「丸物・旋盤加工の基礎知識」についてご紹介します。 旋盤加工とは、切削工具を用いて対象物を切り削る加工方法のことです。 切削工具の種類を変更することで、さまざまな加工を行うことが可能。 また、旋盤加工ではさまざまな機械加工品が製作されます。旋盤加工にて 作られた製品をその形状から“丸物”と呼ばれ“丸物加工”と言うことも あります。さらに、外形削りや面取り、溝切りだけではなく、ねじ切り なども可能であるので、他の部品との嵌合部品も作ることができます。 【旋盤加工の種類(一部)】 ■外径削り ■端面削り ■正面削り ■面取り ■テーバ削り　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤

当資料は、株式会社カドクラが行った『丸物・旋盤加工』についてまとめた 作品事例集です。 NC自動旋盤にて加工した「ステンレス製継手」をはじめ、ステンレス加工に 比べて加工性に優れている為、量産の旋盤加工にも向いている 「真鍮製フランジ付き継手」や「高精度ステンレスシャフト」など、 各種加工品を掲載しています。 【掲載事例(一部)】 ■作品事例集 ■真鍮製フランジ付き継手 ■高精度ステンレスシャフト ■インバー製カバー ■インバー製電極　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工のコストダウン事例」について ご紹介します。 特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウンをはじめ、塗装から メッキへの置き換えたり、適正公差に変更することによるコストダウン などを実施いたしました。 【事例内容】 ■特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウン ■塗装からメッキへの置き換えによるコストダウン ■適正公差に変更することによるコストダウン ■シームレスパイプから溶接パイプへの変更によるコストダウン ■黒皮材使用によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の納期短縮事例」について ご紹介します。 タップ穴を貫通させたり、ネジの規格やピッチを図面に明記して リードタイム短縮を実現させたほか、キー溝を形状変更することにより 工程を省略しました。 【事例内容】 ■タップ穴を貫通させることによるリードタイム短縮 ■ネジの規格やピッチを図面に明記することによるリードタイム短縮 ■V溝の注記書き追加によるリードタイム短縮 ■内径加工の面粗度緩和によるリードタイム短縮 ■キー溝の形状変更による工程省略 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の品質向上事例」について ご紹介します。 ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上をはじめ、C面変更による バリ発生の防止や、ステンレス材使用によるニッケルめっき加工の省略、 止め穴加工の加工精度向上を実現しています。 【事例内容】 ■ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上 ■C面変更によるバリ発生の防止 ■ステンレス材使用によるニッケルめっき加工の省略 ■止め穴加工の加工精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

第一事業部　<機械加工> 大小様々なNC旋盤とマシニングを保有し高精度・高品質をモットーとしております。 ■自動車部品やステンレス加工品の削り出し、切削加工を得意としております。 ■見積・試作には迅速対応 ■小ロットから量産加工まで ■得意ワークサイズΦ10～Φ100 第二事業部　<板金組立> 板金・溶接を中心に各種メーカーとのタイアップにより、材料調達から組立までの一貫生産が可能 ■試作・小ロット、大量受注が可能 ■高精度・高品質の製品をスピーディーに低コストで仕上ます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 平/形/立削り盤
• 製造受託

株式会社カドクラはステンレス加工のプロフェッショナルです！

• 旋盤

自動車部品やステンレス部品の切削加工からプレス・溶接・組立まで 一貫体制を整えております。どんなご要望にもお答えいたしますのでお気軽に ご相談ください。 【特長】 ◆見積、試作にも迅速に対応 ◆単品からアッセンブリまで ◆小ロット多品種生産から量産まで ◆材料調達から完成までの一括受注も可能 ◆得意ワークサイズΦ10〜Φ100 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

• 加工受託