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当社で取り扱っている「アルミ鋳造・鍛造ホイール」についてご紹介 いたします。 バスケットレス熱処理炉で、鋳造～熱処理～加工～塗装まで単品処理で 完全インライン化が可能。 また、単品重量はMAXで40kg、処理能力は2400kg/hとなっており、 省スペース化、ランニングコストの低減、リードタイムの短縮といったように 時間短縮が特長です。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、リードタイムの短縮 ■無人自動化：人件費の削減、トレー・バスケット等消耗品が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「アルミ合金及び銅合金鍛造加熱炉」について ご紹介いたします。 熱風循環式炉床回転炉で、処理材が円盤形状のものは、外径Φ20～120mm、 厚みは4～20mmです。 処理材が丸棒状の場合は、外径がΦ15～50mmとなっており、 長さは20～200mm、サイクルタイムは8sec/ヶでございます。 【特長】 ■熱風循環技術：急速加熱と精度の高い温度分布 ■FA化の切り札：安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易 ■省エネ：一般的なコンベアー式連続炉に比べると約1/4ダウン ■省スペース：一般的なコンベアー炉、プッシャー炉に比べて約1/5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「アルミ鋳造ホイール FLOW FORMING用加熱炉」 についてご紹介いたします。 材質はAC4CH(A356)で、処理材はロードホイール、単品重量はMAXで20kg、 処理能力は1800kg/h。 また、回転炉で省スペースとなっており、熱処理までインラインで 完全無人化が可能。鋳造から直結で成形まで全自動となっております。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■加熱時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在 ■無人自動化：人件費の削減、前・後工程への接続が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「アルミシリンダヘッド」についてご紹介いたします。 バスケットレス熱処理炉で、材質は鋳造合金JIS AC2B、AC4B。処理材は シリンダヘッドです。 単品重量はMAXで20kgとなっており、ランニングコスト(燃料・電力量)の 大幅低減ができます。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■省エネ、省スペース：ランニングコスト(燃料・電力量)の大幅低減 ■無人自動単品送り：人件費の大幅削減、トレーなど消耗品が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は独創的な技術を通じて、社会への貢献を目指しております。 長い歳月をかけ開発した当社の技術は、現在、国内のみならず世界各国の市場から高い評価をいただくに至りました。 特に主力製品である「ロータベクト（炉床回転型）」は、従来の炉に比べ 二酸化炭素排出量およびエネルギー消費量を50%〜75%削減することを可能にしました。 私たちは今後も、ロータベクトをはじめとする独自性の高い高性能商品を通じて お客様のさらなる発展に寄与すべく邁進してまいります。 ※詳しくは各装置のPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、エンジンバルブ焼鈍炉である、熱風循環式炉床回転型 「ROTAVECTシリーズ」についてご紹介いたします。 単品処理やインライン化に好適で、炉内温度バラツキの低減で品質の安定化 や、加熱時間短縮も特長的。 また、人件費の削減、前・後工程への接続が容易となっており、無人自動化 も可能です。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■加熱時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在 ■無人自動化：人件費の削減、前・後工程への接続が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「プレスローダー＆アンローダー」について ご紹介いたします。 「プレスローダー」の構成例は、6軸ロボットと、3爪チャック式エア シリンダー、ヒンジ可動式マウントベース。 「アンローダー」の構成例は、プレスアンローダーをはじめ、2軸エアー シリンダー、平行チャック式エアシリンダー、ヒンジ可動式マウントベース となっております。 【プレスローダー 供給コンベア】 ■容量：60W～100W可変スピード ■小判型ドライブチェーン搬送 ■光電式ワーク到達確認センサ ■放射温度計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
