面劣化を防止 ○潤滑性に優れ、摺動部分等に適する ○プレス金型等に最適 ○厚膜処理（５～２０μｍ）が可能 ○特許第２００４７８５号 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

広範囲な温度域で、被処理材に適した温度でのコーティングを行います。 熱による処理材の変形、変質がきわめて小さく、「ＡＣＴ」は耐磨耗製･耐食性･耐酸化性･耐焼付性、「ＡＣＣ」は特に耐食性に優れているため、さらに厳しい腐食環境下で、突出した性能を発揮します。 【特徴】 ○より厳しい耐食条件に優れた皮膜 ○「ＡＣＣ」は点錆の発生を大幅に抑制 ○「ＡＣＴ」は耐キャビテーション･エロージョン対策にも適する ○高い皮膜特性や密着力 ○広範囲な温度域で、被処理材に適した温度でのコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

ＰＶＤ－イオンプレーティング法による「ＴｉＣＮセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 ＴｉＮに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理（Ｊｃｏａｔ＋α）被膜として有効 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

イオンプレーティング装置『Jcoat -PVD-』は、PVD法には、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがある中、最先端をゆくカソードアーク方式のイオンプレーティング装置です。 また、切削工具の分野で実績の高いHCDホロカソード方式のイオンプレーティング装置をそろえて、お客様の多様なニーズにお答えします。 【特長】 ○低温処理 ○強固な密着性 ○均一な被膜 ○複合膜・多層膜が可能 ○高エネルギープラズマ（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ○スムースなコーティング（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ○TiCNコーティング（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

ＤＬＣコーティング「スリックコート」は、プラズマを利用した気相合成法により合成される カーボン系薄膜（ＤＬＣ（Diamond Like Carbon））です。 ＤＬＣ膜の構造は、通常水素を若干含有した平滑な非晶質（アモルファス）構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 また、ＤＬＣは、 ・作製方法によって特性が異なります。 ・膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理（生成）温度は200℃以下 ○高硬度（2500～3500HV）で耐摩耗性に優れる（スリックコート-H） ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜（スリックコート-H） ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能（スリックコート-H） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型用被膜『Jcoat -ダイモスコート-』は、耐熱性と潤滑性を兼ね備えた新しい金型用被膜です。 潤滑性に優れ、ワーク材の凝着を抑制します。CrNよりも耐摩耗性を向上しました。耐熱性に優れた金型用皮膜です。 潤滑性と耐摩耗性を要求されるプレス金型、フィラー、繊維含有の樹脂成形金型 、耐熱性を要求される温間鍛造、また亜鉛、マグネシウムダイキャスト金型などに有用です。 【特長】 ○耐熱性と潤滑性 ○新しい金型用被膜 ○潤滑性に優れ、ワーク材の凝着を抑制 ○CrNよりも耐摩耗性を向上 ○耐熱性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

搬送ラインの滑り性向上、抜け性向上、アルミなどの成型金型に最適な≪スライディングヴィーナス≫のご紹介です。 【特徴】 ■特集表面形状効果により、摩擦力低減 　→ガラス、非金属、樹脂類など固形物の滑り性向上！ ■耐摩耗性に優れた被膜特性 　→従来の引粘着コートやDLC膜以上の耐久性！ ■耐酸化性に優れた被膜特設 　→酸化開始温度1.100℃！今までDLC膜が使えなかった環境で！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

『フォージス』は、パンチやダイスなど小物の中量産に適しており、冷間鍛造におけるカジリ、潤滑性改善に最適な金型用の被膜です。 耐カジリ性、潤滑性に優れているため、高い平滑性が求められる金型や部品類の 耐久性向上や長寿命化などに貢献します。 【被膜物性】 ■被膜硬度（Hv）：2000～2500 ■膜厚（μm）：2～4 ■摩擦係数μ：0.45～0.55 　※BOD試験（SUJ2ボール、5N、1000m） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械部品へのコーティングについて紹介します。 工業製品やその材料・部品には、使用される環境や負荷によって 様々な機能・特性・性能が同時に要求されます。 凝着摩耗は、相手材との親和性の低いコーティング、表面性状の コントロールが効果的。 最表面を改質することにより、様々な機能や特性を付与できれば、 様々な要求に対応できます。 【機械部品の摩耗形態】 ■凝着摩耗：相手材との親和性の低いコーティング、表面性状のコントロール ■アブレッシブ摩耗：Jcoat＋α処理で表面硬度UP ■腐食摩耗：腐食環境に適したコーティングを選択 ■疲労摩耗：Neo-スリック、CrNなど ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型へのコーティングについて紹介します。 高硬度、高密着力、低摩擦、耐熱、耐摩耗など金型に求められる要求に 対応するために、多彩な被膜をラインアップ。金型の耐久性を向上します。 また、処理温度はすべて500℃以下。CVDやTD処理に比べ、熱による 歪みが少なく、処理後の型合わせの時間が大幅に短縮できます。 【特長】 ■熱歪が少ない ■高耐久 ■複合処理 Jcoat ＋α ■環境貢献型コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、コーティングのいろはについて紹介しています。 コーティングって何？や、コーティング選定資料などを掲載。 Q&Aでは、「コーティングできる製品はどんなものですか?」をはじめ、 「具体的にどんな製品に処理しているのですか?」や 「アルミや真鍮にもできるのですか?」などにお答えしています。 【掲載内容】 ■コーティングって何？ ■コーティング選定資料 ■コーティングQ&A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ELIPcoat』は、JCCのPVD技術で開発した被膜です。 酸化物や炭化物セラミックス被膜を緻密な結晶構造で成膜。 生成された被膜には電気的特性や耐熱特性等の化学的・物理的特性を付与します。 結晶粒の大きさの違いが明確なので、パーティクルサイズに影響。 また、被処理材に合わせた温度調整も可能です。 【特長】 ■低温処理が可能（350℃以下） ■絶縁物・樹脂への処理も可能 ■酸化物・炭化物セラミックス被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。