大和合成の製品ラインアップ

大和合成株式会社は、樹脂選定・金型設計・製作・試作・量産加工まで 対応し、カスタマイズ材の開発、製品形状の提案などを提供しています。 また、希少価値の熱硬化性樹脂を用い、精密加工を行う金型内ガス抜き 技術、金属との複合成形技術も提供。 さらに、硬化性樹脂に長繊維を含有することで、より金属に近い高強度・ 高耐熱樹脂成形品の開発なども手掛けております。 【独自性・技術水準】 ■製品開発におけるエンジニアリング一式の提供 ■熱硬化性 成形技術 ■金属との複合化による車載部品の軽量化 ■成形工程内の品質管理 ■自動化・省人化推進 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

摩擦係数を向上させた材料、またクラッチ部品の用途に合わせた材料を材料メーカーと共同開発し使用しています。 高い真円度を確保できます。 摩擦摺動材をインサート成形するものも有ります。 高強度を必要とする為、ナイロン（ガラス50％入り）も使用しています。 【仕様】 ○素材：樹脂 ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

エンジンに空気を送り込むパイプおよび、補機類に用いられます。 R80の角度に沿ったコア抜き構造を金型機構を使って行っています。 インサート金具３カ所です。 成形後アニール処理をし寸法安定性を向上させます。 この他にもバイクのメーター部品、マフラー部品、カバ-部品、エンブレム等も生産できますので、お気軽にご相談ください。 【仕様】 ○素材：樹脂 ○ロット： --- ○精度：1/1000mm以下 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

コンピューター社会を支える、近接スイッチ（センサー）や、トリマーコンデンサーなどの電気電子部品です。 金属インサートや薄肉成形にも対応しています。 【仕様】 ○素材：樹脂 ○ロット： --- ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

大小様々なブレーカー部品を日本及びベトナムで生産しています。 ブレーカーの外観や内部の電気絶縁部分、スイッチ等の摺動部分など様々な部品を生産しています。 射出成形や圧縮成形にて生産しています。 【仕様】 ○素材：スーパーエンプラエンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。 プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。 熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。 従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。 また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。 溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

トランスファー成形とは、金型開閉時に直接材料を投入する直圧成形と異なり、金型を閉じた状態で軟化させた材料をポットと呼ばれる注入口より 投入し、押し込み装置(プランジャー)で充填させ硬化させる方法です。 製品の形状や、インサートの種類により、圧縮成形では成形困難な場合や、 精密であったり、厳しい寸法精度が必要な場合に用いられます。 硬化時間も圧縮成形よりは短縮できます。

熱硬化性樹脂部品の場合、成形の後、必ずバリが発生するため バリの除去が必要です。 デフラッシャーと呼ばれる全自動バリ処理機（ブラスト）で、バリが付着した樹脂部品に特殊なビーズを投射し、バリだけを除去することも可能です。 デフラッシャーにはエプロン式、ドラム式やコンベア式と呼ばれるものが あり、製品に応じてバリ処理の方法が異なります。

成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ 熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が重要な課題です。熱硬化性樹脂成形は、金属部品と比較して軽量でありながら、高い強度と耐久性を実現できるため、軽量化に貢献します。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・エンジンルーム内部品 ・内装部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品の耐久性向上

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性部品の重要性が増しています。熱硬化性樹脂成形は、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品製造に不可欠です。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの断熱材 ・高温環境下で使用される電子部品 【導入の効果】 ・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の製造 ・高い寸法精度と形状安定性 ・長期的な信頼性の確保

電気業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性能が求められます。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電気部品においては、絶縁材料の選定と成形技術が重要です。不適切な絶縁材料や成形不良は、漏電や短絡を引き起こし、製品の故障や事故につながる可能性があります。当社では、熱硬化性樹脂成形技術を用いて、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・ブレーカー部品 ・制御機器部品 ・電気電子部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の安全性向上 ・信頼性の高い製品提供

エネルギー業界では、高い耐薬品性が求められる部品が多く存在します。特に、化学物質や高温環境にさらされる部品においては、樹脂の劣化や破損を防ぐことが重要です。熱硬化性樹脂成形は、これらの過酷な環境下でも高い耐久性を発揮し、製品の長寿命化に貢献します。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・化学プラント ・発電所 ・石油精製所 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減