＜概要＞ 歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜。 高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい被膜です。歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮できる被膜を開発しました。 ★マーキュリーコート3つのポイント★ 1. 1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命向上 2. 3,500HV以上の被膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上 3. 超高速・ドライ加工領域でこれまでにない工具寿命を実現 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください☆ ★サンプルコートのご相談も承っております★

＜概要＞ これまでのＰＶＤ常識をはるかに越える超潤滑被膜新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。 ★プライムコート-Cの4つのポイント★ 1.耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上 2.20〜50HRCまでの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮 3.高い潤滑性により、切り粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減 4.高い耐熱性により、ドライ切削・金型分野への応用可能 ★プライムコート-Cの優れた機能★ プライムコート-Cは、摩擦係数0.3以下、硬度2800HV以上になります。 ★プライムコート-Cの優れた切削性能★ 高速切削加工において、プライムコート-Cは、TiAlN膜をはるかに上回る切削寿命を示しました。 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください。 ★サンプルコートのご相談も承っております★

【特長】 ○これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現 ○高硬度材を高効率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献 ○1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮 ○耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化 ○高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【特徴】 ○寸法変化を非常に小さく抑えることが可能 ○ＣＶＤ・ＴＤ等と比較して低温処理だが、同等寿命が期待できる ○繰り返し処理が可能なため、金型自体を長期使用可能 ○被膜下の基材から機械的強度を上げることが可能 ○ＰＶＤ膜の性能向上が図れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

【特徴】 ○幅広いワーク材質（２０～６０ＨＲＣ）に対応 ○ウエット、ドライ加工に対応可能 ○高速切削においても優れた切削性能を発揮 ○潤滑性に優れ、切り粉の排出性が良好 ○超硬切削工具（エンドミル ドリル チップ）対象 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理（Ｊｃｏａｔ＋α）被膜として有効 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理（４０－６３ＨＲＣ）、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【特長】 ○低温処理 ○強固な密着性 ○均一な被膜 ○複合膜・多層膜が可能 ○高エネルギープラズマ（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ○スムースなコーティング（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ○TiCNコーティング（ホローカソード方式イオンプレーティグ装置） ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【ラインナップ】 [TiAIN黒] ○輻射率：0.7～0.8 ○レーザー反射防止膜として実績あり [B-ヴィーナス] ○輻射率：0.5～0.6 ○デバイス関係に実績あり ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【ラインナップ】 ○Tiメタル →導電性付与・耐食・反応性防止 ○Crメタル →Crメッキ代替・耐食 など ○Cuメタル →導電性付与 ○AIメタル →耐食 ○Wメタル →耐熱 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【ラインナップ】 ○被膜硬度3,000HV以上の硬質膜「スリック-nano H」 ○潤滑特性を有した低摩擦膜「スリック-nano S」 ○絶縁製品へのDLC膜「スリック-nano B」 ○低電気抵抗膜(10^3～10^6 Ω・cm)「スリック-nano C」 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【適用事例】 ＜エンドミル切削試験＞ ■切削距離：147m ■切削条件 　・回転数：5307rpm 　・切削速度：100m/min 　・送り速度：1800mm/min 　・送り量：0.057mm/刃 　・切込：0.15×7.5mm 　・環境：ドライ・エアー 　・工具：φ6超硬EM6枚刃 　・被削材：SKD11（60HRC） ＜ドリルル穿孔試験＞ ■穴：2133 ■切削条件 　・回転数：2160rpm 　・切削速度：40.7m/min 　・送り速度：200mm/min 　・送り量：0.09mm/回転 　・穴深さ：15mm止まり穴 　・環境：ウェット・水溶性切削油 　・工具：φ6高速度鋼ドリル 　・被削材：SCM440（28HRC) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】 ■Jcoat-TiN ■Jcoat-TiCN ■Jcoat-TiAlN ■プライムT ■アクセル ■プライムC ■マーキュリー ■マーキュリーW ■ジュピター ■Neo-スリック ■Tetra-スリック ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【コーティングQ&A(抜粋)】 ■コーティングできる製品はどんなものですか? ■具体的にどんな製品に処理しているのですか? ■アルミや真鍮にもできるのですか? ■ホモ処理、アルマイト処理した製品にはできますか? ■こんなに熱が掛かると基材の歪や硬度低下が心配なのですが… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回ご紹介したDLCの他にも様々なコーティング・表面改質に対応しております。 ご要望に合わせたご提案が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

【仕様】 ■処理温度(℃)：＜200 ■処理膜厚(μm)：0.5～1.5 ■被膜硬さ(NHT)：4500～6000 ■色調：干渉色 ■摩擦係数：0.10～0.20 ■最大処理サイズ(mm)：φ800×500H ■製法：カソードアーク ■表面抵抗値(Ω)：10^5-6 ■耐熱温度(℃)：400 ■特長：ta-C　高硬度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様（一部）】 ■膜種：ゼニスコート ■色調：薄金色 ■硬さ（Hv）：3000～3500 ■摩擦係数：0.35～0.45 ■膜厚（μm）1.0～2.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。