化研テックの製品ラインアップ

洗浄品質は維持したまま、管理工数は減らす。 多槽式洗浄設備では、液濃度や温度の管理、フィルター交換、リンス液の更新など、多くのメンテナンス作業が必要となります。 これらの管理工数は現場担当者の負担となるだけでなく、管理状態によっては洗浄品質のバラつきにもつながります。 マイクロクリーナーは、リンス液を連続蒸留再生する独自システムにより、リンス液の清浄度を自動的に維持。液管理の手間を削減しながら、高品質な洗浄状態を長期間安定して保つことができます。 品質管理業務の効率化と生産現場の省人化を目指す企業に最適なソリューションです。

高密度実装基板の品質管理と工場の環境対応を最適化するフラックス洗浄システム。水系・準水系洗浄装置とは異なりリンス工程に水は使用しません。コンパクトな蒸留再生器を標準装備した独自設計で廃水処理の手間とランニングコストを劇的に削減します。 〇量産実装基板のフラックス洗浄において、このような設備運用・品質管理のトラブルに直面していませんか？ ・水系・準水系洗浄機の導入に伴う膨大な廃水処理・排水管理負担 ・リンス水の清浄度低下に起因する乾燥シミ（マーク）や微細な残渣不良の発生 ・装置が巨大・複雑すぎるためのラインレイアウト変更や移設への対応限界 ・液バランスの管理複雑化と洗浄品質維持にかかる多大な手作業手間 化研テックのマイクロクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

乾燥シミ(ウォーターマーク)をなくすには、最後のリンス品質が重要です。 高密度実装基板では、わずかなイオン残渣や乾燥シミが製品信頼性に大きな影響を及ぼします。 しかし一般的な洗浄システムでは、連続生産によってリンス液が徐々に汚染され、乾燥後の白化やマーク、微細残渣不良の原因となることがあります。 マイクロクリーナーは、最終リンス液を装置内で連続蒸留再生することで、常に新液レベルの清浄度を維持。リンス液管理による品質変動を抑え、乾燥シミや残渣不良の発生リスクを低減します。 電子部品や高信頼性基板の製造現場で求められる安定した洗浄品質の実現に貢献します。

洗浄機に工場を合わせる必要はありません。 大型のインライン洗浄機や海外製設備は、高い処理能力を持つ一方で広大な設置スペースを必要とし、生産ライン変更やレイアウト見直しの障害となることがあります。 マイクロクリーナーは、試作・研究開発向けの小型機から量産対応の大型機まで幅広いラインアップを展開。 お客様の処理能力やワークサイズ、設置スペースに合わせた最適設計が可能です。コンパクトな蒸留再生システムを標準搭載しながら、省スペースで高品質な洗浄工程を構築。将来的なライン変更や設備増設にも柔軟に対応できる洗浄システムです。

本資料は、電子基板におけるフラックス残渣の発生メカニズム、不具合リスク、洗浄方法、そして洗浄後の評価手法までを体系的にまとめた技術資料集です。フラックス残渣による絶縁抵抗低下、マイグレーション、腐食、接続不良といったトラブルの原因を解説するとともに、基板洗浄（フラックス洗浄）の目的や代表的な洗浄システム、洗浄プロセス選定のポイントを紹介。さらに、外観検査、イオン残渣測定、イオンクロマトグラフ、FT-IR、SEM-EDX、XPS、表面絶縁特性評価など、洗浄品質を確認するための評価方法についても分かりやすく整理しています。フラックス残渣対策や洗浄工程の導入・改善、品質向上を検討されている実装技術者・品質保証担当者におすすめの一冊です。