いけうち（霧のいけうち）の製品・サービス一覧

「AirULM」は、微細な霧（セミドライフォグ）を利用して、天井高さ3.5m 以上の工場全体の湿度コントロールを行う、産業空調加湿システムです。 乾燥や静電気発生を未然に防ぎ、製品の品質向上や不良率を減少 させることが可能。 コンプレッサーエアーを使用せず、高圧ポンプのみで稼働します。 蒸気式加湿と比較してランニングコスト約1/50と非常に優れた省エネ 性能を持ちます。 【特徴】 ○コンプレッサーエアーを使用しない1流体加湿システム ○製造現場に好適な湿度を提供する加湿システム ○セミドライフォグ加湿器を利用 ○天井が高い空間でのみ利用可能 ○加湿能力は1台あたり18.8L/hr 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「AirAKI」は、ドライフォグを噴霧する省エネ2流体加湿システムです。 ものに触れても濡れない霧(ドライフォグ)を利用し、それぞれ異なる 要望・条件などに合わせ好適な湿度環境を構築する産業空調加湿システム。 大空間およびスポット空間の湿度をコントロールし、静電気によるトラブル 発生を根絶。製品の品質向上や不良率を減少します。 蒸気式加湿と比較してランニングコスト約1/5と省エネ性にも優れます。 【特徴】 ○大空間の湿度をコントロール ○静電気トラブルを解消 ○製品の品質向上や不良率を減少 ○加湿能力は1台あたり2.4～9.6ℓ/hr(AKIMist"E"加湿器使用時) ○現地調査、レイアウト設計、施工、アフターフォローを一貫して実施 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「HandAKI」は、ドライフォグを噴霧する省エネ2流体加湿システムです。 ものに触れても濡れない霧(ドライフォグ)を利用して、ビル・工場・ クリーンルームなどに最適な湿度環境を構築する、産業空調加湿 システムです。 空調機内・外調機内・ダクト内に設置することにより、濡らさずに 希望湿度を実現することが可能(飽和効率90%以上)。 蒸気式加湿と比較しランニングコストは約1/5です。 【特徴】 ○過失効率100％も可能 ○メンテナンス不要 ○加湿ユニット部は半永久的に使用可能 ○飽和効率90％以上 ○高湿度が容易に実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

　2流体加湿システム『AirAKI（エアラキ）』と1流体加湿システム『AirULM（エアーウルム）』は、産業界での湿度不足によるトラブルの発生を未然に防ぐための加湿システムです。 　現場ご担当者様からは湿度不足によるさまざまな問題をよく伺います。例としてゴミ・ホコリの舞い上がりによる不良発生、静電気発生による電子部品の破壊、引火の危険性など。 　当社では方式の異なる2つの加湿システムを用いて、『工場ごと』に適したシステムを構築し、これらの課題を解決することが可能です。 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

『クールぺスコン』は、微細な霧（セミドライフォグ）を利用する冷房・ 加湿・防除システムです。 “冷房と加湿モード”と“防除モード”の2つのモードが自動で切り替わり、 従来個別に行っていた高温対策・乾燥対策・病害虫対策を1つのシステムで 行うことが可能。 これにより設備コストの低減と、それぞれの対策について省力化・低コスト化 を実現します。 【特長】 ■霧が蒸発する際の気化熱により、周辺温度をMAX8℃低下 ■ハウス内の作物や設備を濡らすことなく加湿 ■防除時に薬液をセミドライフォグ状に噴霧 ■夏季の施設内冷房、冬季の加湿用途に好適 ■防除作業の無人化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クールペスコンCH』は、微細な霧（セミドライフォグ）の気化熱を利用する 冷房・加湿システムです。 霧が速やかに蒸発するため作物や施設内を濡らすことがなく、また湿度の コントロールを高精度に行うことも可能。 従来の細霧冷房で発生していた濡れの問題がなく、作物に適した環境をつくる とともに作業者の熱暑対策としても好適です。 【特長】 ■霧が蒸発する際の気化熱により、周辺温度を3～5℃冷房 ■細霧冷房よりも微細な霧のため、作物や施設内を濡らさない ■夏季の施設内冷房、冬季の加湿用途に好適 ■現地調査、レイアウト設計、施工、アフターフォローを一貫して実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、当社が取り扱う『産業空調加湿システム』を ご紹介しています。 省エネかつ高精度な2流体加湿システム「AirAKI」をはじめ、 1流体加湿システム「AirULM」や、ハイブリッド加湿システム 「AirHYBRID」などの製品を掲載。 この他に、レイアウトイメージ、納入事例、関連機器なども ご紹介していますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■産業空調加湿システムの特長 ■レイアウトイメージ ■納入事例 ■加湿器別粒子径資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AU-KIT』は、セミドライフォグを噴霧しオフィス内を加湿する システムです。 加湿器や制御盤、ポンプなど各ユニットごとにひとまとめに なっているため、施工がカンタン。水道直結なので給水の 手間がなく、スイッチオンで湿度を感知して自動運転します。 また加湿器は最大10台まで接続可能です。 【特長】 ■水道直結、給水の手間ゼロ ■現場毎に構成、圧倒的な加湿力 ■カルキなどの白い粉が出にくい ■大がかりな工事が不要、簡単施工 ■濡れない霧の加湿システムで事務所などの乾燥を予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特別養護老人ホーム 慈光園様では、従来、市販加湿器を20台ほど設置していました。 1日に3回程度給水する必要があり、職員にとっては相当な手間でした。 『COOLJetter ULM』を導入・設置後は、水道直結で給水の必要がなく、 タイマーや湿度センサーで自動制御ができるため、職員の手間も軽減し、 施設利用者様のケアに集中できるようになりました。 自動制御で湿度45％を維持しながら1年中稼働しています。 【事例】 ■特別養護老人ホーム 慈光園様（奈良県） ■要望：より高度な湿度管理、加湿にかかる職員の手間軽減 ■導入効果 ・自動制御で湿度45％を維持 ・湿度管理が全自動になり、職員の手間がほとんどなくなった ※その他導入事例もご紹介しております。詳しくはカタログをご覧頂くか、 　お気軽にお問い合わせ下さい。

　2流体加湿システム『AirAKI（エアラキ）』と1流体加湿システム『AirULM（エアーウルム）』は、産業界での湿度不足トラブルと静電気トラブルの発生を未然に防ぐための加湿システムです。 　現場ご担当者様からよく伺う課題として、湿度不足と静電気発生によるトラブル予防があげられます。例としてゴミ・ホコリの舞い上がりによる印字欠陥、含水量不足による用紙の寸法変化や絶紙、印刷後の用紙不揃い、ドクター線やツーツー線の発生、機械内での用紙詰まり、インキユニットやラミネーターの静電気発火…などの予防です。 　当社では方式の異なる2つの加湿システムを用いて、『工場ごと』に最適なシステムを構築し、これらの課題を解決することが可能です。 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

「AKIMist“E” (産業施設用)」は、ドライフォグを噴霧する省エネ2流体加湿器です。 4m以上飛翔する良質な霧で、広いスペースをカバー。ノズルは1台に4つまで取付け可能です。 バクテリアを発生させない小型タンクを採用し、主要部分は工具不要のワンタッチ着脱で楽にメンテナンスできます。 タイマーや湿度制御装置で自動運転も可能。純水器を利用すればメンテナンスフリー化も可能です。 【特徴】 ○ドライフォグを噴霧する省エネ2流体加湿器 ○濡れない霧を発生させる ○乾燥や静電気発生を未然に防ぎ、製品の品質向上や不良率を減少 ○蒸気式加湿と比較しランニングコストは約1/5 ○薬液噴霧に適した耐薬品仕様(TNタイプ)もラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当資料は、様々な業界における静電気トラブルとその改善内容を簡単にご紹介する事例集です。エレクトロニクス業界の基板実装工程をはじめ、印刷業界のグラビア印刷工程、車輌業界のバンパー塗装工程など、様々な工程での事例を掲載。 忙しい責任者向けの10分で読める事例集です。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■基板実装工程 　水噴霧加湿システム導入による省エネ・コスト削減・CO2排出量削減効果 ■グラビア印刷工程 　濡れない霧で グラビア印刷機周辺を局所加湿、火災予防、品質向上を実現 ■バンパー塗装工程 　濡れない霧で ゴミブツ浮遊と付着を軽減、バンパー塗装不良を低減 ■フィルム製造時のインフレーション成形工程 　インフレーション成形工程での加湿でゴミ付着を軽減、後工程での作業効率を改善 ■紡績工場でのコーン調湿工程 　コーン内部まで確実に均一に、効率よく調湿、収益・品質・顧客満足度向上 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

事務所・工場内を好適な湿度に保つ加湿システムとは？ 霧のいけうちでは、 ・人の集まる事務所や食堂、受付、休憩場などを好適な湿度に保つ 　加湿システム『AU-KIT』と、 ・工場などの製造現場や倉庫、出荷場などで乾燥トラブルを予防する 　加湿システム『AirAKI（エアラキ）』 という2つの加湿システムを提案しています。 （AirAKI姉妹製品としてAirULM・AirHYBRIDも提案しています） 共通する特徴として、 ・必要十分な湿度を達成するための圧倒的な加湿能力 ・稼働時のランニングコスト、CO2排出量、消費電力量がとても少ない ・現場の設備、通路、壁面、生産物や従業員を濡らすことがない ・各種センサーによる自動運転 ・給水の手間がない ・カルキなどの白い粉の析出が少ない などがあり、現場ごとに設備レイアウトや換気量、 用途目的（従業員の乾燥対策なのか生産品の静電気対策や湿度不足対策なのかといった） などにあわせ好適な加湿システムの提案、構築を行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「AirAKI」は、ドライフォグ（平均粒子系10μm以下の微細な霧）を噴霧する省エネ2流体加湿システムです。 ◆省エネ効果 ドライフォグによる加湿は少量のエネルギーで稼働するため、蒸気式加湿と比較しランニングコストを大幅に低減します。また生産機械の高速化および密集化による発熱量増加に対し、ドライフォグの気化潜熱は冷房負荷低減に役立ちます。CO2排出量も大幅に削減できます。 ◆実装印刷品質の向上 実装の品質は印刷（はんだ）の品質に左右されます。そして印刷の品質は、現場の湿度に大きく左右されます。低湿度の場合は印刷が薄くなりチップが外れマウント不良になり、逆に高湿度の場合は厚くなってチップが浮き、歪んで実装されて通電不良になります。AirAKIは最適な湿度を保つことが可能です。 ◆回路破壊やごみ付着トラブルの減少 年間を通して一定の湿度を保つことで、静電気による回路破壊やごみ付着、エラーやミスチャックなどの工程トラブルを減少させ、良品率の向上を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「AirAKI」は、ドライフォグ（平均粒子系10μm以下の微細な霧）を噴霧する省エネ2流体加湿システムです。 調湿や鎮塵を行うことで、工場内で頻繁に発生するトラブルを解消することが出来ます。断糸を予防し、綿ボコリなどの浮遊ゴミを低減させます。 ◆生産性向上・品質向上 製糸工場では、湿度を一定に維持することで乾燥による糸切れを予防し、機械停止を減少させることができます。不織布工場においては生産品のひび割れの予防や、ウェブの波打ち対策として高い効果を発揮します。 ◆含水量の調整 糸の含水量を調整することが出来ます。冬季などの乾燥する季節に糸の含水量を一定に保つことができます。それにより、後工程における生産性向上・仕上がりの向上にも繋がります。 ◆綿ぼこりの飛散防止 空気が乾燥すると綿ぼこりが飛散しやすい状態となり、浮遊した綿ぼこりは工場内壁面や天井、製造装置などに付着して堆積していきます。加湿を行うことで浮遊ゴミを落とし、落としたゴミが再度舞い上がるのを予防します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。