日本コーティングセンター（ＪＣＣ）の製品・サービス一覧

＜概要＞ 歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜。 高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しいコーティングです。歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮できる被膜を開発しました。 ★マーキュリーコート3つのポイント★ 1. 1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命向上 2. 3,500HV以上の被膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上 3. 超高速・ドライ加工領域でこれまでにない工具寿命を実現 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください☆ ★サンプルコートのご相談も承っております★

＜概要＞ これまでのＰＶＤ常識をはるかに越える超潤滑被膜新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。 ★プライムコート-Cの4つのポイント★ 1.耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上 2.20〜50HRCまでの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮 3.高い潤滑性により、切り粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減 4.高い耐熱性により、ドライ切削への応用可能 ★プライムコート-Cの優れた機能★ プライムコート-Cは、摩擦係数0.3以下、硬度2800HV以上になります。 ★プライムコート-Cの優れた切削性能★ 高速切削加工において、プライムコート-Cは、TiAlN膜をはるかに上回る切削寿命を示しました。 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください。 ★サンプルコートのご相談も承っております★

『プライムコート-T　高硬度・耐熱酸化被膜』は、これまでの常識をはるかに越える耐熱被膜新組成被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にズバ抜けた性能を発揮します。これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現しました。高硬度材を高効率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献します。 【特長】 ○これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現 ○高硬度材を高効率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献 ○1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮 ○耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化 ○高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

『ＪＣＣの複合処理Ｊｃｏａｔ＋α』は、主に窒化、浸炭といった拡散硬化法を利用して、コーティングの基材に傾斜化された効果領域を形成し、機械的強度を向上させ、被膜の持つ特性と相乗効果を生み出すものです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

２０～６０ＨＲＣの幅広いワーク材質に対応可能。 ウエット加工、ドライ加工及び高速切削においても優れた性能を発揮します。 1100℃の耐熱酸化特性です。3500HV 以上の高硬度を誇ります。 対象品は、超硬切削工具（エンドミル ドリル チップ）です。 【特徴】 ○幅広いワーク材質（２０～６０ＨＲＣ）に対応 ○ウエット、ドライ加工に対応可能 ○高速切削においても優れた切削性能を発揮 ○潤滑性に優れ、切り粉の排出性が良好 ○超硬切削工具（エンドミル ドリル チップ）対象 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

ＰＶＤ－イオンプレーティング法による「ＴｉＣＮセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 ＴｉＮに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理（Ｊｃｏａｔ＋α）被膜として有効 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

ＪＣＣの「ＴｉＡｌＮセラミックコーティング被膜」は、独自のＰＶＤイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理（４０－６３ＨＲＣ）、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

イオンプレーティング装置『Jcoat -PVD-』は、PVD法には、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがある中、最先端をゆくカソードアーク方式のイオンプレーティング装置です。 また、切削工具の分野で実績の高いHCDホロカソード方式のイオンプレーティング装置をそろえて、お客様の多様なニーズにお答えします。 【特長】 ○低温処理 ○強固な密着性 ○均一な被膜 ○複合膜・多層膜が可能 ○高エネルギープラズマ（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ○スムースなコーティング（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ○TiCNコーティング（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

『PVD-黒色被膜シリーズ』では、高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜を取りそろえています。 PVD-黒色被膜は、ガス放出量が少なく高硬度(1,000～2,000HV)、耐熱性に優れています。 また、基材の表面状態(粗さ)を変えることにより、輻射率を変更できるのも、薄膜ならではの特徴です。 【特徴】 ○ガス放出量が少ない ○高硬度(1,000～2,000HV) ○耐熱性が高い ○基材の表面状態(粗さ)を変え、輻射率変更が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

PVD-メタル膜シリーズは、各種メタル膜のコーティングが可能です。 処理温度は300～400℃、低温処理も可能、膜厚は1～3μm程度、他の表面処理と組み合わせる事も可能です。 セラミック膜だけでなく、メタル膜以外の対応も可能です。 【特徴】 ○処理温度：300～400℃ ○低温処理も可能 ○膜厚：1～3μm程度 ○他の表面処理と組み合わせる事も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

スリック-nanoシリーズには、被膜硬度3,000HV以上の硬質膜の「スリック-nano H」、潤滑特性を有した低摩擦膜の「スリック-nano S」、絶縁製品へのDLC膜「スリック-nano B」、低電気抵抗膜(10^3～10^6 Ω・cm)の「スリック-nano C」があります。 【特徴】 ○膜厚：30nm～500nm ○対象材質：各種金属、セラミックス、各種樹脂 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「アクセル（Hexal coat）」は、ドライとウエット両方に対応できる 切削工具用の被膜です。 超硬材に対しても、除膜することができます。 【被膜物性】 ■被膜硬度（Hv）：2400～2900 ■膜厚（μm）：2～4 ■摩擦係数（μ）：0.45～0.55 　※BOD試験（SUJ2ボール、5N、1000m） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削工具へのコーティングについて紹介します。 ウェット、ドライ、硬い、軟らかいなど様々な切削環境に対応。 新品から再研磨品まで製品形状、状態に合わせて条件を選択できます。 また、エコロジーなコーティングにより、工具の寿命を延長するほか、 オイルレス化に貢献します。 【特長】 ■豊富なコーティングバリエーション ■様々な切削環境に対応 ■新品から再研磨品まで ■エコロジーなコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ＤＬＣコーティング「スリックコート」は、プラズマを利用した気相合成法により合成される カーボン系薄膜（ＤＬＣ（Diamond Like Carbon））です。 ＤＬＣ膜の構造は、通常水素を若干含有した平滑な非晶質（アモルファス）構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 また、ＤＬＣは、 ・作製方法によって特性が異なります。 ・膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理（生成）温度は200℃以下 ○高硬度（2500～3500HV）で耐摩耗性に優れる（スリックコート-H） ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜（スリックコート-H） ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能（スリックコート-H） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、コーティングのいろはについて紹介しています。 コーティングって何？や、コーティング選定資料などを掲載。 Q&Aでは、「コーティングできる製品はどんなものですか?」をはじめ、 「具体的にどんな製品に処理しているのですか?」や 「アルミや真鍮にもできるのですか?」などにお答えしています。 【掲載内容】 ■コーティングって何？ ■コーティング選定資料 ■コーティングQ&A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水素フリーDLC（ta-C）『TETRAスリック』は、 高硬度で優れた耐摩耗性を実現するコーティングです。 薄膜仕様のため、厳しい精度が求められる加工物に適しています。 高い密着性で長寿命化が実現できるほか、耐熱特性に優れているのも特長です。 【用途例】 ■アルミニウムやチタン等の難加工材用切削工具・極細ドリルなど ■精密金型（半導体封止モールド用金型・レンズ成形・曲げ型・樹脂など） ■コネクター製造用の精密抜き・曲げパンチ＆ダイ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

日本コーティングセンター株式会社で取り扱う『TETRAスリック』 についてご紹介いたします。 当製品は、高硬度で高い耐摩耗性であり、精度の厳しい品物に有効な 薄膜仕様。 また、アルミニウム、チタン等難加工材用切削工具や、極細ドリル、 精密金型などに用いることができます。 【特長】 ■高硬度で高い耐摩耗性 ■精度の厳しい品物に有効な薄膜仕様 ■優れた密着性で長寿命化 ■ta-C被膜特有の耐熱特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ゼニスコート』は、初期チッピング対策設計のPVDコーティングです。 被膜硬さと耐熱性を両立。耐久設計被膜で長寿命化を実現しました。 当社のコーティング技術は、製品の寿命や性能を向上させることにより、 環境負荷を低減する「環境貢献型製品」です。 【特長】 ■初期チッピング対策設計 ■耐久設計被膜で長寿命化を実現 ■被膜硬さと耐熱性の両立を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。