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保護管付き極細仕上げ SP-1型 熱伝対は先端から末端まで一体構造の極細仕上げです。スリーブ部分（ジョイント）が無いため測温対象物からの距離を気にする必要がなく狭小スペースでの温度測定に適しています。リード線は絶縁体にポリイミドを使用した極細仕上げです。ポリイミドはフッ素樹脂をしのぐ耐寒耐熱性(-250～350℃)を有し耐薬品性・電気絶縁性・機械的強度に優れた素材です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
K熱電対専用 熱電対中継ボックスは、多点温度計測時のデータロガーや記録計への配線及び、取り付けのわずらわしさを解消します。ケーブルは熱電対の10ペア線で 10色の色分けと番号表示で接続ミスを防止します。ケーブル長さをご指定の長さへ延長できます。端末のＹ端子を熱電対専用の棒状端子に変更できます。ゴム足をマグネットに変更できます。（キズ防止ゴム仕様です。） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ＲＢ型センサは 薄く細長いリボン状の熱電対をポリイミドでモールド加工したセンサです。通常の温度センサでは測定が困難な狭小スペースや僅かな隙間でもお手軽にご使用いただけます。中間にジョイント部が無いスマート設計です。
『RB型センサ』は、薄く細長い熱電対を、ポリイミドでモールド加工し、 わずか150μmの厚みに仕上げ、耐熱性・強度を高めた温度センサです。 今まで設置が不可能だった狭い場所に使えるほか、 中間にジョイント部が無く、どこでも場所を取らずに設置できます。 すでに、電子部品・電池・モータ等の測定実績がある製品です。 【利用例】 ■微小電子部品の温度測定 ■ヒートシンクの放熱測定 ■電池セルの発熱測定 ■モーターの発熱管理 ■放熱フィンの効果検証 ･･･など多数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ
１・正確に！ 接続コネクタ（Dsub25ピン）には熱電対専用のマルチピンを採用しており温度誤差を出しません。 ２・確実に！ 本体の見えやすい番号表示と集中ケーブル（色分け・番号付）で接続ミスを防止します。 ３・簡単に！ 集中ケーブルの端末は熱電対専用の棒状端子を採用しておりデータロガー等の狭い取付端子への 着脱を容易に行うことが出来ます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多点温度計測時のデータロガーや記録計への配線や、取り付け時のわずらわしさを感じたことはありませんか？ そんな接続のわずらわしさを解消する熱電対中継ボックスシリーズのご紹介です。 カタログでは、ケーブルと本体が一体型の「熱電対中継ボックス 固定型」と、 ケーブルと本体をD-subコネクタで着脱可能な「熱電対中継ボックス 着脱型」の2タイプをご紹介しております。 【特 長】 ■多点温度計測時のデータロガーや記録計への配線や、取り付け時のわずらわしさを軽減し時短に貢献。 ■本体の見えやすい番号表示と集中ケーブルで接続ミスを防止。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
『RB型センサ』は、薄く細長い熱電対を、ポリイミドでモールド加工し、 わずか150μmの厚みに仕上げ、耐熱性・強度を高めた温度センサです。 今まで設置が不可能だった狭い場所に使えるほか、 中間にジョイント部が無く、どこでも場所を取らずに設置できます。 すでに、電子部品・電池・モータ等の測定実績がある製品です。 【利用例】 ■微小電子部品の温度測定 ■ヒートシンクの放熱測定 ■電池セルの発熱測定 ■モーターの発熱管理 ■放熱フィンの効果検証 ･･･など多数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シート部は粘着剤付きで測定部への取り付けが簡単です。特殊加工でケーブルの剛性がほとんど無く抜群の取り回しです。取付面はケーブルの自重や配線時のねじれ等による引っ張り力の影響を受けません。シート部素材はポリイミドで絶縁性・耐熱性・耐薬品性・耐候性 等に優れます。極薄仕上げ（厚み０．２mm）で応答性にも優れます。
『シート型熱電対 K型（貼り付けタイプ）』は、特殊加工でケーブルの剛性がほとんど無く抜群の取り回しです。 取付面はケーブルの自重や配線時のねじれ等による引っ張り力の影響を受けません。 シート部は耐熱200℃のアクリル系粘着剤使用。測定部への取り付けが簡単です。 シート部素材はポリイミドで絶縁性・耐熱性・耐薬品性・耐候性 等に優れます。極薄仕上げ（厚み０．２mm）で応答性にも優れます。 【特徴】 ■ケーブルの剛性が低く、取り回しが容易 ■粘着シート付きで取付簡単 ■ポリイミド採用で高機能化 ■用途に応じて端末部を選べる
測定対象物に熱を加えて熱伝導の変化を赤外線カメラで確認する機器です。 熱源とカメラを一体化した為コンパクト且つ軽量でフィールドサービスやロボットへの搭載も出来る様になりました。 CFRPやハニカム内部構造の不具合をX線検査を使わずに判断する事が出来ます。
原反から製品まで様々な形状に対応している画像検査装置です。 炭素繊維の方向のズレや隙間、捻じれ、欠損、異物混入、しわ等を画像で検査し、フィードバックしますので 人の目に頼らない検査が可能になります。 製品は大きく３種類準備しています。 F－SCAN スタンダード：低曲率の繊維表面を検査する事に適しています。 F－SCAN コンパクト：コンパクトな設計の為、高曲率の繊維表面を検査する事に適しています。 F－SCAN ワイド：原反の検査や平面素材を検査する事に適しています。
製品の3D-CADデータをipadに映し出し、カメラで捉えた現物と重ね合わせることで、データと現物とを比較し差異を発見するソフトウェア。 発見した差異は、フリーハンド描写で位置と状態を記録し、写真付きのレポートを自動作成できます。重点検査箇所や、特に気を付けるべき箇所は事前に設定でき、注意指示を画面上に表示する事で、作業時間を短縮できます。。 これまで、熟練を要した目視検査でも僅かなトレーニングだけで高い精度で行うことが出来ます。 代表的な用途： ✓大型板金部品 ✓製缶構造物 ✓大型治具 -などの、工程内、出荷前、受入の各検査に使用します。 部品の装着忘れ、加工漏れ、位置違い、図面の版の取違いなどから発生するミスを発見し、目視検査の精度を上げ、省力化を推進します。
『HPX-CZ』は、様々な洗浄用途に対応できるよう、高い耐久性と洗浄性能を 兼ね備えた揺動ジェットノズルです。 洗浄性能や耐久性を損なうことなく、ハンドガンで使用する高圧洗浄機で 長時間使用できるように軽量化。 サイクロンジェットノズルで発生する不快な振動を防ぐように設計されており、 使用者の安全にも配慮してあります。そのため1日中使用することも可能です。 【特長】 ■非常に高い耐久性 ■作動圧：6.0～22.0MPa(60-220bar) ■流量・圧力に関係なく所定の噴射角を維持 ■可動部品・摩耗部品がなくメンテナンス頻度低減 ■処理水での使用に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『HPX-CW』は、高圧食品洗浄機のノズルを変えるだけで圧倒的な洗浄力を発揮する様に設計された揺動ジェットノズルです。 噴射角は30°と45°があり、広範囲を短時間で洗浄することが可能。 4.0MPa(40bar)ですでに十分な洗浄パワーを発揮します。 同時に洗浄時間とランニングコスト（洗浄水量を大幅削減）を低減することができます。 通常のサイクロンジェットノズルで発生する振動などがないため、機械への負荷も低減することができます。 【特長】 ■食品洗浄機械に最適化 ■高耐久かつメンテナンスフリー ■処理水での使用にも好適 ■作動圧：4.0～13.0MPa(40-130bar) ■流量・圧力に関係なく所定の噴射角を維持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『MPX-CH』は、食品業界を念頭に、入り組んだ細かな箇所の洗浄のため 特別に設計された揺動ジェットノズルです。 緻密に計算された経路設計により、可動部品や回転構造を持たずに 揺動ジェットを実現。洗浄能力の向上とフラットファンノズルの 耐久性を兼ね備えることができました。 油やタンパク質を含む油膜の洗浄に適しています。 【特長】 ■食品業界に好適 ■高速かつ高い洗浄能力 ■時間短縮、ランニングコスト低減 ■作動圧：1.6～6.0MPa(16-60bar) ■流量・圧力に関係なく所定の噴射角を維持 ■可動部品・摩耗部品がなくメンテナンス頻度低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『LPX-PC』は、高い打撃性能を持つ揺動ジェットノズルです。 当製品が生み出す流体の揺動により洗浄能力が上がり、 揺動ジェットによる粒子、ザグリ、穴の効率的な洗浄が可能。 連続洗浄時に高い時短効果を発揮し、ターンテーブルおよび バスケット式洗浄機での洗浄時間の短縮に貢献します。 また、可動部品・摩耗部品がなくメンテナンス頻度も低減できます。 【特長】 ■産業用洗浄用に好適 ■作動圧：0.1～2.0MPa(1-20bar) ■流量・圧力に関係なく所定の噴射角を維持 ■可動部品・摩耗部品がなくメンテナンス頻度低減 ■エネルギーコスト、水消費量、添加剤、薬品、環境負荷を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『LPX-DS』は、洗車機用途に開発した揺動ジェットノズルです。 大きい液滴が生成されるため、気流の影響を受けにくくなるよう設計。 さらに揺動ジェットノズルの特性として液滴が回転するため高い安定性も あります。 また、目詰まりがしにくいうえ、高い圧力を必要とせず、幅広い用途で システム全体の処理速度を向上させます。 【特長】 ■液体散布のオールラウンダー ■大きな液滴を生成 ■液滴が風に流されにくい ■作動圧：0.1～2.0MPa(1-20bar) ■流体での使用に最適化 ■エネルギーコスト、水消費量、添加剤、薬品、環境負荷を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用部品洗浄業界における「低圧揺動ジェットノズル」についてご紹介します。 産業分野においては、部品の製造工程で金属片や油膜など望ましくない 物質が頻繁に発生。 発生する不純物は加工方法や材質によって異なるので、個別に応じた 洗浄方法が用いられます。スプレー洗浄では振動を抑えるために特殊な ノズルや精密機器が用いられています。 【特長】 ■手作業および洗浄機械での部品洗浄にかかる時間を最大25％節約 ■表面洗浄時間を最大7倍節約 ■連続洗浄時に高い時短効果を発揮 ■ターンテーブルおよびバスケット式洗浄機での洗浄時間の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品業界における「中圧用揺動ジェットノズル」についてご紹介いたします。 食品業界ではとりわけ完璧な洗浄が必要になります。ただこの高い要求が 洗浄時間、環境保護、ランニングコストの面で課題となっています。 回転ノズルなどの使用で洗浄効率を向上させることはできますが、 可動部品を使用したシステムは破損による異物混入などの可能性があり、 食品業界に適しているとは言えません。当社の取り扱う揺動ジェット ノズルならこの問題を解決できます。 【特長】 ■優れた洗浄能力 ■作業時間効率化 ■省エネ・節水・節電 ■保守・交換費用の削減 ■洗浄泡の噴射も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗車業界における「低圧・中圧・高圧揺動ジェットノズル」について ご紹介いたします。 洗車機の収益率を上げるには高い処理能力が必要で、洗浄時間の短縮が 重要な要素になります。ノズルの選定を誤ると、摩耗や目詰まり、汚れ残し等が 発生しやすくなりメンテナンスなどの機械停止時間が必要となります。 適切なノズルを使用すれば、最大40％の節水が可能且つ洗浄力向上となり、ポンプの 小型化による節電効果も得られます。 【用途(一部)】 ■トリガーガンでの洗車 ■予洗い ■表面洗車 ■本洗浄 ■ポリッシャー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械全長は奥行4000ｘ幅3,000ｘ高さ1,500mmから最大奥行10,000ｘ幅4,000x高さ2,500mmまで調整可能！ 熱対策された新型クロスレールを採用、Z軸のガイドレールは4本、Y軸ガイドレールも4本、X軸ガイドレールは2本搭載。 主軸スピンドルは荒加工から仕上げ加工まで３種類を取りそろえ、自動で交換します。 要求精度が高い、加工時間を短縮したい、生産効率を上げたいという方は是非ご検討下さい。 各国に支店、販売店がありますので世界中でサポート対応可能です。
早い！簡単！確実！ねじの無いシャフトを使用するのでロールの幅が変わっても素早く作業を終えられます。また、テーパーコーンを使用する事でスプールのセンタリングが出来、増し締めが出来るので高い張力を加えることが出来ます。 ☆重量物にも適応した「ポジティブリリース」を追加しました。 コーンにテンションが掛かるワークの解除時操作を格段に改善できます！ ■ロールの交換時間を大幅に短縮します。 ■女性でも扱いやすい軽量設計。 ■工具なしで片手で操作できます。 ■丸いシャフト（硬度指定あり）に簡単に高い張力を与えます。 ■ペイオフシャフトの駆動にも最適です。 ■シャフトの回転方向に依存しません。 ■コンパクトで対称的設計。 ■メンテナンスフリー ■純正テーパーコーン以外でも取付可能、設計情報を公開。 ※CAD図については、当サイトの中で、2D(DXF)/3D(STEP)で用意しています。 一般名称：クランピングシステム、スプールクランプ、ロールテンショナー、クイックリリース クランパー、テンショナー、クランピングデバイス、クランプシステム、クランプデバイス、シャフトクランプ。
Ortlinghaus(オルトリングハウス)社は電磁式・空気圧式・油圧式・機械式のフルラインを製造、大トルクユニットや、高発熱のアプリケーションを得意とし、広範なトルクレンジに対応します。 プレスなどの産業機械、船舶、建設機械など、様々な産業で使用される業界のベンチマーク企業。
六角穴加工用のブローチツールです。 プレスや放電加工で行っていた六角穴加工の工程を無くす事が出来るので効率が上がります。 六角穴以外にも多角穴加工、トルクス、四角穴、外径六角加工等の特殊品も対応しております。
画期的な工具欠損検出システム。 旋盤用とマシニングセンター用の2種を用意、サーボモーターとエンコーダーを 搭載し、PCをUSBポートに接続し簡単に条件設定・変更が行える。 共通の特徴として： ■ サイクルタイムは90°で、0.13～0.9秒と高速 ■ 工具の接触圧を調整可能。 ■ 工具の接触角度を記憶 ■ 500万サイクルの長寿命 ■ コントローラー、スキャナー共にコンパクト 旋盤用の特徴として： ■ 0.1mmの極小工具を検出可能 ■ 簡単なティーチングで設定可能。 ■ 最大2位置の工具を検出可能 マシニングセンター用の特長として： ■ ツールマガジン内に設置することで、加工時間を犠牲にすることなく工具欠損検知が可能 ■ 最大512本のツールごとの設定と記憶が可能。 ■ プロフィーバスとデバイスネットに対応し、機械のＮＣ装置に直接接続することで、 省配線、PCレスの設定・調整が可能（ＮＣ装置より入力）
COMPOSITE PROは、作業面や加工品へポリラインやアウトラインを 投影するためのレーザーシステムです！ 投影されるレーザーラインは、CADデータに基づきます。 プリプレグの積層時の位置出しや木材の加工位置の指示、造船等の大型製品への 塗装マーキング指示、溶接の位置出し等、多くの業界で使用されています。 【特長】 ■作業面、ワークピース、モールド上等に、ポリラインないしアウトラインを投影 ■CAD データを基に生成されるので縮尺どおりの形状が投影 ■業界や素材、製品に関わりなく効率よく作業することが可能 ■レーザーはワークピースに物理的には触れないのでクリーン ■最高精度の±0.06mm/m ■安価の標準精度±0.2mm/mもあります。 ■最小最軽量でレイアウト変更や設置が容易です。 ■ガルバノミラーが小型の為高速で可動出来るでレーザーのちらつきをおさえます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
より高い精密性、堅牢性、耐久性を達成する為に「XtrAlign」シリーズを開発致しました。 製品のラインナップはポイントレーザー、ラインレーザー、クロスレーザーです！ 精密性： 全製品のレーザーの直線度は±0.05mm/m。 手動で焦点調整が可能な為、取付位置変更時はライン幅を任意に設定可能。 堅牢性： IP67の防塵性と防水性を備えています。 ハウジング(筐体)はステンレス製。 耐衝撃性テストではIEC62262の衝撃試験を実施し、保護等級は最高レベルのIK10を満たしています。 動作電源： DC12~30Vに対応、配電盤から電源供給可能。 DC/AC電源アダプターもありコンセントからも電源取れます。 耐久性： ダイオードレーザーを使用しており、3万時間以上という長寿命を達成。 タイヤ製造業界や木材加工及び石材加工、製鉄などの様々な業界で、御使用頂けます。 ○タイヤ製造業界では成形ドラムへのゴムシートの位置決めに御使用頂けます。 ○木材加工業界では異なるのこぎりの刃先位置を精密に表示する為に使用され、綺麗なせん断が可能となります。
ドイツ製の高速５軸マシニングセンタです。 駆動方式にラック＆ピニオンを使用し、２つのモータで常に負荷を 掛けながら駆動する為、ボールネジの様に摩耗やガタが発生しません。 ラック＆ピニオン方式を採用した事により ＊X軸移動量が最大40mまで可能な大型の門型マシニングセンタ ＊モジュラー設計により、広範囲の機械ストロークでの製作が可能 ＊加工内容により選択可能な自社製5軸ミーリングヘッド ＊60m/min. の高速送りと0.5Gの加速度による加工時間の短縮化 ＊高速主軸回転数：25,000min-1 ~ 30,000min-1 ＊ハイレール・ガントリー構造を支える両側のサイドウオールに特殊ポリマーコンクリートを封入し、高剛性と高減衰性、さらに低熱変位を実現。優れた加工能力と加工精度、仕上面品位を達成。
ETS、ＥＴＡコレットは、テクノピン社が特許を保有し、HSKとISOツールホルダーに対して互換性が有ります。 ETAコレットは、ETSコレットより高精度タイプであり、特別な形状と少ないカット（溝）であることで、非常に低い振れとバランス保ち、高速回転(Max.100,000rpm)にも耐え高精度な加工を実現しています。
外径最大φ19mm、長さ81mmの小型サイズで使い易い。 電源はDC4~6Vで動作し、接続ケーブルはM8,3ピンを使用。 レーザー出力は1mWから30mWをラインナップ。 照射角度も選択可能。 赤色ダイオード(波長635nm)を使用し、手動で焦点調整が可能な為照射距離は30mm～使用可能。 真直性0.1mm/mの精度を持ち、保護クラスはIP54。 寿命30,000時間の高スペックながら小型で軽い(40g)レーザーの為機器への取付が容易なレーザーとなります。
このラインレーザーは特殊レンズを搭載し、ハウジング真下からレーザーが照射がされるので 取り付け高さが低くても長いラインを照射する事が出来ます。 ラインのレーザー色は緑と赤があります。 動作電源はＤＣ12～30Ａです。 ステンレス製のハウジングでＩＰ６７の保護クラスがあり、レーザー寿命は３０，０００時間を達成。 耐衝撃性はＩＫ１０を満たしています。 真直性は0.1ｍｍ/ｍ。 ワークを配置する際の位置決めやのこ刃ガイド等で使用されています。 使用環境が悪い場合や既存レーザーの交換頻度を少なくしたい方は新発売されたラインレーザーのＨＵレーザーを試してみませんか。
『FZH』は、航空宇宙産業向けの横型マシニングセンタです。 アルミニウムと複合材を加工する際に、非常に効率的な ミーリング加工プロセスを可能にします。 さらに、特許取得済みのM3ABC 3軸ミーリングヘッドにより、特に機体構造部品を 加工する際に切粉除去率を最大にすることで、加工効率が飛躍的に向上します。 【特長】 ■革新的なトラベリングコラムデザイン ■非常に効率的なミーリング加工プロセス ■パレットハンドリング機能（自動パレットチェンジャー）を標準装備 ■信頼性の高いパレット搬送が可能 ■Zimmermann社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FZU』は、アルミニウム、複合材料、プラスチックおよびウレタンの 機械加工を行なう為の極めてコンパクトな5軸ガントリータイプの マシニングセンタです。 一体構造のモジュラーデザインにより、長さと高さの異なる様々な バリエーションの機械を選択でき、クーラントシステムやMQLなどの 幅広いオプションにより、お客様のご要望にお応えします。 さらに、柔軟性の高いマテリアルハンドリング及び高い加工面品質と 精度により、好適なコストパフォーマンスをお客様にもたらします。 【特長】 ■コンパクト ■新しく開発された堅牢なセンターサポートポータル構造 ■熱対称構造の採用 ■一体構造のモジュラーデザイン ■Zimmermann社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画期的な工具欠損検出装置。 旋盤用とマシニングセンター用の2種をご用意。サーボモーターとエンコーダーを搭載し、PCのUSBポートに繋げるだけで簡単に条件設定・変更が行える。 共通の特徴として： ■ サイクルタイムは90°で、0.13～0.9秒と高速 ■ 工具の接触圧を調整可能。 ■ 工具の接触角度を記憶 ■ 500万サイクルの長寿命 ■ コントローラー、スキャナー共にコンパクト 旋盤用の特徴として： ■ 0.1mmの極小工具を検出可能 ■ 簡単なティーチングで設定可能。 ■ 最大2位置の工具を検出可能 マシニングセンター用の特長として： ■ ツールマガジン内に設置することで、加工時間を犠牲にすることなく工具欠損検知が可能 ■ 最大512本のツールごとの設定と記憶が可能。 ■ プロフィーバスとデバイスネットに対応し、機械のＮＣ装置に直接接続することで、 省配線、PCレスの設定・調整が可能（ＮＣ装置より入力）
軸上にスプールやボビン、ロール、カラーなど固定するクランプユニットで、位置決め、安全対策、スペーサーとしても使用できます。 ■ 1アクションで固定、2アクションで解除・取外し ■ セルフロック機構で防錆加工 ■ 安価です。 ※ 増し締めや芯出しが必要な場合や、荷重や振動が掛かる場合は、「イージーロック」をご検討下さい。
LAP LASER(独)社が開発した点（ポイント）、線（ライン）、十字（クロス）レーザー【XrtAlign】シリーズはIP67の保護等級でレーザー寿命30,000時間を達成しています。 ハウジング(筐体)はステンレス製で、IP67の高い防塵防水機能、衝撃性を有しており屋外でも使用する事が可能です。 ＊太陽光の下では見えにくくなります。 雨の日でも使用が出来ます。 IP67の保護等級ですので劣悪環境下でも動作します。 故障頻度が少ない為、ランニングコストを抑えます。 また、新たに開発された緑色レーザーではレーザー出力調整器を使用する事で出力を調整する事が出来ますので最適なレーザー線幅、視認性を提供いたします。 レーザーの真直性は0.1mmです。 緑色のレーザーは別売りの出力調整器を使用する事でレーザー線幅、明るさを調整する事が出来ます。 また焦点調整を手動で行う事が出来るので取付位置を限定されません。 電源はDC電源ケーブルとDC/AC電源アダプターの2種類を準備しています。 また、USBからも電源供給が可能になりましたのでモバイルバッテリーやPCからも出力可能です。
・革新的なトラベリングコラム構造で、高い剛性を実現。 ・コンパクトな同時3軸ミーリングヘッドによる同時6軸加工で、大幅な加工時間の短縮。 ・独創的なパレットチェンジャーを標準装備。わずか2分間で４ｍ長さの大型パレットを交換。 ・F. Zmmermann社（ジマーマン社）ドイツ製
プレーンシャフトによる送り装置、ガイド装置、往復装置 一定速度、一定方向で回転する丸棒の回転運動を直線運動に変換し、往復運動を得ます。丸棒にはネジが不要で、傾けた特殊ベアリングを押し付けることで直線運動を得られます。また、ベアリングの向きを変えることで、軸の回転方向が一定でも運動方向を変えられます。 これらの動きはネジとナットの関係と同じですが、移動速度（ピッチ）を自由に設定でき、移動方向も任意の位置で反転させることが可能です。 ■ ベアリングの傾きをを変えることでピッチを変更できます。 ■ 高速でスムーズな送りが得られます。 ■ バックラッシュがありません。 ■ 不慮の衝突時には、ユニットがスリップする安全機構。 ■ コンタクトフリーレバーで軸との固定を解除できます。 ■ 制御不要、専用動力不要（平行する回転軸からベルトなどで動力得ることで。） ■ 必要に応じて、ブラケット付きとブラケットなしが選択できます。
ポイント・ライン・クロスレーザーはレーザー寿命30,000時間を達成しています。ハウジング(筐体)はステンレス製で、IP67の高い防塵防水機能、衝撃性を有しており屋外でも使用する事が可能です。 位置決めや光切断に適しています。 【特長】 ◆雨の日でも使用が出来ます。粉塵対策も出来ています。 ◆故障交換頻度が少ない為、ランニングコストを抑える事が出来ます。 ◆ レーザー色は赤と緑の2種類を用意。 ◆耐衝撃はIK10の最高クラスですので可動部分に取付けても使用する事が出来ます。 ※デモ機無償貸し出ししております。詳しくはお問い合わせ下さい。カタログはPDFをダウンロードしてご覧ください。
タイヤ業界向けに開発・発売されたサーボレーザーです。 ユニット化されており保護等級はIP54、電源はDC２４Vで動作します。 レーザーはダイオードレーザーを使用し寿命は３０，０００時間を達成、長期間に渡って使用する事が出来ます。 もしレーザー源を交換する場合は、ユーザーで交換作業を実施出来ますので取り外してメーカーに返送する必要はありません。 レーザーの可動範囲は６００ｍｍ～２，６００ｍｍまで選択できます。 可動方法も左右対称又はフルレンジと選択出来、レーザー数もユーザーの要求仕様に合わせて変更する事が出来ます。 多くのタイヤ製造装置メーカーで採用されている機器です。
ユーイング社（ドイツ・Joachim Uhing KG & Co. KG）のリニアードライブナット。 ネジのない丸シャフトの回転を直線運動に変換します。 シャフト径よりも僅かに大きな内径を持つ3-4個のベアリングを特殊加工しシャフトに対して傾けて交互に配置することで、線接触によるリードを発生させることでねじと同じ作用を得ます。 ■ ネジ切り不要、丸シャフトの回転で直線運動が得られます、 ■ バックラッシュがありません。 ■ 過負荷が掛かるとスリップして機械を保護します。 三次元測定機などの測定器の送りや、扉の開閉機構、搬送装置に使われます。 オプションで、ピッチの変更、回転方向の変更、ワイパーの追加、フリーレバーの追加など特殊仕様の製作が可能
・納期: 数量限定にて約4～5週間！！ ・2万円台～/1,000mm モジュール3/ 高等級 →品質等級６(累積ピッチ誤差：36μｍ/1000mm) ・台湾 YYC社製造 ・高精度な位置決めが可能なラック・アンド・ピニオン ボールねじとは違い長さを制限されない設計が可能 ・トミタ取扱いの高精度遊星歯車減速機（バックラッシュ1分）と高精度 歯研ラック＆ピニオンの組み合わせでは最大累積ピッチ誤差 12μｍ/1000mを達成 ・さらに高精度な位置決めを追求する場合、ピニオン組み込み型高精度 遊星歯車減速機をタンデムで使用することにより更なる 低バックラッシュ化が可能。 ・低ノイズ ・ハス歯を使用の場合、平歯より約、２０％搬送負荷能力が上昇。 ⇒従来のモジュールよりワンサイズコンパクトになり⇒大幅なコストメリット ・長尺ラックの提案 500，1000，1500，2000mm／本のバリエーション ⇒接続数の提言⇒位置決め不良の改善
洗浄が可能なステンレス材料を使用した低減速から高減速比までをカバーするサーボモーター用遊星歯車減速機です。 食品機械・医療器械・洗浄装置等にて幅広くご使用できます。 食品専用の身体親和性または低揮発性オイルをオプションにて充填が可能です。
PGテクノロジー社のオプチドレスＥ (PG Technology. co.Ltd,. Optidress E) オリジナルは英国のPGテクノロジー社でしたが、現在は事業譲渡により韓国のPG KOREAに製造しております。
トラス組立時の集成材の配置指示やメタルプレートの配置場所をCAD図(.dxfや.iges等)を基に原寸大の大きさでテーブル表面に照射します。 作業の標準化、効率化、ミスの削減に繋がります。 レーザークラス２Mで保護メガネが必要無いレーザークラスなので作業者にも安心です。 レーザー色は緑と赤を選択する事が出来ます、レーザー寿命は業界一の30,000時間でプロジェクターのサイズ・重量はW300xL110xH110mm・約3kgと最小・最軽量の為、セットアップやレイアウト変更も容易に行う事が出来ます。 〇構造用集成材やメタルプレートの位置決め 〇作業手順を直接ワークに照射 〇天井や壁面に取付可能、複数台のプロジェクターを連結して使用可能 〇照射域は最大80°ｘ80° 〇CNC木工機械の治具位置合わせ 〇木材・コンクリートのプレハブ部品の正確な位置合わせ 〇トラス成形後に照射する事でCAD図と合っているか簡単に確認可能 〇クランプや冶具の配置場所指示 〇切断線を照射する事で精度向上 〇ケガキ時間の短縮
IoTデバイス開発・運用の課題を解決。各ポイント解説資料を進呈
