トミタの製品・サービス一覧

・納期: 数量限定にて約4～5週間！！ ・2万円台～/1,000mm　モジュール3/ 高等級 →品質等級６(累積ピッチ誤差：36μｍ/1000mm) ・台湾 YYC社製造 ・高精度な位置決めが可能なラック・アンド・ピニオン 　ボールねじとは違い長さを制限されない設計が可能 ・トミタ取扱いの高精度遊星歯車減速機（バックラッシュ1分）と高精度 　歯研ラック＆ピニオンの組み合わせでは最大累積ピッチ誤差 　12μｍ/1000mを達成 ・さらに高精度な位置決めを追求する場合、ピニオン組み込み型高精度　　 　遊星歯車減速機をタンデムで使用することにより更なる 　低バックラッシュ化が可能。 ・低ノイズ ・ハス歯を使用の場合、平歯より約、２０％搬送負荷能力が上昇。 　⇒従来のモジュールよりワンサイズコンパクトになり⇒大幅なコストメリット ・長尺ラックの提案 　500，1000，1500，2000mm／本のバリエーション 　⇒接続数の提言⇒位置決め不良の改善

洗浄が可能なステンレス材料を使用した低減速から高減速比までをカバーするサーボモーター用遊星歯車減速機です。 食品機械・医療器械・洗浄装置等にて幅広くご使用できます。 食品専用の身体親和性または低揮発性オイルをオプションにて充填が可能です。

COMPOSITE PROは、作業面や加工品へポリラインやアウトラインを 投影するためのレーザーシステムです！ 投影されるレーザーラインは、CADデータに基づきます。 プリプレグの積層時の位置出しや木材の加工位置の指示、造船等の大型製品への 塗装マーキング指示、溶接の位置出し等、多くの業界で使用されています。 【特長】 ■作業面、ワークピース、モールド上等に、ポリラインないしアウトラインを投影 ■CAD データを基に生成されるので縮尺どおりの形状が投影 ■業界や素材、製品に関わりなく効率よく作業することが可能 ■レーザーはワークピースに物理的には触れないのでクリーン ■最高精度の±0.06mm/m ■安価の標準精度±0.2mm/mもあります。 ■最小最軽量でレイアウト変更や設置が容易です。 ■ガルバノミラーが小型の為高速で可動出来るでレーザーのちらつきをおさえます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

早い！簡単！確実！ねじの無いシャフトを使用するのでロールの幅が変わっても素早く作業を終えられます。また、テーパーコーンを使用する事でスプールのセンタリングが出来、増し締めが出来るので高い張力を加えることが出来ます。 ☆重量物にも適応した「ポジティブリリース」を追加しました。 　コーンにテンションが掛かるワークの解除時操作を格段に改善できます！ ■ロールの交換時間を大幅に短縮します。 ■女性でも扱いやすい軽量設計。 ■工具なしで片手で操作できます。 ■丸いシャフト（硬度指定あり）に簡単に高い張力を与えます。 ■ペイオフシャフトの駆動にも最適です。 ■シャフトの回転方向に依存しません。 ■コンパクトで対称的設計。 ■メンテナンスフリー ■純正テーパーコーン以外でも取付可能、設計情報を公開。 ※CAD図については、当サイトの中で、2D(DXF)/3D(STEP)で用意しています。 一般名称：クランピングシステム、スプールクランプ、ロールテンショナー、クイックリリース クランパー、テンショナー、クランピングデバイス、クランプシステム、クランプデバイス、シャフトクランプ。

国内主要メーカーと長年取引していますのでご使用状況に沿った最適な提案が可能です。 1)ワイヤ放電加工機向けにワイヤー線、フィルターエレメント、イオン交換樹脂、供給ダイス、ワイヤガイド、ウォーターノズル、ローラー等供給しています。 空ボビンも回収行います＊一部条件有り。 2)形彫放電加工機向けに油用フィルター(回収も行っています)、ネジ電極や丸形・四角等の電極材も供給しています。 3)細穴放電加工機向けにガイド(国内メーカー)、細穴電極管、加工液等を供給しています。 4)ケミカル商品として防錆添加剤や除錆材、洗浄液等を供給しています。 5)金型、鋼材・超硬材・アルミ材等も供給しています。 6)仕上げ用工具 7)射出成型機向けの消耗品としてスクリュー先端部品３点セット、温調関連製品、チャッキングパーツ、成形現場用ツールも供給しています。 問合せメールアドレス：information@tomitaj.co.jp アドレスコピーしてご使用下さい。

ユーイング社（ドイツ・Joachim Uhing KG & Co. KG）のリニアードライブナット。 ネジのない丸シャフトの回転を直線運動に変換します。 シャフト径よりも僅かに大きな内径を持つ3-4個のベアリングを特殊加工しシャフトに対して傾けて交互に配置することで、線接触によるリードを発生させることでねじと同じ作用を得ます。 ■　ネジ切り不要、丸シャフトの回転で直線運動が得られます、 ■　バックラッシュがありません。 ■　過負荷が掛かるとスリップして機械を保護します。 三次元測定機などの測定器の送りや、扉の開閉機構、搬送装置に使われます。 オプションで、ピッチの変更、回転方向の変更、ワイパーの追加、フリーレバーの追加など特殊仕様の製作が可能

プレーンシャフトによる送り装置、ガイド装置、往復装置 一定速度、一定方向で回転する丸棒の回転運動を直線運動に変換し、往復運動を得ます。丸棒にはネジが不要で、傾けた特殊ベアリングを押し付けることで直線運動を得られます。また、ベアリングの向きを変えることで、軸の回転方向が一定でも運動方向を変えられます。 これらの動きはネジとナットの関係と同じですが、移動速度（ピッチ）を自由に設定でき、移動方向も任意の位置で反転させることが可能です。 ■　ベアリングの傾きをを変えることでピッチを変更できます。 ■　高速でスムーズな送りが得られます。 ■　バックラッシュがありません。 ■　不慮の衝突時には、ユニットがスリップする安全機構。 ■　コンタクトフリーレバーで軸との固定を解除できます。 ■　制御不要、専用動力不要（平行する回転軸からベルトなどで動力得ることで。） ■　必要に応じて、ブラケット付きとブラケットなしが選択できます。

軸上にスプールやボビン、ロール、カラーなど固定するクランプユニットで、位置決め、安全対策、スペーサーとしても使用できます。 ■　1アクションで固定、2アクションで解除・取外し ■　セルフロック機構で防錆加工 ■　安価です。 ※　増し締めや芯出しが必要な場合や、荷重や振動が掛かる場合は、「イージーロック」をご検討下さい。

六角穴加工用のブローチツールです。 プレスや放電加工で行っていた六角穴加工の工程を無くす事が出来るので効率が上がります。 六角穴以外にも多角穴加工、トルクス、四角穴、外径六角加工等の特殊品も対応しております。

画期的な工具欠損検出装置。 旋盤用とマシニングセンター用の2種をご用意。サーボモーターとエンコーダーを搭載し、PCのUSBポートに繋げるだけで簡単に条件設定・変更が行える。 共通の特徴として： ■　サイクルタイムは90°で、0.13～0.9秒と高速 ■　工具の接触圧を調整可能。 ■　工具の接触角度を記憶 ■　500万サイクルの長寿命 ■　コントローラー、スキャナー共にコンパクト 旋盤用の特徴として： ■　0.1mmの極小工具を検出可能 ■　簡単なティーチングで設定可能。 ■　最大2位置の工具を検出可能 マシニングセンター用の特長として： ■　ツールマガジン内に設置することで、加工時間を犠牲にすることなく工具欠損検知が可能 ■　最大512本のツールごとの設定と記憶が可能。 ■　プロフィーバスとデバイスネットに対応し、機械のＮＣ装置に直接接続することで、 　　省配線、PCレスの設定・調整が可能（ＮＣ装置より入力）

画期的な工具欠損検出システム。 旋盤用とマシニングセンター用の2種を用意、サーボモーターとエンコーダーを 搭載し、PCをUSBポートに接続し簡単に条件設定・変更が行える。 共通の特徴として： ■　サイクルタイムは90°で、0.13～0.9秒と高速 ■　工具の接触圧を調整可能。 ■　工具の接触角度を記憶 ■　500万サイクルの長寿命 ■　コントローラー、スキャナー共にコンパクト 旋盤用の特徴として： ■　0.1mmの極小工具を検出可能 ■　簡単なティーチングで設定可能。 ■　最大2位置の工具を検出可能 マシニングセンター用の特長として： ■　ツールマガジン内に設置することで、加工時間を犠牲にすることなく工具欠損検知が可能 ■　最大512本のツールごとの設定と記憶が可能。 ■　プロフィーバスとデバイスネットに対応し、機械のＮＣ装置に直接接続することで、 　　省配線、PCレスの設定・調整が可能（ＮＣ装置より入力）

ETS、ＥＴＡコレットは、テクノピン社が特許を保有し、HSKとISOツールホルダーに対して互換性が有ります。 ETAコレットは、ETSコレットより高精度タイプであり、特別な形状と少ないカット（溝）であることで、非常に低い振れとバランス保ち、高速回転(Max.100,000rpm)にも耐え高精度な加工を実現しています。

ノズル内部の特殊構造で可動部品を使用せずに無動力で左右に振動する流体を生成！ その為、振動・音を小さくする事が出来ます。 可動部品が無い為、メンテナンスが不要、長寿命化、電気制御も無いので配線接続が不要です。 最高圧200barまで対応し洗車機業界、高圧洗浄機業界での採用多数。 加工機内の切粉を除去するウォーターノズル又はエアーノズルとしても効果有り。 ノズル一つで水もエアーもクーラント等様々な流体を使用出来ますので非常に経済的です。 クーラント液(切削液)を使用した切粉除去は既存のスプレーノズル(扇状)と交換して効果を実感して下さい。 ネジ接続口径R1/4”や1/8”、カプラ仕様等です。特注品も対応可能。 切粉の除去率を改善し加工効率を向上する事で加工製品に傷が付いたり、切削工具の寿命改善、切粉によるライン停止、清掃時間の短縮が可能です。 デモ機有りますのでテスト可能。

直進ジェット+扇形ノズルのハイブリットノズル！ 扇形ノズルだと圧力が分散され低くなりますが、揺動ジェットノズルは直進ジェットをノズル内部の構造のみで扇形ノズルの様に揺動させて噴射する事が出来ます。 その為、直進ジェットの圧力で扇形ノズルの様に広範囲に噴射出来ます。 可動部品を一切使用せず、無動力で左右に振動しますので、故障のリスクが低減出来て且つ流路径が大きい為目詰まりしにくい構造で長期に亘って使用可能です。 ワーク表面に衝撃を与える為の間欠動作や切換えの早い電磁弁操作等が不要になります。 水の消費量を最大40％削減する省エネノズルです。 また、振動・音が小さく、可動部品が無い為メンテナンスが不要、電気制御も無いので配線接続が不要です。 ノズル一つで水もエアーもクーラント等様々な流体を使用出来ますので非常に経済的です。 ネジ接続口径はR1/4”のみですが特注品も対応可能。 洗浄工程時にメタルコンタミのリスクを無くします。 現状は1.2L/min at 3barの噴射角度45°のみ。

産業用部品洗浄業界における「低圧揺動ジェットノズル」についてご紹介します。 産業分野においては、部品の製造工程で金属片や油膜など望ましくない 物質が頻繁に発生。 発生する不純物は加工方法や材質によって異なるので、個別に応じた 洗浄方法が用いられます。スプレー洗浄では振動を抑えるために特殊な ノズルや精密機器が用いられています。 【特長】 ■手作業および洗浄機械での部品洗浄にかかる時間を最大25％節約 ■表面洗浄時間を最大7倍節約 ■連続洗浄時に高い時短効果を発揮 ■ターンテーブルおよびバスケット式洗浄機での洗浄時間の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『LPX-PC』は、高い打撃性能を持つ揺動ジェットノズルです。 当製品が生み出す流体の揺動により洗浄能力が上がり、 揺動ジェットによる粒子、ザグリ、穴の効率的な洗浄が可能。 連続洗浄時に高い時短効果を発揮し、ターンテーブルおよび バスケット式洗浄機での洗浄時間の短縮に貢献します。 また、可動部品・摩耗部品がなくメンテナンス頻度も低減できます。 【特長】 ■産業用洗浄用に好適 ■作動圧：0.1～2.0MPa(1-20bar) ■流量・圧力に関係なく所定の噴射角を維持 ■可動部品・摩耗部品がなくメンテナンス頻度低減 ■エネルギーコスト、水消費量、添加剤、薬品、環境負荷を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。