当社は、国内で金属加工部品や樹脂成形の単品加工や量産、最適な工程設計を 行い、ご要望に応じ金属加工の自動生産ライン構築を提供いたします。 EBS用バルブブロック生産で、独自開発の画像検査システムの導入実績 があり、組立品にも対応。完成品として納品できる柔軟な生産体制。 金属加工品の外注先を探しているメーカー様や、製造ラインの自動化、 効率化を検討している企業様、コスト削減・品質向上を目指す製造業者 の皆様におすすめとなっております。 【特長】 ■金属加工部品の自動搬送ライン構築/画像検査システム ■バリ取り工程の最適化 ■一貫生産管理による高品質保証 ■コスト削減・短納期で生産可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 内部統制・運用管理

当社で取り扱う、金属代替部品『マウントリング/ブラケット』を ご紹介いたします。 光学機器(LED等)を取付けるためのアダプター部品となっており、 金属パーツを一定の強度を保証しつつ樹脂にて軽量化を 図りたいと言うニーズに対応。 【特長】 ■設計自由度 ■軽量化 ■コスト低減・加工時間短縮 ■防錆性 ■外観使用(着色) ■絶縁性 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• ブラケット

当社で取り扱う、エンジンパーツ『EGRバルブ』をご紹介いたします。 自動車のエンジン部の排気管に装着され、好適な量の排気ガスを 循環させる製品です。内燃機関ユニットメーカー(自動車、トラック、 産業機器)におすすめしております。 また、当社は自動車向け重要保安部品の開発・製造により培った 品質第一の企業風土となっており、小回りの利く開発体制です。 【特長】 ■自動車向け重要保安部品の開発・製造により培った 　品質第一の企業風土 ■様々な試験に対応できる環境試験設備の保有 ■小回りの利く開発体制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• エンジン系部品
• バルブ

リサイクル材を使用した樹脂製ファンは、市場から回収した樹脂製品を再ペレット化した原料で生産されたファンです。 金属やバージン材を使用した従来のファンに替わる新たな選択肢を提供します。 10年以上の量産納入実績があり、原料Lot毎の物性保証によりリサイクル材に見られる品質のばらつきを徹底管理。 CO₂削減にも貢献でき、バージン材ガラス入りAS樹脂1kgをリサイクル材ガラス入りAS樹脂1kgに置き換えることで、約50%のCO₂削減が実現可能です。 リサイクル材を使用した樹脂製ファンは、貴社事業のCO₂削減目標をサポートします。 【特徴】 ■10年以上の量産納入実績：信頼性が高く品質の安定したファンをエアコンや設備向けに多数納入。 ■使用用途に合わせた物性提案が可能：バージン材との混合比率やファンの強度UP設計を提案可能。 ■CO₂削減に貢献：リサイクル材ガラス入りAS樹脂の使用で最大約50%のCO₂削減を実現。(＊当社調べ) ■社内での信頼性試験：品質と耐久性を当社試験で確認しており、安心してご使用いただけます。 ※詳細はPDFをダウンロードより会社案内をご確認ください。

• その他機械要素

当社の排気シャッターバルブは、自動車エンジンの排気管に装着され、 排気ガスの最適な循環を制御することで窒素化合物（NOx）の排出を低減する装置です。 環境規制の強化が進む中、当社の排気シャッターバルブは、 自動車・トラック・トラクター業界において、環境性能とエンジン効率の向上に貢献します。 【当社の強み】 ■品質第一の企業風土：自動車向け重要保安部品の開発・製造により培った高品質なものづくり ■充実した試験環境：様々な試験に対応できる環境試験設備を保有 ■柔軟な開発体制：小回りの利く開発で、お客様のニーズに迅速に対応 ■大手カーメーカーでの採用実績：信頼性の高い製品を提供 ■製品開発から量産まで一貫対応 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• エンジン系部品

当社は、自動車業界や住宅業界向けに高品質な外観部品を提供するため、 特殊シートを活用したインサート成形技術を採用しています。 実際の木を活用し高級感のあるデザインと質感を実現しながら、 効率的な生産プロセスを確立することで、コスト削減と品質向上を両立させています。 【技術の特長】 ■シートインサート成形により、製造工数を約50%削減し、生産効率を向上。(＊当社調べ) ■特殊シート「積層杢」を使用することで、一般的な木目調フィルムとは異なるリアルな質感を実現。 ■ポリカABSを原材料とし、耐久性と加工性を両立。 【業界での実績と展開】 ■大手カーメーカーの採用実績あり：自動車内装部品として、高級感のあるパネルや装飾部品に活用。 ■住宅業界への展開も可能：実際の木を活用し、内装や建材用途にも応用。 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社では、マシニングセンタおよびNC旋盤を駆使した高精度な金属加工を提供しております。 特に自動車部品のエンジン・ブレーキ関連パーツの加工に強みを持ち、多様なニーズにお応えします。 高い品質基準をクリアし、バリやキズを最小限に抑えた加工技術で、自動車産業の厳しい要求にも対応可能です。 品質と精度にこだわった金属加工をお探しなら、ぜひ当社にお任せください！ 【特長・メリット】 ■全数外観検査保証 – バリ100μmレベルまで徹底管理 ■IATF16949認証取得 – 自動車産業の品質基準に準拠 ■生産方式の柔軟性 – ライン生産・バッチ生産の両対応 ■加工実績 – A6061（アルミニウム）およびSCM415（鉄） ■高精度加工対応 – 自動車部品向けの精密な仕上がりを実現 ■バリ・キズ対策 – 品質を維持する独自の加工方法 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

従来、高出力のプレス加工と省スペース設計は両立が困難とされてきました。 当社の油圧サーボ搭載プレス機は、独自の高効率システムにより、この課題を克服。 高出力かつ*平行度0.1mm以下（前後左右）*の精密な加圧を実現しながら、コンパクトな設計で限られたスペースへの導入を可能にしました。 高出力＆省スペースを両立する技術 ■ 高精度制御：リアルタイムで圧力・位置を制御し、加工品質を実現 ■ 高出力×コンパクト設計：従来の大型プレスに匹敵する圧力を小型プレスで実現※従来比50％省スペース(当社調べ) ■ 電源容量の低減：必要時のみ駆動する油圧サーボ技術によりピーク時の電力負荷を抑え、設備電源容量を大幅に低減。 ※従来比70%低減(当社調べ) ■ 静音・低振動：騒音や振動を軽減し、作業者にとって快適で安全な環境を実現 省スペースでも高出力のプレス加工という両方を同時に叶える新たなコンセプトのプレス機で、生産性の新たな可能性を拓きます。 【製作事例】 燃料電池の量産向けプレス機　など ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

当社で提供する、「配線機能一体型成形品」は樹脂とフィルム基盤・意匠フィルムを一体化した樹脂成形品です。 自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど、様々な用途でご活用いただくことが可能です。 保有する樹脂成形技術、エレクトロニクス技術、自動車部品製造ノウハウをベースに、 樹脂とフィルム基板・意匠フィルムを一体化する技術は日清紡独自の技術です。 「薄型・軽量化」「部品点数・組立コスト削減」「意匠デザインと機能の両立」「環境負荷低減」により 様々な製品をエコフレンドリーに対応させることでSDGsにも貢献いたします。 【特徴】 ■樹脂と回路基板フィルムと意匠フィルムを一体化することで樹脂意匠部品に配線機能を付加できます。 ■薄型・軽量化：ステアリングの部品点数75%減、部品重量22%減(＊当社調べ) ■金属調や木目調などの様々な意匠デザインに対応 ※様々な部品の試作を受け賜わります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

日清紡メカトロニクスのラミネータは、シリコン系太陽電池に加え、ペロブスカイト太陽電池などの次世代型太陽電池の封止工程に対応した加工装置です。 我々の高度なラミネーション技術により、均一で安定した太陽電池の封止品質を実現し、長期耐久性をサポートします。多様な材料・構造に適応し、研究開発用途から量産プロセスまで、幅広いニーズに応える最先端のソリューションを提供します。 研究・開発から量産まで、一貫したサポート体制を整え、確かな品質と継続的なサポートでお客様のビジネスを支えます。 単なる装置提供にとどまらず、お客様と長期的なパートナーシップを築きながら、安心と信頼を提供します。 ※その他機能や詳細については、PDFダウンロードまたはお問い合わせください。

• 太陽光発電機

自動車・航空機・エネルギー分野で培った豊富な経験と新技術を融合し、高品質な設備を提供します。 車載電池の組立ラインや太陽電池モジュール生産設備など、幅広い分野に対応しています。 当社は、設備提供のみにとどまらず、お客様と長期的なパートナーシップを築くことを大切にしています。 長年様々な経験で培われた機械・制御・製造技術を結集し、モノづくりからアフターサービスまで一貫したサポート体制を整え、トータルコスト削減を実現します。 確かな品質と信頼で、お客様の成長をお手伝いします。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社は、安心して長期的にお付き合いいただけるパートナーとして、生産設備の安定供給と確かな品質を実現します。 車載電池生産設備をはじめ、さまざまな分野の製造装置に対応可能なソリューションを提供し、お客様のニーズに柔軟に対応します。 部品調達から製造・出荷まで生産管理を当社が担うことで、お客様のリソースを最適化します。 奥行85mの工場スペースを活かし、出荷前に全設備をレイアウトし、品質・サイクルタイム・工程能力等、流動確認を行うことで納入後の立上期間短縮に貢献します。 ぜひ当社の技術と経験をご活用ください。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立機械

当社グループ会社の長野日本無線（株）が提供する「ワイヤーハーネス自働はんだ付けソリューション」 についてご紹介いたします。 柔軟物であるワイヤーハーネスの加工と、はんだ付け作業の自働化に注力！ 同社の強みであるワイヤーハーネス加工技術に加え、独自のロボットビジョン技術により、 取り扱いが難しいワイヤーハーネスを狙いの位置に高精度で位置決め。 ワークに適したはんだパラメータで安定品質を実現しています。 【特長】 ■画像認識技術により、狙った位置に精度よくロボットを動作させる技術 ■独自のロボットハンドで柔軟物をダメージないように掴み、位置決めする技術 ■ワイヤーハーネス加工～はんだ付け作業までの自働化 ■装置の前後工程や搬送も含んだ生産ラインの全自働化（カスタマイズ） ■長年にわたる大手機器・部品メーカーへの導入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 　尚、お問い合わせについては長野日本無線（株）にて直接対応いたします

• はんだ付け装置

当社では小型から大型まで先進の射出成形機を保有し、各種ファンを はじめとする樹脂成形品の量産を行っています。 また、当社にて設計および内製している各種自動化設備により、 高い生産性と高品質で安定したものづくりを実現しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■射出成形機 ■自動化設備 ■生産管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で行っている「製品評価」についてご紹介いたします。 回転破壊試験、環境試験、引張・圧縮試験等の各種信頼性評価に 必要な設備を保有しており、お客様に代わり量産開始前に必要となる 信頼性評価試験の実施やフィードバックによる改善の提案が可能です。 また、評価試験に使用する治工具も当社で設計、製作しています。 【サービス内容】 ■回転破壊試験 ■環境試験 ■引張・圧縮試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 公共試験/研究所

当社で行っている「金型設計・金型製作」についてご紹介いたします。 樹脂成形に関する豊富な知識と経験を有した技術者が樹脂の流動解析を行い、 好適な金型設計をしています。 また、量産経験を通して培ってきたノウハウや生産技術を盛り込み、 完成度の高いファン金型製作を行っています。 【特長】 ■解析による好適金型設計 ■先進技術による金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

当社で行っている「試作品評価」についてご紹介いたします。 実機評価の際に必要となるファン試作品の性能測定も当社が代行して 対応しますので、お客様での測定工数削減が可能です。 また、評価結果に基づいた製品設計へのフィードバックもいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■風量測定 ■騒音測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 受託測定

当社で行っている「試作品製作」についてご紹介いたします。 各種樹脂製ファン(樹脂製クロスフローファン、樹脂製シロッコファン等)の 試作品製作に加え、通常製作するのが困難な大型樹脂製プロペラファンの 試作実績も多数ございます。 ご要望に合わせた試作品の調整により、お客様でのスピーディーな実機への 取付けと評価が可能です。 【サービス内容】 ■設計支援 ■製作 ■回転性能補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で行っている「開発・設計」についてご紹介いたします。 長年の歴史を持つファンメーカーとして培ってきた経験により得られた、 風の流れに関する豊富な知見と先進の解析技術を融合させることで、 お客様のご要望に合わせた高性能な各種樹脂ファンの開発・設計が可能。 現在お使いの一般市販品の風量性能や騒音等にお困りの場合には 是非当社にご相談ください。 【サービス内容】 ■高性能ファン開発・設計 ■大風量・高静圧・風の流れの最適化 ■省エネファン開発 ■ファンの樹脂化・カスタマイズ支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 機械設計

「樹脂製防汚ファン」は、防汚剤を塗布することで、汚れが 付着しにくいように設計された高機能ファンです。 これにより清潔な室内環境の実現が可能となります。当社の防汚剤は、 帯電防止性に優れているため汚れが付きにくく、親水性の効果により 水で落としやすいことが特長です。 特に疎水性の汚れに対しては顕著な効果を有しています。 【特長】 ■汚れが付きにくい ■汚れを落としやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン

『Ecoブレードターボ』は、主に天井埋め込み型エアコンに使用されるファンです。 羽根を射出成形ではなく、ブロー(中空)成形することで限界まで薄肉化し 従来品の約半分まで軽量化することに成功しました。省資源化にも貢献します。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■限界まで薄肉化 ■従来品の約半分まで軽量化することに成功 ■省資源化にも貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン

「樹脂製ターボファン」は、ファンの回転軸に沿って配置された 軸流ファンと、その周囲に装備された羽根のようなファンブレード から構成されるファンです。 このデザインにより、空気が効率的に吸い込まれ、高速で排出されます。 エネルギー効率が高く、また静音性にも優れており、大型の産業用から 家庭用まで幅広い分野で利用されています。 【生産実績】 ■外径：Φ80～Φ500 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン

「樹脂製プロペラファン」は、風の流れが一直線になるファンです。 羽根が大きく大風量を得ることが可能。ケーシング等がほとんど 不要なため低コストです。 圧力損失の小さい空間の換気などに適しており、エアコンの室外機 などに使用されています。 【ラインアップ】 ■家庭用・業務用エアコン、各種機器向けファン ■車載用ファン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン

当社で取り扱う、「樹脂製シロッコファン」についてご紹介いたします。 風が軸に対して直角に、遠心方向に流れるファンで、ダクトのように 長く狭い空間でも安定して送風することが可能。 また、フィルターによる圧力損失が高い空気清浄機などにも 使用されています。 【ラインアップ】 ■家庭用・業務用エアコン、各種機器向けファン ■車載用ファン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン

『Ecoクロス』は、羽根の薄肉化による軽量効果で軸トルクが低減し、 消費電力の削減を実現した製品です。 羽根の薄肉化による軽量効果と樹脂中のガラス繊維の配向を 整えることによる弾性率向上効果で、当社独自技術の当製品は クリープ性能を向上させました。 クリープ性能とは時間経過に伴う形状変化への耐久性を示しており、 樹脂製クロスフローファンの場合は形状変化をアンバランス変化量に 置き換えて評価しています。 【仕様】 ■原料：SAN-GF20％ ■重量：505g ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン

当製品は、筒状で回転軸方向に長いことが特長の 樹脂製クロスフローファンです。 風を幅広く均一に送ることが可能。静音性にも優れており、 ルームエアコンの室内機などに使用されています。 一般的なクロスフローファンに加え、当社では防汚塗料を塗布した 防汚ファンについてもご提案が可能です。 【生産実績】 ■外径：φ30～φ130 ■長さ：1,000mm超にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン

機械加工部門では、陸送できる3,000mmまでの幅と、 20tクレーンによって扱える様々な大物部品を製造しており、 二次電池や航空機、車載部品、インフラなどの各業界向けの設備に実績があります。 調達部門や品質保証部門と一体となって、 コスト・品質・納期において、お客様の要求にお答えいたします。 今後小ロットで繰返し製作する部品の製作をお手伝いさせていただきたく、 当社の機械加工設備をご紹介します。 【当社の強み】 ■テーブル3m×10m、1.8m×5mの2台の五面加工機 ■鋼・鋳物・SUS・アルミ・銅等の金属材料に対応 ■CADデータより部品製作が可能 ■材料・溶接・機械加工・塗装・さらにはユニット完成品までの対応が可能 ■品質保証部専任者による品質保証 ■納期をお約束する昼夜2交代体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

日清紡メカトロニクス株式会社は、日清紡のホールディングス（持株会社）化に伴い、 各種産業向け専用機や自動車用精密部品を取り扱うグループ中核事業会社のひとつとして、 2009年4月に新たに設立されました。 当社では、回転体の成形技術を活かした省エネ対応の空調用ファンなどの成形品、 自動車・航空機・エネルギー分野などお客様のニーズに応える各種専用機、 自動車の安全・環境技術に欠かせないコントロールユニットなどの自動車用精密部品を グローバルに供給しており、技術の進歩を支えています。 今後、当社の果たす役割はさらに重要性を増すものと自負しており、様々な産業分野の お客様、そして新たな領域へ進出されるお客様のために、全社員の知識と情熱を結集して より良い製品とサービスを提供し、お客様とともに成長できるパートナーとなれるよう 取り組んでまいります。 【事業内容】 ■成形品の開発、製造、販売 ■各種専用機の開発、製造、販売 ■自動車用精密部品の製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

日清紡メカトロニクスが製作した穴あけ・成形プレス専用機の納入実績を 紹介します。 H鋼・平形鋼等のフレームに、穴あけ・切断加工を行う「フレーム加工機」を はじめ、「角パイプ加工機」「トラックフレーム用レーザー切断機」など、 多数を製作しています。 さらに当社では、切削・組立・成形・穴あけ・溶接等あらゆる加工要素や、 大型設備・大型生産ラインにも対応しています。 【実績例(抜粋)】 ■トラックフレーム用穴あけプレス機 ■アルミプロファイル用穴あけ加工機 ■H鋼用穴あけ・切断加工機　 ■丸パイプ用穴あけ加工機 ■大型搬送装置 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械