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フッ素樹脂（PTFE・PFA 等）やスーパーエンプラの切削加工で「加工先が見つからない」「精度が出ない」「断られてしまった」そんなお悩みはありませんか？ 明興工業では、フッ素樹脂・スーパーエンプラの切削加工を、小ロット・試作から量産まで一貫対応しています。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・フッ素樹脂（PTFE・PFA 等）の切削加工を任せられる会社が見つからない ・薄肉・複雑形状で加工を断られてしまった ・試作対応してくれる加工先がない ・精度・品質のばらつきに悩んでいる ・小ロット多品種で対応してほしい 【実績】 ★ベローズ 特殊な成形方法により、物性の均一性に成功したベロー加工の実績があります。0.5mm程度の薄肉加工での長期間屈曲対応ベローも可能。 ★樹脂プローブ ★精密加工 フッ素樹脂の特性を知りつくした弊社ならではの精密加工を得意とします。 ★ダイヤフラム 薄肉加工だけでなく、弊社の技術により表面粗度の向上も可能。 【用途】 ・バルブ ・パッキン ・ダイヤフラム ・シールリング
明興工業では、フッ素樹脂製ベローズ（ジャバラ）の切削加工を行っています。 機械切削による加工のため、寸法精度・肉厚の均一性に優れた製品の製作が可能です。 ベローズやダイヤフラムなど、薄肉で加工難易度の高い形状についても、 長年培ってきた技術と独自のノウハウを活かし、安定した品質で対応します。 【こんなお困りはありませんか？】 ・ベローズ（ジャバラ）形状を成形ではなく切削で作りたい ・肉薄形状で、加工を断られてしまった ・山のピッチや肉厚を均一に仕上げたい ・精度や品質のばらつきに悩んでいる ・小ロット・試作から対応してくれる加工先を探している ・図面がなく、形状や仕様から相談したい ・耐熱・耐薬品性に優れたフッ素樹脂製ベローズを探している 用途や使用環境をお伺いしながら、最適な形状・加工方法をご提案します。
充填材入りPTFEの切削加工に柔軟に対応しています。 PTFEには「熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすい」といった優れた特性がありますが、 用途によっては「変形しやすい・破損しやすい・摩耗しやすい」といった弱点が出る場合があります。 そこで、PTFEにカーボン繊維やグラファイトなどの充填材を加えることで、特性を活かしながら ★ 耐摩耗性 ★ 耐クリープ性 ★ 摺動特性 ★ 機械的強度 を向上させた材料が、充填材入りPTFEです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・PTFE製品が変形しやすい・割れやすい ・摩耗が早く、部品の寿命が短い ・荷重がかかるとクリープ（へたり）が出てしまう ・摺動部で摩耗や焼き付きが起きる ・PTFEの特性は活かしたいが、強度も欲しい 【充填材のメリット】 ・耐摩耗性が向上し、部品の長寿命化が可能 ・ 耐クリープ性が向上し、荷重がかかる用途でも安心 ・ 摺動特性が改善し、安定した動作を実現 ・ PTFE本来の耐薬品性・耐熱性・低摩擦性はそのまま 用途をお聞かせいただければ最適なご提案をいたします。
フッ素樹脂と金属部品を一体化した複合部品の製作に対応しています。 耐薬品性・低摩擦性に優れるフッ素樹脂の特性と、金属の強度を組み合わせることで、 半導体製造装置や化学装置など、過酷な環境で使用される部品に最適な構造を実現します。 ■ PFA 射出成形（インサート成形）により、樹脂と金属を一体化 金型内にあらかじめ金属部品をセットし、PFA樹脂を射出成形することで、 金属部品を内包した一体成形品を製作します。 ■ PTFE 素材成型の応用（アイソスタティック成形）により、樹脂と金属を一体化 粉末PTFEの成形工程を応用し、金属部品を組み込んだ状態で成形することで、 PTFEと金属を一体化した構造を実現します。 【こんなお困りはありませんか？】 ・樹脂だけでは強度が足りず、金属と一体化した構造にしたい ・金属部品をフッ素樹脂で被覆し、耐薬品性を持たせたい ・接着や組立ではなく、一体構造で部品を製作したい ・薬液が触れる部分はフッ素樹脂にしたい ・摩擦が発生する部分を低摩擦の樹脂にしたい ・量産を前提とした一体成形品を検討している
当社では、高い精度が求められる半導体製造装置向け部品の切削加工を行っています。 フッ素樹脂（PTFE、PFA など）をはじめ、PEEK等のスーパーエンプラまで、試作1点から量産品まで幅広く対応可能です。 半導体製造装置の中では、耐薬品性・耐熱性・クリーン性が求められる場面が多く、フッ素樹脂製品が数多く使用されています。 以下のような部品にフッ素樹脂が採用されています。 ・薬液容器 ・配管、配管継ぎ手 ・タンクライニング、角槽 ・ウエハーキャリア ・バルブ、ポンプ ・ベローズ、ダイヤフラム ・フィルターハウジング など 【こんなお困りはありませんか？】 ・半導体製造装置向けの樹脂部品を小ロットで製作したい ・試作対応してくれる切削加工先が見つからない ・フッ素樹脂（PTFE、PFA）やスーパーエンプラの加工ができる会社を探している ・耐薬品性・耐熱性・クリーン性が求められる部品を製作したい ・形状が複雑で、他社に加工を断られてしまった ・寸法精度や品質のバラつきに悩んでいる ・短納期での対応を相談したい ・図面が固まっておらず、仕様検討から相談したい
【フッ素樹脂の切削加工とは？】 フッ素樹脂（PTFE・PFAなど）の切削加工とは、成形された素材をNC旋盤やマシニングセンターなどの工作機械で削り出し、製品形状に仕上げる加工方法です。 金型を必要としないため、試作・小ロット・多品種生産に向いているのが大きな特長です。 形状の自由度が高く、ベローズ・ダイヤフラム・シール部品・精密部品など幅広い用途に対応できます。 【充填材入りPTFEの切削加工にも対応】 PTFEにカーボン繊維、グラスファイバー、グラファイトなどの充填材を加えた「充填材入りPTFE」は、 耐摩耗性・耐クリープ性・摺動特性が向上した高機能材料です。 当社では、これら充填材入りPTFEの切削加工にも柔軟に対応し、用途に応じた最適な加工をご提案しています。 【賦形加工によるコスト・材料ロス削減】 当社では、製品に近い形状まで素材成形段階で形付けを行う賦形加工にも対応。 賦形加工が可能な形状であれば、「材料ロスの大幅削減」「加工時間の短縮」「コスト・納期の削減」といったメリットが期待できます。
【フッ素樹脂の射出成形とは？】 フッ素樹脂（PFA・PVDF・ETFEなど）の射出成形とは、溶融した樹脂を金型内に射出し、冷却・固化させて製品形状を作り出す成形方法です。 切削加工に比べて複雑形状の再現性に優れ、寸法のばらつきが少なく、量産性が高いのが特長です。 小型部品から大型成形品まで対応可能で、半導体製造装置部品や配管部品など幅広い用途に採用されています。 【インサート成形】 インサート成形とは、あらかじめ金型内に金属部品などをセットし、その上からフッ素樹脂を射出成形することで、樹脂と金属を一体化する成形方法です。 ねじ部・金属芯材などを一体化することで、製品の強度や耐久性を高めながら、表面にはフッ素樹脂の耐薬品性・低摩擦性を付与できます。 【樹脂流動解析】 樹脂流動解析では、金型内部の樹脂の流れや充填状態を3Dでシミュレーションし、 流動パターン・樹脂圧力分布・温度分布・ウェルドライン発生位置などを事前に予測することができます。 金型製作前に問題点を把握することで、成形不良や手戻りを防ぎ、短期間・低コストで安定した成形品づくりが可能になります。
【フッ素樹脂の素材成形とは？】 フッ素樹脂（主にPTFE）の素材成形とは、粉末状の原料を加圧・焼成し、 切削加工や二次加工に用いる「棒材・板材・異形材」などの素材をつくる工程です。 素材の密度や内部欠陥（ボイド）の有無は、後工程の加工性や最終製品の品質に大きく影響します。 【直圧式圧縮成型】 直圧式圧縮成型は、筒状の金型にPTFE粉末原料を充填し、上から直接圧力をかけて成形する方法です。 比較的大型サイズの素材やシンプル形状の素材成形に適しており、サイズ・形状の調整がしやすいのが特長です。 切削加工用の棒材・ブロック材など、汎用的な素材として幅広く活用されています。 【アイソスタティック成形】 アイソスタティック成形は、水圧（静水圧）を利用して原料全体に均一な圧力を加える成形方法です。 均一加圧により、内部の密度ムラやボイド（空隙）が発生しにくく、強度に優れたボイドレス素材の成形が可能です。 薄肉形状や容器形状など、品質要求の高い製品向け素材や、最終形状に近い異形素材の成形にも対応できます。
本資料では、フッ素樹脂｜PTFE,PFA等の加工を数多く手掛けてきた当社が フッ素樹脂にまつわる約80の基礎用語を解説しています。 「素材」「特性」など10のテーマごとに、 各用語の定義や用語に関連したフッ素樹脂の特徴を紹介。 初心者にもわかりやすい内容となっており、 知識の確認用として手元にあると便利な1冊です。 【掲載用語（一部）】 ★材質：ETFE、FEP、PEEK、PFA、POM、PPS、PTFE ★素材：アイソスタティック成形、コンパウンド、焼成 ★特性：クリープ、光学特性、耐寒性、難燃性、透過性 ★用途：オイルシール、ガスケット、ダイヤフラム ★品質：クラック、コンタミ、バリ、ボイド、ヒケ ※「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
素材メーカー・加工メーカー・成形メーカーという本来は別々の企業が担う3つの工程を、1社で完結しています。 素材づくりから加工・成形までを自社一貫で行うことで、試作・少量生産から大量生産まで、柔軟かつスピーディーに対応します。 明興工業の「3つのメーカー機能」 ★ 素材メーカー機能 粉状のフッ素樹脂原料を高圧で圧縮し、焼き固めることで棒状のフッ素樹脂素材を製造する工程です。 多くの加工メーカーでは素材を外部から調達しますが、明興工業では素材そのものを自社で製造しています。 ★ 加工メーカー機能 自社で製造した棒状素材に対し、切削・切断・くり抜きなどの加工を行い、用途や仕様に合わせた製品へと仕上げます。 素材のクセや特性を熟知しているため、高精度・高品質な加工が可能です。 ★成形メーカー機能 ビーズ状のフッ素樹脂原料を溶融し、金型に流し込んで冷却・固化することで、同じ形状の製品を効率よく大量生産します。 量産時の品質安定性・再現性に優れており、コスト面でもメリットがあります。
流動解析では、実際に見ることができない金型内部の樹脂の流れや充填の様子を、３Dで確認することができます。 樹脂流動解析により、流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置を予測することが可能です。 ３Dシミュレーションを行うことで、金型を製作する前に不具合を予測することができ、有効な対策を短期間・低コストで講じることができます。 【特長】 ★樹脂流動解析による不具合予測・品質向上 ★修正工数の削減 ★試作回数の低減 ★短期間・低コストでの立ち上げ 金型設計・成形トラブルでお悩みの方へ 樹脂流動解析を活用した、事前検証・最適設計のご提案は明興工業にお任せください。
明興工業株式会社は、フッ素樹脂｜PTFE,PFA等、エンプラ製品の成形、加工、組立を中心に事業を展開している会社です。 熱に強い、絶縁性が高いなどの特性を持ったフッ素樹脂を中心とした、スーパーエンプラ、エンプラ全般を取り扱っています。 お客様のご要望に合わせ、切削加工品（小中量ロット）から射出成形品（量産）まで対応が可能です。加えて、溶接・溶着、組立など幅広く対応しております。 【技術情報】 ・圧縮成型 ・アイソスタティック成形 ・切削加工 ・射出成形 ・コンパウンド ・溶接・溶着 ・ライフロン ・賦形 ・ラッピング
顧客要求に合わせ、切削加工品｜少量ロットと射出成形品｜量産のいずれにも対応が可能。加えて、溶接･溶着など特殊工程への対応も可能です。 樹脂に精通した技術員を有し、試験機、実機などを利用して、試作を行っており、顧客の状況に応じた柔軟な対応が可能です。 【特長】 ★迅速な試作対応 樹脂に精通した技術員を有し、試験機、実機などを利用して 試作を行っており、顧客の状況に応じた柔軟な対応が可能です。 ★素材からの一貫した生産体制 素材を自社生産するだけでなく、原料の混合（コンパウンド） による顧客への材質提案、ボイドレス素材の製造による不良低減 など幅広く顧客要求に対応することができます。 ★充実の検査設備による品質管理体制 ただ製品を作るだけでなく、各工程における基準を整備し、継続 して顧客要求の製品を製作できます。検査機器も多く保有し、各 製品に応じた検査方法にて検査を実施し、不良品の社外流出を徹底的 に排除します。
フッ素樹脂｜PTFE,PFA製品の製造を中国の工場でも対応致します。 「中国の需要に対して、中国国内で量産を検討したい」という方は、お気軽にご相談ください。 ★中国の広東省に工場を所有。（合弁会社） ★明興工業から技術提供や量産環境のアドバイスなど行っており、 高品質で信頼されるものづくりを追求しています。 ★打合せは、日本・中国どちらでも可能です。
素材成型・切削加工・射出成形のメーカー機能を兼ね備え、一貫体制で生産を行っています。 【特長】 ★3つのメーカー機能 素材成型・切削加工・射出成形の3つのメーカー機能を全て 自社内で実現しています。そのため、少量生産から大量生産まで 幅広く対応可能です。 ★素材の調整が可能！ 素材を自社生産しているため、サイズや形状を調整できるだけで なく、原料の混合（コンパウンド）による顧客への材質提案も行 っています。 ★加工方法の比較でコスト削減 製品の用途や生産数によっては、切削加工と射出成形両方の見積もり を算出し、よりコストが少ない工法をご提案します。
アイソスタティック成形により、強度抜群のボイドレス素材を製造します！ 【特長】 ★強度に優れた素材 アイソスタティック成形では水圧を利用して原料を圧縮するため、 成形品に加わる圧力が均一になり、強度に優れた素材を成形する ことができます。 ★成形品の不良低減 内部欠陥を防ぐことで、製品の強度低下や破損の原因を防ぎ、不 良を低減することができます。 ★大きさ・形状を問わずに安定 成形品の大きさや形状に関係なく、安定した素材を実現致します。
検査機器が充実しており、お客様のご要望に応じた品質基準を設定しています！ 【特長】 ★高品質を実現する管理体制 フッ素樹脂は加工の際に膨張・変形することがあるため、それらを 考慮したうえでそれぞれの製品に合った検査方法・基準を設定して います。 ★充実した検査機器 マイクロスコープや三次元測定機など各種検査機器を取り揃えて おり、お客様のご要望に合わせた検査を行っています。 ★さらなる品質向上を目指して 明興工業では、品質管理力の高さを認定する「ISO9001」を 継続的に取得しています。
フッ素樹脂｜PTFE,PFA部品の製造だけでなく、他の部品との組立・アッセンブリーもしてほしい！そんなご要望にお応えします。 【特長】 ★加工から組立までトータルにサポート 当社は、素材製造から加工・組立までの内製一貫製造に対応してお ります。 ★小型から大型まで幅広く対応 小型部品から大型部品まで大きさに関わらず一貫生産を行っており、 より一層きめ細やかな対応が可能です！ ★アッセンブリーサービスで効率UP！ 部品組立サービスによりお客様の作業工程を削減し、生産ラインの 効率UPに貢献致します。
フッ素樹脂は、蛍石というめずらしい石からできています。 熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすい など強い特性を持つので、過酷な環境や特殊な分野など色々な形で使用されています。 その特徴を利用し、調理用品などの生活に密着した部分から、 半導体・化学・電子機械・電池・医療・航空・宇宙分野など産業の先端まで、 重要な役割を果たしております。 【特長】 ★耐熱性（熱に強い） ★耐薬品性（薬品に強い） ★耐摩耗性（滑りやすい） ★非粘着性（くっつきにくい） ★絶縁性（電気を通さない） ★耐候性（屋外に強い）
当資料は、フッ素樹脂｜PTFE,PFA等の耐熱性・耐寒性・耐薬品性・低摩擦性・非粘着性などフッ素樹脂の特性を掲載しています。 ・プラスチックの中で最高クラスの耐熱温度 ・極低温の環境下も使用できます ・ほとんどの薬品に対して侵されません ・屈折率が低く透明性が高い ・最小の摩擦係数で、自己潤滑性に優れている ・燃えにくく、火に強いフッ素樹脂 ・屋外で長期間の使用に優れる ・プラスチックの中では柔らかいフッ素樹脂 ・フッ素樹脂は重く、密度が大きい ・表面エネルギーは極めて小さい
フッ素樹脂｜PTFE,PFA等は連続使用可能温度が150～260℃で、樹脂の中では最高クラスの耐熱性です。 当資料は、フッ素樹脂の耐熱性・耐寒性・耐薬品性・低摩擦性・非粘着性など フッ素樹脂の特性を掲載しています。 ・プラスチックの中で最高クラスの耐熱温度 ・極低温の環境下も使用できます ・ほとんどの薬品に対して侵されません ・屈折率が低く透明性が高い ・最小の摩擦係数で、自己潤滑性に優れている ・燃えにくく、火に強いフッ素樹脂 ・屋外で長期間の使用に優れる ・プラスチックの中では柔らかいフッ素樹脂 ・フッ素樹脂は重く、密度が大きい ・表面エネルギーは極めて小さい
フッ素樹脂｜PTFE,PFA等は優れた耐薬品性を示します。ほとんどの溶剤に侵されません。 当資料は、フッ素樹脂の耐熱性・耐寒性・耐薬品性・低摩擦性・非粘着性など フッ素樹脂の特性を掲載しています。 ・プラスチックの中で最高クラスの耐熱温度 ・極低温の環境下も使用できます ・ほとんどの薬品に対して侵されません ・屈折率が低く透明性が高い ・最小の摩擦係数で、自己潤滑性に優れている ・燃えにくく、火に強いフッ素樹脂 ・屋外で長期間の使用に優れる ・プラスチックの中では柔らかいフッ素樹脂 ・フッ素樹脂は重く、密度が大きい ・表面エネルギーは極めて小さい
フッ素樹脂｜PTFE,PFA等はあらゆる個体の中で最小の磨耗係数！耐摩耗性を活かし、機械部品や自動車の部品に使用されています。 当資料は、フッ素樹脂の耐熱性・耐寒性・耐薬品性・低摩擦性・非粘着性など フッ素樹脂の特性を掲載しています。 ・プラスチックの中で最高クラスの耐熱温度 ・極低温の環境下も使用できます ・ほとんどの薬品に対して侵されません ・屈折率が低く透明性が高い ・最小の摩擦係数で、自己潤滑性に優れている ・燃えにくく、火に強いフッ素樹脂 ・屋外で長期間の使用に優れる ・プラスチックの中では柔らかいフッ素樹脂 ・フッ素樹脂は重く、密度が大きい ・表面エネルギーは極めて小さい
フッ素樹脂｜PTFE,PFA等は物質が固着しにくく、非粘着性に優れている！ 当資料は、フッ素樹脂の耐熱性・耐寒性・耐薬品性・低摩擦性・非粘着性など フッ素樹脂の特性を掲載しています。 ・プラスチックの中で最高クラスの耐熱温度 ・極低温の環境下も使用できます ・ほとんどの薬品に対して侵されません ・屈折率が低く透明性が高い ・最小の摩擦係数で、自己潤滑性に優れている ・燃えにくく、火に強いフッ素樹脂 ・屋外で長期間の使用に優れる ・プラスチックの中では柔らかいフッ素樹脂 ・フッ素樹脂は重く、密度が大きい ・表面エネルギーは極めて小さい
フッ素樹脂｜PTFE,PFA等は絶縁性に優れており、電気絶縁材料として電気、電子分野で多く使用されています。 当資料は、フッ素樹脂の耐熱性・耐寒性・耐薬品性・低摩擦性・非粘着性など フッ素樹脂の特性を掲載しています。 ・プラスチックの中で最高クラスの耐熱温度 ・極低温の環境下も使用できます ・ほとんどの薬品に対して侵されません ・屈折率が低く透明性が高い ・最小の摩擦係数で、自己潤滑性に優れている ・燃えにくく、火に強いフッ素樹脂 ・屋外で長期間の使用に優れる ・プラスチックの中では柔らかいフッ素樹脂 ・フッ素樹脂は重く、密度が大きい ・表面エネルギーは極めて小さい
高性能で高品質なフッ素樹脂製品｜PTFE,PFA等を提供している明興工業株式会社のフッ素樹脂特性一覧表です。 融点、密度、引張強さをはじめ、吸水率、難燃性、限界酸素指数などの 各種データをご覧いただけます。 【掲載樹脂】 ★PTFE ★PFA ★ETFE ★FEP ★ECTFE
スーパーエンプラの成形・加工を手がける当社より 解説資料 フッ素樹脂超入門を無料進呈！ 耐熱性、耐薬品性、非粘着性、滑り性、電気特性など 多くの優れた特徴を持ち、様々な分野で活躍する“フッ素樹脂”の 5大特性、分野別使用状況、用途例といった基礎知識を分かりやすく紹介。 ほかにも、フッ素樹脂の種類や成形方法など 役立つ情報を多数掲載しています。 【掲載内容】 ★フッ素樹脂のメリット ★フッ素樹脂の用途例 ★プラスチックの分類 ★主なプラスチックの特性早見表 ★フッ素樹脂の分野別使用状況 ★フッ素樹脂の種類と各特長 ★主なフッ素樹脂の成形方法…など
お悩み解決事例集はフッ素樹脂｜PTFE,PFA等についての良くあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料です。 「明興工業さん、こういったことはできますか？」など小さなお悩み事も是非ご相談ください。 ★明興工業による「フッ素樹脂を活用した事例」をまとめた資料を進呈中★ ※事例集はダウンロードからPDFデータでご覧ください。
お悩み解決事例集はフッ素樹脂｜PTFE,PFA等についての良くあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料です。 「明興工業さん、こういったことはできますか？」など小さなお悩み事も是非ご相談ください。 ★明興工業による「フッ素樹脂を活用した事例」をまとめた資料を進呈中！★ ※事例集はダウンロードからPDFデータでご覧ください。
アイソスタティック成形は水圧を利用した成形方法で、 静水圧（スタティック）を均一（アイソ）に加えることができることから、この名称がつけられています。成形型にゴム等の弾性体が使われているためラバー成形ともいわれています。 PTFEを成型する金型は、金型の一面をフレキシブルな膜（ゴム膜など）で構成し、粉体原料を充填した成形金型を加圧タンク内の水中に沈め、静水圧を成型圧力として加えます。 こうしてフレキシブルな膜を介して内部のPTFE粉体を異形な形に、均一な圧力で圧着できる予備成形法です。 成形の歪みが少なく、ボイドレス素材が実現でき、薄肉成形、容器形状などに利用できます。 一般的な素材だけでなく、より最終製品に近い形での成形も可能です。 ★形状の自由度が高いため、製品の最終形状に近い成形品を作れます。 ★型が安価なため、大型部品を少量作る時などにメリットがあります。 ★全方向の水圧利用で成形品に加わる圧力が均一なためボイドレス素材 が作れます。 【用途】 ・ビーカー、広口瓶
圧縮成型とは筒状の金型の中に粉末原料PTFEを入れ、加圧して原料を固め、素材をつくる成形方法です。 ・お客様のご要望に合わせたサイズや形状に調整可能 ・寸法サイズ100Lまで成形可能 【特長】 ★高品質 ・形状・サイズによって成形条件・焼成条件を設定し、 品質の良い上質な成形品が成形可能。 ・成型室は白衣を着用しクリーンな環境でコンタミ防止。 ★自動化 ・自動プレス機を導入し、量産にも対応しております。
コンパウンドとは、樹脂１種類に添加剤、充填材などを混ぜたものです。 コンパウンドにより樹脂に色をつけたり、機能性を付与したりすることができます。 フッ素樹脂は優れた耐薬品性、耐熱性、電気特性、耐摩耗性を示しますが、用途に応じて更に機械的強度を付与するために充填材を配合して使用します。 PTFEの持つ特性をより引き出し、その用途に求められる特性を満足させるために、明興工業では、一般のグレードだけではなく、お客様の要求に応えるべく少量のニーズにも対応できる自社コンパウンドの体制を整えました。 【種類と特徴】（一部抜粋） ★カーボン繊維 ・水中での耐摩耗性に優れる ・耐薬品性に優れる ・耐クリープ性に優れる ★グラファイト ・軟質の相手材が損傷しにくい ・摺動性に優れる ・クリープ性がよい ★ガラス繊維 ・耐摩耗性に優れる ・耐薬品性に優れる
明興工業のフッ素樹脂｜PTFE素材成形技術 ホットコイニング、アニール処理・アニーリングについてご紹介します。 ★ホットコイニング 薄肉で複雑な形状のものを成形するときに用いられる技術です。 素材を焼成後、別の金型に入れて圧力をかけながら冷却します。 ★アニール処理（アニーリング） 成形素材の内部に存在する歪み（残留応力）を除去する技術です。 素材を焼成後に電気炉で再度過熱し、徐々に常温まで下げていき ます。
・ビーカー 用 途 ： 用途は様々 材 質 ： PTFE 要求特性 ： 耐薬性、難燃性、摺動性、耐熱性 技術特長 ： ボイドレス材料の成形、全方向均一物性
・ダイヤフラムバルブ 用 途 ： ダイヤフラムバルブ 材 質 ： PTFE 要求特性 ： 屈曲性、クリープ性 技術特長 ： アイソインサート成形
フッ素樹脂｜PTFE等やエンジニアリングプラスチック等の樹脂加工のことならお任せください！ 明興工業は、高度に洗練された加工技術で、多種多様な用途の製品を加工し、お客様の要望に対応させていただきます。 汎用機、NC、マシニングセンター、複合加工機など各種機械を取り揃え、治工具に我社のノウハウを添えて、大物から超精密加工まで手がけています。 また、自動加工による量産化・無人化にも力を入れて取り組んでおります。 【実績】 ★ベローズ 特殊な成形方法により、物性の均一性に成功したベロー加工の実績が あります。0.5mm程度の薄肉加工での長期間屈曲対応ベローも可能。 ★樹脂プローブ ★精密加工 フッ素樹脂の特性を知りつくした弊社ならではの精密加工を得意と します。 ★ダイヤフラム 薄肉加工だけでなく、弊社の技術により表面粗度の向上も可能。 【用途】 ・バルブ ・パッキン ・ダイヤフラム ・シールリング ※詳しい情報を知りたい方は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
PTFEにカーボン繊維やグラファイト等の充填材を加えることにより、PTFEの特性を活かしながら耐摩耗性・耐クリープ性等を向上し、製品の強度を高めることができます。 明興工業では、それら充填材入りPTFEの切削加工に柔軟に対応致します。 【種類と特徴】 ★グラスファイバー入りPTFE ・耐摩耗性に優れる ・電気的特性に優れる ★グラスファイバー＋グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・耐摩耗性に優れる ★カーボン/グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・腐食性雰囲気に耐える ・水中での耐摩耗性に優れる ※その他充填材入りPTFEにつきましては、HPに情報を載せておりますので是非ご覧ください。
・ダイヤフラム 用 途：ケミカルポンプ 材 質：PTFE 要求特性：耐薬品性、屈曲性 技術特長：波状形状の加工技術 業界分野：半導体製造装置、ケミカルプラント
・パッキン各種 用 途 ： バルブ、ポンプなど 材 質 ： PTFE、PTFE(充填材)など 要求物性 ： シール性 技術特徴 ： 切削加工 業界分野 ： サニタリー、ケミカルプラントなど
・ベローズ 用 途 ： ケミカルポンプ 材 質 ： PTFE 要求特性 ： 耐薬品性、耐熱性 技術特長 ： 蛇腹形状の加工技術 業界分野 ： 半導体製造装置、ケミカルプラント.
フッ素樹脂｜PFA,PVDF,ETFE等の射出成形を得意としています。 ★高度に洗練された成形技術、また流動解析も活用し、 お客様の要望に応え致します。 ★溶融するフッ素樹脂の代表であるPFAを主体にETFE、 PPSや充填剤の入ったグレードまで対応しています。 ★大型成形品から小型成形品まで、成形の再現性等技術を高め、 小ロット生産にも対応、多種多様な用途の製品を射出成形しています。 ★成形品の各種溶着や完全シールインサート成形の実績もあります。 【用途】 ・熱交換器 ・プリンターのローラー ・ウエハーキャリア ・継手 ・バルブボディ 【主な設備】 ・射出成形機（20t～460t）等
インサート成形とは、製品に埋め込む金属部品等をあらかじめ金型内に設置しておき、そこに射出成形などによって樹脂を注入する成形法のことです。 インサート成形により、樹脂と金属等の異種材料部品を一体化することが可能です。 【特長】 ★製品の全体を樹脂にしないことで、強度や耐久性をアップすることができる！ ★表面がフッ素樹脂で覆われるため、耐薬品性・低摩擦性等の特性を活かせる！ ★金型を用いて成形するため、大量生産に向き！
流動解析では、実際に見ることができない金型内部の樹脂の流れや充填の様子を、３Dで確認することができます。 樹脂流動解析により、流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置を予測することが可能です。 ３Dシミュレーションを行うことで、金型を製作する前に不具合を予測することができ、有効な対策を短期間・低コストで講じることができます。 【特長】 ★金型作成前に不具合を防止することができる。 ★試作回数を削減し、コストを抑えることができる。 ★品質の向上に役立てることができる。 【解析の種類】 ・充填解析 ・保圧冷却解析 ・繊維配向解析 ・反り変形解析 ・インサート解析 等 ※インサート解析をするには、上記、充填解析、保圧冷却解析、（繊維配向解析）、反り変形解析 の解析結果が必要となります。
・カラム 用 途 ： 環境測定機器部品 材 質 ： ETFE 要求特性 ： 滑り（非粘着性） 業界分野 ： 環境機器
