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フローパレットにはフラックスやはんだが付着するため、定期的な洗浄が必要です。しかし手洗浄では時間や人手がかかるだけでなく、洗浄品質にばらつきが発生することがあります。 今回は専用洗浄システムを導入することで、洗浄時間短縮と省人化を実現した事例をご紹介します。
電子部品の洗浄工程では、洗浄剤だけでなく水リンスに使用する水や廃液処理など様々なランニングコストが発生します。 今回は、洗浄剤をマイクロクリンRWシリーズへ切り替えることで、洗浄性能を維持しながら大幅なコスト削減を実現した事例をご紹介します。
自動車や自動車部品の塗装工程では、治具に付着した塗膜を定期的に除去する剥離工程が必要です。 今回は、剥離剤をストリアルUM-4400へ変更することで、剥離性能を維持しながらエネルギー消費量の大幅削減を実現した事例をご紹介します。
リフロー炉内部には、加熱により焼き付いたフラックス汚れが蓄積し、定期的な清掃が必要です。 今回はIPAによる清掃を見直し、ロックリンYD-99を採用することで、清掃時間の短縮と作業環境の改善を実現した事例をご紹介します。
はんだペースト印刷工程では、メタルマスク裏面に付着したペーストを除去する裏拭き工程が欠かせません。 従来使用していたIPA・エタノールを専用洗浄剤へ切り替えることで、消防法・有機則対応の負担軽減を実現した事例をご紹介します。
3Dプリンターで使用される光造形樹脂は、造形後に外装やノズルへ樹脂が付着するため、洗浄が必要です。 洗浄にはIPAが広く使用されていますが、有機則や消防法への対応が必要になるケースがあります。 今回は、IPAから消防法非該当の洗浄剤に切り替えることで、有機則や消防法への対応負担を軽減した事例をご紹介します。
電子部品の製造現場では、加工油や皮脂、ほこりなどの微細な汚れが製品品質に影響するため、洗浄工程が欠かせません。 一方、IPAは有機則の対象となり、健康診断、保護具、局所排気装置などへの継続対応が必要です。 本資料では、IPAから有機則非該当の洗浄剤へ切り替え、法令対応コストと管理工数を削減した事例をご紹介します。
シンナー、アセトン、IPA（イソプロピルアルコール）などの洗浄剤は高い洗浄性能を持つ一方で、多くが消防法上の危険物に該当します。 そのため、保管量の管理や危険物保管庫での保管、防爆設備への対応など、様々な管理負担が発生します。 近年では、安全性向上や法令対応の負担軽減を目的として、消防法非該当の洗浄剤へ切り替える企業が増えています。 消防法非該当洗浄剤の主なメリット 危険物の指定数量や保管方法を気にせず運用しやすい 防爆設備や危険物保管庫への依存を低減できる 火災リスクの低減による安全性向上 臭気や作業環境の改善が期待できる 超音波洗浄機と組み合わせて使用できる製品もある
生産工程で使用される代表的な有機溶剤として、シンナー、ソルベント、アセトン、トルエン、キシレン、MEK(メチルエチルケトン)、IPA(イソプロピルアルコール)などが挙げられ、インキや塗料・ペースト等の希釈溶剤(シンナー)としてだけでなく各工程での洗浄溶剤として幅広く使用されています。 このページでは、 有機則の対象となる有機溶剤及び有機溶剤含有物(第1種有機溶剤、第2種有機溶剤、第3種有機溶剤)を「有機溶剤」と称し、用途・洗浄対象ごとにアセトン、洗浄用シンナーなど有機溶剤の代わりとなる製品を紹介しています。 有機則の対象となる有機溶剤及び有機溶剤含有物を取り扱う際は、作業主任者の選任、有機溶剤蒸気の発散源対策、作業環境管理、健康管理の実施といった義務が発生します。それらへの対応にコストや手間がかかること、何よりも作業者への健康被害の懸念から有機溶剤の代替を検討するお客様が増えております。 最近では、化学物質リスクアセスメント対策で有機溶剤からの代替を検討されるお客様も増えてきております。
IPAに代わる洗浄剤とは IPAに代わる洗浄剤を探している企業が近年増えています。 IPA（イソプロピルアルコール）は生産設備の清掃やフラックス洗浄、メタルマスク洗浄など幅広い用途で使用されている溶剤です。 一方で、有機溶剤中毒予防規則（有機則）への対応や、引火性による安全対策、VOC排出量の削減などを理由として、IPAに代わる洗浄剤を検討する企業が増えています。 化研テックでは、用途に応じてIPAと同等レベルの洗浄性を持ちながら、有機則非該当・消防法非該当の洗浄剤をご提案しています。 なぜIPA代替が求められているのか IPA（イソプロピルアルコール）は、生産設備や電子部品、メタルマスク、治具などの洗浄に広く使用されている溶剤です。しかし近年では、法令対応や安全対策、環境負荷低減といった観点から、IPAに代わる洗浄剤を検討される企業が増えています。 特に製造業では、化学物質管理の強化や作業環境改善への要求が高まっており、単純な洗浄性能だけでなく「安全性」「法令対応」「管理負担の軽減」を含めた総合的な見直しが進められています。
導電性接着剤（銀ペースト）の基本原理、はんだとの違い、メリット・デメリット、導電メカニズム、代表的な材料構成と選定時の確認事項を整理します。
産業洗浄で使用する化学物質に関係する主な法令と代表的な対象物質を整理し、洗浄剤の選定・使用・保管・廃棄において確認すべき環境・安全上のポイントを示します。
消防法で定められた危険物の貯蔵・取扱いに関する規制基準「指定数量」について、第4類引火性液体を中心に、指定数量一覧、倍数の計算方法、規制区分を整理します。
指定可燃物の定義、対象品目と数量、届け出の考え方を整理し、可燃性液体類と消防法危険物第4類の違いを確認できるようにすることを目的としています。管理の実務では、所在地の市町村条例と最新情報を必ず確認してください。
リスクアセスメントの導入から、危険性・有害性の特定、リスクの見積り、優先度の設定、低減措置、記録までの流れを整理し、化学物質の評価にCREATE-SIMPLEを活用する際の要点を示します。
メタルマスク洗浄の重要性と、IPA手拭き、専用洗浄スプレー、ハンディータイプ超音波洗浄機、自動洗浄機を使用した場合の洗浄性の違いを整理し、印刷品質の維持と洗浄工程の見直しに役立つ要点を示します。
フラックス洗浄後に残渣が十分に除去されているかを確認するため、外観検査、抽出法、元素分析、表面絶縁特性、誘電特性の各評価方法について、評価対象・特徴・注意点を整理します。
プリント基板洗浄（フラックス洗浄）の目的、必要性、代表的な洗浄システム、除去対象、洗浄後評価、物理的な洗浄方式を整理し、洗浄剤と洗浄装置を含むプロセス選定の基本を示します。
フラックス残渣が発生する仕組み、残渣を放置した場合の不具合リスク、製品信頼性への影響、洗浄による除去の考え方を整理します。
エタノールの特徴と用途、合成方法による種類、法令による分類、工業用アルコールに含まれる一般アルコール・特定アルコール・変性アルコールの違いを整理します。
日常で広く使われる「アルコール」という言葉について、化合物群の総称としての定義、代表的な種類、共通する性質、価数・級数による分類を整理します。
SDS制度の目的、MSDSとの違い、化管法における対象化学品・対象事業者、SDSに記載される16項目を整理し、化学品の取扱い時に確認すべき情報を分かりやすく示します。
PRTR制度の目的と概要、対象物質・対象事業者の判定要件、排出量・移動量の算出方法、届け出の時期と方法を整理し、化学物質管理の実務で確認すべきポイントを示します。
実装工程の洗浄や日常の清掃で使用されるIPAについて、消防法、有機溶剤中毒予防規則、毒性・有害性、引火性、VOC、洗浄性の観点から、貯蔵・取り扱い時の確認事項を整理します。
有機則の対象となる物質、業務、作業場所を整理し、事業者に求められる作業主任者の選任、換気設備、作業環境測定、掲示、健康診断などの対応を確認できるようにします。
有機溶剤の定義、主な種類、製造現場・実装工程での用途、健康・火災リスク、有機則との関係を整理し、安全性と法令対応を含めて洗浄剤を選定するための基礎情報を示します。
産業用ロボットの分野では、過酷な環境下での安定稼働と長期間の使用が求められます。特に、精密な電子部品が搭載されているロボットにおいては、フラックス残渣の除去が電気的・物理的なトラブル防止に不可欠です。フラックス残渣のイオン性成分は、高湿下でイオンマイグレーションを引き起こし、電極間のショートや絶縁信頼性の低下を招く可能性があります。また、高温・高湿環境下ではハロゲンイオンが腐食の原因となり、部品の劣化を早めることも考えられます。コネクタなどの接点部にフラックス残渣が付着すると、接続不良を引き起こし、ロボットの誤作動や機能停止につながる恐れがあります。これらのトラブルを防ぎ、産業用ロボットの耐久性を向上させるためには、適切なフラックス洗浄が重要となります。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密基板 ・制御盤内部の電子回路 ・センサー周辺部品 ・コネクタ部分 【導入の効果】 ・絶縁信頼性の維持 ・腐食の防止 ・接続不良の低減 ・ショートリスクの軽減 ・ワイヤーボンディングの接合強度維持
フラックスを洗浄する目的・理由は、電気的及び物理的トラブルの 発生を防止することです。 フラックス残渣のイオン性成分が高湿下でイオンマイグレーションを 引き起こし、電極間に金属が析出することでショートすることがあります。 また、高温・高湿下でハロゲンイオンが存在すると、ハロゲン化合物を 生成しボロボロになって崩壊。 そのほか、フラックス残渣がコネクタなどの接点部に付着した場合、 接続不良を引き起こすことなどもございます。 【防止するトラブル(一部)】 ■絶縁信頼性の低下 ■腐食 ■接続不良 ■はんだボール(ソルダボール)の残存によるリークやショート ■ワイヤーボンディングの接合強度低下 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックスの洗浄方法を選定する際は、洗浄性だけでなく、環境への影響や 安全性、作業者への負担(頻繁な液交換・廃液処理)、ランニングコスト等、 メリット・デメリットを把握して選定する必要があります。 臭素系・代替フロン系洗浄システムは、洗浄剤は引火点が無く非常に安全で、 かつてのフロンと同じ設備で使用が可能。炭化水素系洗浄システムは、 設備の防爆対策が必要で洗浄剤は引火点以上で使用する場合が多いです。 そのほか、準水系システムや含水アルコール系洗浄システムといった 種類もございます。 【臭素系・代替フロン系洗浄システム 概要】 ■洗浄工程：代替フロンや臭素系洗浄剤 ■すすぎ工程：清浄な洗浄剤蒸気 ■乾燥工程：自然乾燥 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装工程のはんだ付け(半田付け)でよく耳にするフラックスとは、 はんだ付けの補助剤であり、はんだ付けを可能にする役割を担うものです。 今回は同じフラックスでも、はんだ付け後に残るフラックス残渣(ざんさ) とは何か、そしてフラックス残渣によるトラブルとその対策ついて解説します。 フラックスを構成するロジン・活性剤などの成分は、はんだ付け工程で 金属表面の酸化被膜と反応し酸化物を溶解除去することにより、 はんだ付けが可能になります。 しかし、はんだ付けと同時に"フラックス残渣"(反応後の燃えカス)が 生成されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイクロクリン EC-8100／マークレス ECO-R81』は、高密度実装に不可欠な フラックス洗浄システム「マイクロクリーナー」の洗浄剤とリンス剤です。 新発想の洗浄メカニズムにより、50μm以下の狭ギャップ内のフラックスも 洗浄可能。除去が難しかった微小はんだボール、皮脂、微粒子など パーティクルの除去性にも優れています。 成分の約70%が水で構成されており、乾燥工程や揮発によるVOCの排出量を 削減できます。 また、引火点が無く消防法の危険物に非該当で国連危険物輸送勧告にも 該当しないため国際輸送時も通常品として輸送可能です。 【特長】 ■狭ギャップの洗浄性やパーティクル除去性に優れる ■環境に配慮しており低VOCで非危険物 ■装置内で連続蒸留再生され、液交換はほぼ不要（マークレス ECO-R81） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フローパレット（キャリアパレット）やリフロー炉内パーツに付着したフラックス（やに汚れ）の洗浄に特化した専用洗浄剤です。高いフラックス溶解力により、IPAでは落としにくい頑固な汚れも効率よく除去。人手によるゴシゴシ擦り洗いの負担を軽減し、洗浄時間の短縮やパレットの長寿命化に貢献します。さらに、洗浄装置メーカーでもある化研テックだからこそ、洗浄剤と装置を組み合わせた最適な洗浄システムをご提案できます。 フローパレットの洗浄不足による品質トラブルや作業負担でお困りではありませんか？ ・IPAでは落としきれない頑固なフラックス汚れ ・洗浄作業に伴う時間・人件費の増加 ・フラックス堆積による品質トラブルの発生 ・VOC削減や法令対応と洗浄性能の両立 フローパレット/DIPパレット/はんだパレット洗浄剤パレクリンが解決します！ 詳しくはお問い合わせください。
低温接合・フィルムデバイス対応・高信頼性ダイボンディングなど、用途に応じて選べる導電性接着剤をラインナップ。化研テック独自のTK銀粉技術により、低銀含有でも優れた導電性を実現します。 「TKペーストCR-5200」は樹脂部品やフィルムデバイスなど、熱に弱い電子部材向けに開発した低温硬化型の導電性接着剤です。 特殊形状TK銀粉を採用することで、低温硬化ながら優れた導電性と接続信頼性を両立。電子部品実装やアース接続用途に幅広くご使用いただけます。 電子部品の導電接続において、このようなお困りごとはありませんか？ ・はんだ付けによる熱ダメージへの対応 ・導電性接着剤の材料コスト上昇 ・高温高湿環境での接続信頼性不足 ・用途に適した導電性接着剤の選定 ・高放熱化・高出力化への対応 化研テックの導電性接着剤TKペーストが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
超音波やブラシによる物理的な衝撃・摩擦を一切加えることなく、頑固に堆積したフラックス（やに汚れ）を溶解します。優れたフラックス溶解性を持つ専用洗浄剤「パレクリン」と、シャワー式洗浄装置を組み合わせることで、パレット開口部の変形や摩耗を防ぎながら、圧倒的な洗浄時間の短縮を同時に実現します。 〇フローパレットやリフローパーツの清掃工程で、洗浄不足や品質トラブルはありませんか？ ・手作業によるゴシゴシ擦り洗いの常態化と多大な時間・人件費の浪費 ・超音波洗浄やブラシ洗浄によるパレット開口部の変形・摩耗リスク ・水系洗浄に伴うリンス（すすぎ）工程の手間と乾燥不良の懸念 ・面倒で手が汚れる液交換作業とメンテナンスに伴う現場の負担 化研テックのフローパレット洗浄システム パレットクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
超音波やブラシによる物理的な衝撃・摩擦を一切加えることなく、頑固に堆積したフラックス（やに汚れ）を溶解します。優れたフラックス溶解性を持つ専用洗浄剤「パレクリン」と、シャワー式洗浄装置を組み合わせることで、パレット開口部の変形や摩耗を防ぎながら、圧倒的な洗浄時間の短縮を同時に実現します。 〇フローパレットやリフローパーツの清掃工程で、洗浄不足や品質トラブルはありませんか？ ・手作業によるゴシゴシ擦り洗いの常態化と多大な時間・人件費の浪費 ・超音波洗浄やブラシ洗浄によるパレット開口部の変形・摩耗リスク ・水系洗浄に伴うリンス（すすぎ）工程の手間と乾燥不良の懸念 ・面倒で手が汚れる液交換作業とメンテナンスに伴う現場の負担 化研テックのフローパレット洗浄システム パレットクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波やブラシによる物理的な衝撃・摩擦を一切加えることなく、頑固に堆積したフラックス（やに汚れ）を溶解します。優れたフラックス溶解性を持つ専用洗浄剤「パレクリン」と、シャワー式洗浄装置を組み合わせることで、パレット開口部の変形や摩耗を防ぎながら、圧倒的な洗浄時間の短縮を同時に実現します。 フローパレットやリフローパーツの清掃工程で、洗浄不足や品質トラブルはありませんか？ ・手作業によるゴシゴシ擦り洗いの常態化と多大な時間・人件費の浪費 ・超音波洗浄やブラシ洗浄によるパレット開口部の変形・摩耗リスク ・水系洗浄に伴うリンス（すすぎ）工程の手間と乾燥不良の懸念 ・面倒で手が汚れる液交換作業とメンテナンスに伴う現場の負担 化研テックのフローパレット洗浄システム パレットクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波やブラシによる物理的な衝撃・摩擦を一切加えることなく、頑固に堆積したフラックス（やに汚れ）を溶解します。優れたフラックス溶解性を持つ専用洗浄剤「パレクリン」と、シャワー式洗浄装置を組み合わせることで、パレット開口部の変形や摩耗を防ぎながら、圧倒的な洗浄時間の短縮を同時に実現します。 フローパレットやリフローパーツの清掃工程で、洗浄不足や品質トラブルはありませんか？ ・手作業によるゴシゴシ擦り洗いの常態化と多大な時間・人件費の浪費 ・超音波洗浄やブラシ洗浄によるパレット開口部の変形・摩耗リスク ・水系洗浄に伴うリンス（すすぎ）工程の手間と乾燥不良の懸念 ・面倒で手が汚れる液交換作業とメンテナンスに伴う現場の負担 化研テックのフローパレット洗浄システム パレットクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
リフロー炉のチャンバー内壁やコンベア部品、冷却ユニットなどに堆積した 焼き付きフラックスを強力に除去します。 低臭気・非危険物で作業環境の改善に貢献し、 IPAを超える洗浄力でメンテナンス時間の短縮を実現します。 〇リフロー炉の定期メンテナンスにおいて、 このようなお困りごとはありませんか？ ・リフロー炉内に堆積したフラックス汚れの除去作業 ・IPAや一般洗浄剤では不足する洗浄力 ・リフロー炉停止に伴う生産ロスの発生 ・引火性溶剤を使用する際の安全対策 ・洗浄作業時の臭気による作業環境の悪化 化研テックのロックリンが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
低温接合・フィルムデバイス対応・高信頼性ダイボンディングなど、用途に応じて選べる導電性接着剤をラインナップ。化研テック独自のTK銀粉技術により、低銀含有でも優れた導電性を実現します。 「TKペーストCR-2800」は毬栗状TK銀粉を用い、銀含有量がわずか50wt%で比抵抗10-3Ω・cm台を実現した驚異的な低銀ペーストです。 比重も2.1と軽く、従来品(銀80wt%)と比べ、同重量当りの使用量が2倍となり、ペーストの使用コストを1/2に低減できます。 ☆中国のVOC規制(GB33372-2020)に適合☆ 電子部品の導電接続において、このようなお困りごとはありませんか？ ・はんだ付けによる熱ダメージへの対応 ・導電性接着剤の材料コスト上昇 ・高温高湿環境での接続信頼性不足 ・用途に適した導電性接着剤の選定 ・高放熱化・高出力化への対応 化研テックの導電性接着剤TKペーストが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
低温接合・フィルムデバイス対応・高信頼性ダイボンディングなど、用途に応じて選べる導電性接着剤をラインナップ。化研テック独自のTK銀粉技術により、低銀含有でも優れた導電性を実現します。 「TKペースト CR-3520/CR-3990」は、高導電性・高耐熱性の 一液加熱硬化型 銀ペースト(ダイボンディングペースト)です。恒温恒湿耐性や冷熱サイクル耐性などの信頼性に優れており、ダイボンディングペーストに最適です。 電子部品の導電接続において、このようなお困りごとはありませんか？ ・はんだ付けによる熱ダメージへの対応 ・導電性接着剤の材料コスト上昇 ・高温高湿環境での接続信頼性不足 ・用途に適した導電性接着剤の選定 ・高放熱化・高出力化への対応 化研テックの導電性接着剤TKペーストが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
低温接合・フィルムデバイス対応・高信頼性ダイボンディングなど、用途に応じて選べる導電性接着剤をラインナップ。化研テック独自のTK銀粉技術により、低銀含有でも優れた導電性を実現します。 「TKペーストCN-7120」は硬化に加熱を必要とせず、作業性の良い一液常温乾燥型のペーストです。 熱に弱い電子部品への導電接合用途に最適です。チューブ入りで取扱いも簡便です。NEW!!遅乾タイプのCN-7122Sもラインナップ！乾燥速度がゆっくりですのでペースト塗布後の位置合わせ時などの作業性を改善します！ TKペーストCN-シリーズは、トルエン、アセトン、キシレン、シンナーフリー！毒性の強い成分は含まれていません。 電子部品の導電接続において、このようなお困りごとはありませんか？ ・はんだ付けによる熱ダメージへの対応 ・導電性接着剤の材料コスト上昇 ・高温高湿環境での接続信頼性不足 ・用途に適した導電性接着剤の選定 ・高放熱化・高出力化への対応 化研テックの導電性接着剤TKペーストが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
低温接合・フィルムデバイス対応・高信頼性ダイボンディングなど、用途に応じて選べる導電性接着剤をラインナップ。化研テック独自のTK銀粉技術により、低銀含有でも優れた導電性を実現します。 電子部品の導電接続において、このようなお困りごとはありませんか？ ・はんだ付けによる熱ダメージへの対応 ・導電性接着剤の材料コスト上昇 ・高温高湿環境での接続信頼性不足 ・用途に適した導電性接着剤の選定 ・高放熱化・高出力化への対応 化研テックの導電性接着剤TKペーストが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高密度実装基板や最先端半導体パッケージの絶縁信頼性と、ますます厳しくなるVOC規制対応を同時に対応。30μm以下の極小ギャップに潜む鉛フリーフラックス残渣に対し、ナノサイズまで微細化した独自の洗浄成分が強力にアプローチします。 〇半導体パッケージや超高密度基板の実装工程において、このような品質不良や海外規制の課題に直面していませんか？ ・30μm以下の極小ギャップ（チップ下面）におけるフラックスの洗浄残り ・微小はんだボールの残留に伴う回路ショートと製品直行率の低下 ・中国工場・海外生産拠点における厳格な環境規制（GB規格等）への対応限界 ・危険物の国際輸送（輸出入）に伴う物流手続きと管理コストの増大 ・界面活性剤の残渣（水洗システム）に起因する高周波回路特性の低下
高密度実装基板や半導体パッケージの絶縁信頼性を担保する、独自の二液型（洗浄剤＋リンス剤）プロセス。チップ下の極小間隙への圧倒的な浸透力とスピード乾燥を両立し、廃水ゼロのインライン蒸留リサイクルにより運用コストの劇的な低減に貢献します。 〇フラックスのバッチ式自動洗浄工程において、このような設備投資や品質トラブルに直面していませんか？ ・一般的な水系洗浄剤による乾燥不良とウォーターマーク（乾燥痕）の発生 ・水系リンス槽の維持管理負担と水の腐敗による藻・異物の発生 ・炭化水素系洗浄剤の使用に伴う防爆仕様設備の莫大な初期投資コスト ・水系特有の排水処理設備の導入とランニングコストの逼迫 ・工場のVOC排出量削減目標や洗浄工程の労働環境改善への対応限界 化研テックのフラックス洗浄剤マイクロクリン＆マークレスが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高密度実装基板の品質管理と工場の環境対応を最適化するフラックス洗浄システム。水系・準水系洗浄装置とは異なりリンス工程に水は使用しません。コンパクトな蒸留再生器を標準装備した独自設計で廃水処理の手間とランニングコストを劇的に削減します。 〇量産実装基板のフラックス洗浄において、このような設備運用・品質管理のトラブルに直面していませんか？ ・水系・準水系洗浄機の導入に伴う膨大な廃水処理・排水管理負担 ・リンス水の清浄度低下に起因する乾燥シミ（マーク）や微細な残渣不良の発生 ・装置が巨大・複雑すぎるためのラインレイアウト変更や移設への対応限界 ・液バランスの管理複雑化と洗浄品質維持にかかる多大な手作業手間 化研テックのマイクロクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
