岡崎製作所の製品ラインアップ

『超極細シース熱電対』はシース外径がφ0.08mm、応答時間は1ms以下です。 高速に温度を計測したい場合や、小さな測定物、狭い測定場所などで 正確に温度をキャッチします。 【特長】 　■シース外径がφ0.08mm 　■応答時間は1ms以下 　■狭い測定場所などで正確に温度をキャッチ 　■熱収縮チューブはシース外径φ0.25以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気自動車やハイブリッド自動車の電池に用いられているリチウムイオン 電池は、エネルギー密度が高く、短絡時に異常発熱を生ずる恐れがあり、 破裂・発火に至る場合があります。 そのため、電機製造者は安全確認のため、強制内部短絡試験により評価を 行っています。 『釘付きシース熱電対』は、この評価に用いる釘の内部にシースを挿入し、 短絡箇所の温度を測定することで重要な安全性試験の役割を担っています。 【納入事例】 ■熱電対の種類：K ■シース外径：φ0.65 ■素線数：シングルエレメント ■測温接点：非接地型 ■シース材質：NCF600eq. ■クラス：JIS2級 ■補償導線：テフロン被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MIケーブル』は、当社独自の技術により、素材から一貫して自社 設備で生産しており、信頼性の高い経済的な製品です。 曲げたり、コイル状に巻き付けたりすることができ、銀ろう付け、 溶接することも可能。 シース材質はステンレス鋼、またはニッケル合金鋼等を使用しており、 耐熱耐食性が高く、さらに外径が非常に細いものまで用途に合わせて 製作できます。 【特長】 ■幅広い対応温度 ■高い機械的強度・耐圧性能 ■用途に合わせた無機絶縁物 ■長寿命 ■多種多様なサイズと形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『防水コネクタ付き熱電対GSワンタッチセンサ』は、廃棄物焼却炉用として、 お客様のニーズにより開発された製品です。 ワンタッチケーブルでケーブルの着脱が容易にできるため、作業時間は 大幅に短縮。 保護管外径以下に抑えたサイズのコネクタを採用しているため、運転中の 保護管の曲がりや付着物等で保護管の炉外への引き抜きができない場合、 センサごと炉内へ引き落とすことができます。 【特長】 ■ケーブル付きの防水コネクタ方式で配線作業が容易 ■防水グレードはIP67相当 ■小形コネクタ採用により、保護管を炉内側に引き落としが可能 ■炉外に出す必要がないのでセンサを簡単交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、従来のシース熱電対のスリーブをより細くすることにより、 狭所にも対応できるようになりました。 研究開発試験等で設置スペースが限られた場所での使用に好適。 設置スペースを取らず邪魔になりません。 また、φ0.5とφ1.0が製作可能です。 【仕様】 ■樹脂スリーブ 　・耐熱温度：80℃MAX ■補償導線 　・導体：φ0.2×2 　・絶縁体：PFA 　・シース：PFA 　・外径：約0.9×1.4 ■M4用厚着端子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本をはじめ、世界各国・地域やIECExの防爆基準に適合した水素対応形、 耐圧防爆形温度センサです。 各検定機関で形式検定を取得。IP66及びNEMA4&4Xのグレードで、過酷な 環境下で安心して使用可能。 これにより、受け入れ国側の安全試験は免除され、スムーズな販売、 流通が可能な製品となっています。 【特長】 ■日本をはじめ、世界各国・地域やIECExの防爆基準に適合 ■水素分野で設計圧力100～150MPaの納入実績多数あり ■液体水素実液での納入実績多数あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弗素樹脂被覆細径熱電対は、細径の熱電対線に弗素樹脂で絶縁被覆した 熱電対です。 測温接点部を露出したタイプと弗素樹脂やシリコンゴムで絶縁したタイプが あり、弗素樹脂被覆後の最小外径は約0.1mmと、極めて狭いスペースでの温度 測定に好適。 樹脂モールド形は気密性があり、耐食性にも優れています。先端露出形は 気体温度や固体表面温度測定用に、樹脂モールド形は水中や電気的絶縁の 必要な箇所での計測に適しています。 【特長】 ■φ0.025の素線（EXS Nano Type）を溶接する技術 ■テフロン素材によるモールド加工 ■水中や電気的絶縁の必要な箇所での計測が可能 ■シースと同じ外径のモールドにより、狭いスペースでも 　スムーズに取り付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『真空機器用シース熱電対』は、市販の真空フランジやOリングにて シールするタイプのため、真空機器へ簡単に取り付けて使用できます。 使用される真空度に応じたHeリーク試験にも対応可能。 多様なラインアップで、応答速度重視タイプや1000℃まで対応できるタイプ など、用途に合わせた選択ができます。 【特長】 ■市販の真空フランジやOリングにてシールするタイプ ■真空機器へ簡単に取り付けて使用できる ■使用される真空度に応じたHeリーク試験にも対応可能 ■多様なラインアップ ■用途に合わせた選択ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HOSKINS2300/SC1000H＆N』は、従来、高価な白金系熱電対でしか実現 できなかった1000℃を超える高温環境下で使用できるシース熱電対です。 特殊合金を採用したシースによって1260℃の環境下でも劣化を軽減。 1000℃で2000hrの試験でも酸化せず、長期使用が可能です。 また、外部アタック物質の浸透を阻止し、エレメント自体の劣化も セーブされ、安定した出力を得ることができます。 【特長】 ■大幅なコストダウンを実現 ■優れた耐久性と安定性 ■長寿命 ■特殊合金を採用したシースによって1250℃の環境下でも劣化を軽減 ■1000℃で2000hrの試験でも酸化しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『OKAZAKI-ARi』は、2000℃を超える温度計測のためにご利用いただける 超高温用熱電対です。 ご希望の用途に合わせて、シース材質やエレメント、絶縁材質が選択可能。 形式は無機絶縁物を充填したシース形のAEROPAKタイプの物と絶縁碍子を 封入したタイプがあります。 エレメントは白金－ロジウム系のものとタングステン－レニウム系のものを ご用意していますので、使用温度、雰囲気に応じて選定下さい。 【特長】 ■2000℃を超える温度計測のために利用可能 ■ご希望の用途に合わせて、シース材質やエレメント、絶縁材質が選択可能 ■エレメントは使用温度、雰囲気に応じて選定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱電対はその設置箇所の影響、絶縁材の経時的な劣化、 製造中の湿気の侵入等が原因で現場にて使用中に絶縁抵抗が低下することがある。 問題なく使用できるケースが多いが、その場合、実際にどの程度の影響があるのか？また、どの程度の絶縁抵抗低下まで許容できるか？ A：熱電対の健全性を簡便に評価する際に、一般的に導通があることと絶縁抵抗が 高いことを目安とする場合が多い。製品出荷の場合も受け渡し検査として、 JIS C1602/1605 に規定があるのは熱起電力特性と絶縁抵抗である。 現在のJISはIEC規格に整合されたため、出荷時の絶縁抵抗値はかなり高く規定され、100MΩ /500VDCとなっている。 それ以前の日本独自の規格であった頃は、5MΩ/500VDCであった。 この変更には性能的には根拠はなく、IEC規格にならって値を合わせただけであり、 絶縁抵抗がここまで高くなければならない理由は全く明示されていないが、 ほとんどの場合、この数値のみで性能の良否を判断している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱電対・補償導線のカラーコードは各国の規格により大幅に異なり、 配線作業時に極性を間違えることがある。その場合の温度指示は？ A：熱電対と補償導線の接続部は、熱電対付属の端子箱や接続箱 （ジャンクションボックス）であり、接続部は大気温度となるケースが多い。 従って、端子箱等から受信計器の端子までを極性を間違えて接続した場合は、 端子箱部分の温度と受信計器端子の温度の差が誤差に影響する。 もし、両者の温度差がなければ誤差は生じないが、 夏や冬では温度差が極めて大きくなるため10℃以上の誤差も生じうる。 極端な例として、夏期に端子箱部分が40℃に達し、 受信計器部分は20℃であったとすると、熱電対種類がEの場合、 本来の極性通りであれば40℃での熱起電力2420μVと 20℃での熱起電力1192μVの差である1228μVの熱起電力を発生する。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱電対の設置環境によっては、接続部分（スリーブ又は端子箱）が高温になる場合がある。影響は？ A： スリーブ部分の温度上昇による悪影響は、以下の二つが予想される。 （1）測定温度とスリーブ温度が近い場合、シース熱電対の性能では無く補償導線の性能が多く出力される。 （2）スリーブ内部のエポキシ樹脂の耐熱温度を超えることで、断線や絶縁低下を引き起こす恐れがある。 ※詳細は関連リンクよりそれらの現象についてや 　エポキシ樹脂による影響について説明しております。 　ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一般的なプロセスでの計装では、熱電対の端末をJ.BOX等に集めて汎用の 端子台を用いて補償導線へつなぎ代えることが多い。 異種金属接続となるがその誤差とは？ A：一般的な計測手法では、コスト低減のために熱電対で温度を計測し、 離れた箇所にある計測器までは補償導線で延長する。 安価な卑金属熱電対（K,E,J,T）であっても、熱電対線と補償導線の価格を比較すると 差が出るため、補償導線が使用される。 その際、熱電対と補償導線を端子箱で接続するが、 市販の標準的な端子盤を用いて接続することが多い。 補償導線は熱電対とほぼ同等の熱起電力特性を持った導線であるが、 端子板に用いる金属板は銅合金がほとんどで、+側・－側どちらも同一金属種である。 そのため、異種金属が熱電対回路に混在することとなり、誤差の発生を懸念されることがある。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発電所や大型化学プラント等の現場では、温度計測箇所から計器室まで 数kmの距離になる場合がある。その場合の問題点は？ A： 熱電対回路はその原理から、使用する熱電対材料と両端の温度のみに よって発生する熱起電力は決定され、熱電対線の線経や長さによって特性が変わることはない。 従って、測定部分が細く、途中が太くても影響はないし、 また、薄板の熱電対でも測定精度上問題はない。 但し、熱起電力を計測する計器側には制約があり、 計器への入力抵抗に何Ωまでという制約が必ずある。 そのため、発電所等の大規模なプラントでは 補償導線の線経を太くして長距離伝送を行っている。 あるメーカの温度調節計では、熱電対の許容信号源抵抗は100Ω以下とされ、 測温抵抗体の場合の許容配線抵抗は1線あたり10Ω以下としている。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

K熱電対を250℃～550℃近傍で、ある程度の時間使用したのちに温度検査・校正を行うと、 プラス側に誤差が大きく出ることがある、この原因と対策は？ A： K熱電対を約250℃～550℃の温度範囲に曝すと、 曝された部分の熱起電力が徐々に上昇し､挿入長さを変化させることにより 実際の温度より数℃高く指示する現象で、約650℃以上になると元の状態に回復する。 この温度範囲は文献によりやや異なる。実際の使用深さと、 校正時の挿入深さが異なることで顕著に現れる。 挿入長さを短く変化させなければ、大きな変化は現れない。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SUPER COUPLE 1000M』は、岡崎製作所の豊富なシース材質に 高耐食ニッケル基合金を用いた高耐食性シース熱電対＆保護管です。 特殊シース採用により、劣化を軽減し、長寿命を実現。 また、耐熱温度は800℃のため、高温腐食雰囲気下でも使用できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ハステロイXよりも優れた耐食性 ■耐熱温度：800℃ ■温度計用くりぬき保護管も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・食品、製薬、化粧品の製造現場で要求される厳しい衛生管理に対応したサニタリー仕様の温度センサです。 ・異物や微生物的清浄状態を維持できます。 ・ビード仕上げ、バフ研磨仕上げ、電解研磨仕上げに対応しています。

航空宇宙産業や、原子炉等で使用されるTZM合金（チタン－ジルコニウム－モリブデン合金）製の 温度計保護管が製作可能となりました。 従来、セラミックス系の温度計保護管が主であった高温腐食環境下に対しての選択肢が増えました。 セラミックス系保護管では実現できなかった、ねじ切り加工等の切削加工にも対応しております。

飲料製造業界における発酵プロセスでは、温度管理が製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。発酵温度のわずかな変動が、製品の風味や品質に大きな影響を与える可能性があります。また、衛生管理が徹底されていないと、製品の安全性も損なわれるリスクがあります。当社の食品・薬品用温度センサ(サニタリー仕様)は、これらの課題に対応し、発酵プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・ビール、ワイン、日本酒などの発酵タンク ・ヨーグルト、発酵食品の製造 ・飲料製造ラインでの温度監視 【導入の効果】 ・発酵プロセスの安定化による品質向上 ・衛生的な温度管理による製品の安全性確保 ・製造効率の向上