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見えない汚れが、見逃せない不良を生む。 パレット開口部や治具表面に蓄積したフラックス汚れは、基板位置ズレやはんだ付着不良などの品質トラブルを引き起こす原因になります。 汚れが蓄積したまま運用を続けると、歩留まり低下や設備停止につながる可能性があります。 パレクリンシリーズはパレットに付着したフラックスやヤニ汚れを効率よく除去し、治具を良好な状態に維持します。 定期的な洗浄によって品質トラブルのリスク低減に貢献し、安定した実装品質と製造ラインの信頼性向上を支援します。
その洗浄作業、本当に人がやる必要がありますか。 パレット清掃は生産活動そのものではありませんが、多くの工場で多大な時間と人員が割かれています。 特に堆積したフラックス汚れは除去に時間がかかり、製造部門や保全部門の大きな負担となっています。 パレクリンシリーズは優れた溶解力によってフラックス汚れの除去時間を短縮し、洗浄作業の効率化を支援します。 パレットクリーナーとの組み合わせではさらに効果を発揮し、洗浄作業に伴う工数や人件費を削減。限られた人員の有効活用と生産性向上に貢献します。
環境対応だから、洗浄力を妥協する時代は終わりました。 近年はVOC削減や作業環境改善、ESG・環境負荷低減への対応が製造業にも求められています。 しかし環境対応を優先すると洗浄性能が不足するという課題を抱えている現場も少なくありません。 パレクリンシリーズは高いフラックス溶解性能によって優れた洗浄力を発揮しながら、現場の環境改善や省力化にも貢献します。 フラックス汚れを効率よく除去することで洗浄回数や作業工数の削減を支援し、品質・環境・生産性のバランスが求められる実装現場に最適な洗浄剤です。
IPAで落ちないなら、洗浄剤を変えるべきかもしれません。 フローパレットやリフロー炉内パーツに付着したフラックス汚れは、時間の経過とともに硬化し、IPAでは十分に除去できなくなる場合があります。 その結果、長時間の擦り洗いや複数回の洗浄が必要となり、現場負担が増大します。 DIPパレット洗浄剤パレクリンシリーズは、頑固なフラックス汚れやヤニ汚れに対して高い溶解力を発揮する専用洗浄剤です。 固着した汚れを効率よく軟化・除去することで、洗浄作業時間を短縮しながら安定した洗浄品質を実現。 日常メンテナンスの効率化と作業負担軽減に貢献します。
その臭い、作業者は毎日我慢しています。 リフロー炉の定期清掃では長時間にわたり洗浄作業を行うため、洗浄剤の臭気は作業者への負担になります。 強い臭気は作業環境悪化の原因となり、安全衛生活動や職場改善のテーマとして挙がることも少なくありません。 ロックリンYD-99は低臭気設計を採用しており、長時間のメンテナンス作業でも快適な作業環境づくりに貢献します。 洗浄力だけでなく安全性や作業性も考慮した設計により、設備保全部門の負担軽減と作業環境改善を同時に実現します。
洗浄力だけで、洗浄剤を選んでいませんか。 アルコール系や強溶剤系の洗浄剤を使用する場合、引火リスクへの対策や安全管理が必要になります。 特に超音波洗浄機との併用では、防爆対策や作業時の安全確保が大きな課題となります。 ロックリンYD-99は消防法上の非危険物であり、有機則・毒劇物にも非該当です。 高い洗浄力を維持しながら安全性を確保できるため、設備保全業務におけるリスク低減と管理負担軽減に貢献します。 安全性と作業効率を両立したい現場に最適な洗浄剤です。
止まっている時間は、利益を生まない。 リフロー炉の清掃に時間がかかると、生産設備の停止時間が長くなり、製造ラインの稼働率低下につながります。 一方で清掃頻度を下げると汚れが蓄積し、さらに清掃時間が延びる悪循環に陥ることもあります。 ロックリンYD-99は高いフラックス溶解性能により、従来の清掃作業を効率化。超音波洗浄との併用によって、複雑形状の炉内部品も短時間で洗浄できます。 メンテナンス時間短縮による生産ロス削減と、設備稼働率向上を支援するリフロー炉専用洗浄剤です。
IPAでは落ちない。そのために開発しました。 長期間加熱されたフラックスは硬化・炭化し、IPAや一般洗浄剤では十分に除去できない場合があります。 その結果、拭き取り作業や再洗浄作業が繰り返され、保全工数の増加につながります。 ロックリンYD-99はIPAの3倍以上※のフラックス溶解力を持ち、硬化したフラックス汚れへ効率的に作用します。 浸漬洗浄だけでなく超音波洗浄との併用も可能なため、洗浄時間を大幅に短縮。短時間で確実な清掃を実現し、設備保全業務の生産性向上に貢献します。※社内評価による
その汚れ、本当に削り落とすしか方法はありませんか。 リフロー炉のチャンバー内壁や整流板、コンベア部品には、加熱を繰り返したフラックスが焼き付き、厚く堆積していきます。 こうした汚れはスクレーパーやブラシによる手作業清掃が必要となり、設備保全担当者の大きな負担になっています。 ロックリンYD-99は焼き付いたフラックス内部へ浸透し、軟化・溶解を促進する専用洗浄剤です。 頑固な堆積汚れを効率よく除去することで、炉内清掃の作業時間を短縮。定期メンテナンスの効率化と作業負担の軽減を同時に実現します。
洗浄装置の面倒まで、担当者に押し付けていませんか。 洗浄設備の運用では、液交換や排液作業、定期メンテナンスが現場担当者の負担となります。 液が手や衣服に付着したり、周辺を汚したりすることで、作業環境への不満や保全工数増加につながるケースも少なくありません。 パレットクリーナーは給液・洗浄・乾燥・排液までを考慮した使いやすい設計を採用。日常的なメンテナンス負担を軽減しながら、安定した洗浄品質を維持できます。 作業者負担の軽減と設備運用の効率化を両立し、保全部門・製造部門双方の生産性向上に貢献します。
洗浄より、すすぎの方が大変になっていませんか。 水系洗浄では洗浄後のリンス工程や乾燥工程が必須となり、段取り替え時間の長期化や水分残留による品質リスクが課題になります。 特に工程切り替えが多い現場では、洗浄そのものよりも乾燥待ちがボトルネックになることもあります。 パレットクリーナーの専用洗浄剤「パレクリン」は不揮発成分フリーのため、水リンス工程が不要です。 洗浄後の乾燥工程を簡素化しながら、洗浄剤残りによる基板への転写リスクも抑制。段取り時間の短縮と品質安定化を同時に実現します。
洗浄のたびに、治具を傷めていませんか。 超音波洗浄やブラシ洗浄は高い洗浄力を持つ一方で、パレット開口部への物理的ダメージが避けられない場合があります。 微細な摩耗や変形は実装精度へ影響を与え、パレット交換頻度の増加や品質トラブルにつながります。 パレットクリーナーは専用洗浄剤による化学的な溶解力と、独自のシャワー洗浄を組み合わせたシステムです。 ブラシや超音波による衝撃を与えずにフラックス汚れを除去するため、開口部の摩耗や変形リスクを低減。パレットの長寿命化によって治具管理コスト削減にも貢献します。
人が洗う時代は、そろそろ終わりにしませんか フローパレットに付着したフラックスやヤニ汚れを手作業で擦り落とす作業は、多くの時間と人件費を必要とします。 特に複数枚のパレットを運用する現場では、清掃作業のために生産に関わる人員が拘束され、作業効率の低下を招いています。 パレットクリーナーは、最大15枚のパレットをまとめて洗浄できるシャワー式洗浄システムです。洗浄開始後は装置に任せるだけで、従来のゴシゴシ擦り洗いを大幅に削減。 作業時間短縮と人件費削減を実現しながら、限られた人員をより付加価値の高い業務へ集中させることができます。
フローパレットにはフラックスやはんだが付着するため、定期的な洗浄が必要です。しかし手洗浄では時間や人手がかかるだけでなく、洗浄品質にばらつきが発生することがあります。 今回は専用洗浄システムを導入することで、洗浄時間短縮と省人化を実現した事例をご紹介します。
電子部品の洗浄工程では、洗浄剤だけでなく水リンスに使用する水や廃液処理など様々なランニングコストが発生します。 今回は、洗浄剤をマイクロクリンRWシリーズへ切り替えることで、洗浄性能を維持しながら大幅なコスト削減を実現した事例をご紹介します。
自動車や自動車部品の塗装工程では、治具に付着した塗膜を定期的に除去する剥離工程が必要です。 今回は、剥離剤をストリアルUM-4400へ変更することで、剥離性能を維持しながらエネルギー消費量の大幅削減を実現した事例をご紹介します。
リフロー炉内部には、加熱により焼き付いたフラックス汚れが蓄積し、定期的な清掃が必要です。 今回はIPAによる清掃を見直し、ロックリンYD-99を採用することで、清掃時間の短縮と作業環境の改善を実現した事例をご紹介します。
はんだペースト印刷工程では、メタルマスク裏面に付着したペーストを除去する裏拭き工程が欠かせません。 従来使用していたIPA・エタノールを専用洗浄剤へ切り替えることで、消防法・有機則対応の負担軽減を実現した事例をご紹介します。
3Dプリンターで使用される光造形樹脂は、造形後に外装やノズルへ樹脂が付着するため、洗浄が必要です。 洗浄にはIPAが広く使用されていますが、有機則や消防法への対応が必要になるケースがあります。 今回は、IPAから消防法非該当の洗浄剤に切り替えることで、有機則や消防法への対応負担を軽減した事例をご紹介します。
電子部品の製造現場では、加工油や皮脂、ほこりなどの微細な汚れが製品品質に影響するため、洗浄工程が欠かせません。 一方、IPAは有機則の対象となり、健康診断、保護具、局所排気装置などへの継続対応が必要です。 本資料では、IPAから有機則非該当の洗浄剤へ切り替え、法令対応コストと管理工数を削減した事例をご紹介します。
シンナー、アセトン、IPA（イソプロピルアルコール）などの洗浄剤は高い洗浄性能を持つ一方で、多くが消防法上の危険物に該当します。 そのため、保管量の管理や危険物保管庫での保管、防爆設備への対応など、様々な管理負担が発生します。 近年では、安全性向上や法令対応の負担軽減を目的として、消防法非該当の洗浄剤へ切り替える企業が増えています。 消防法非該当洗浄剤の主なメリット 危険物の指定数量や保管方法を気にせず運用しやすい 防爆設備や危険物保管庫への依存を低減できる 火災リスクの低減による安全性向上 臭気や作業環境の改善が期待できる 超音波洗浄機と組み合わせて使用できる製品もある
生産工程で使用される代表的な有機溶剤として、シンナー、ソルベント、アセトン、トルエン、キシレン、MEK(メチルエチルケトン)、IPA(イソプロピルアルコール)などが挙げられ、インキや塗料・ペースト等の希釈溶剤(シンナー)としてだけでなく各工程での洗浄溶剤として幅広く使用されています。 このページでは、 有機則の対象となる有機溶剤及び有機溶剤含有物(第1種有機溶剤、第2種有機溶剤、第3種有機溶剤)を「有機溶剤」と称し、用途・洗浄対象ごとにアセトン、洗浄用シンナーなど有機溶剤の代わりとなる製品を紹介しています。 有機則の対象となる有機溶剤及び有機溶剤含有物を取り扱う際は、作業主任者の選任、有機溶剤蒸気の発散源対策、作業環境管理、健康管理の実施といった義務が発生します。それらへの対応にコストや手間がかかること、何よりも作業者への健康被害の懸念から有機溶剤の代替を検討するお客様が増えております。 最近では、化学物質リスクアセスメント対策で有機溶剤からの代替を検討されるお客様も増えてきております。
IPAに代わる洗浄剤とは IPAに代わる洗浄剤を探している企業が近年増えています。 IPA（イソプロピルアルコール）は生産設備の清掃やフラックス洗浄、メタルマスク洗浄など幅広い用途で使用されている溶剤です。 一方で、有機溶剤中毒予防規則（有機則）への対応や、引火性による安全対策、VOC排出量の削減などを理由として、IPAに代わる洗浄剤を検討する企業が増えています。 化研テックでは、用途に応じてIPAと同等レベルの洗浄性を持ちながら、有機則非該当・消防法非該当の洗浄剤をご提案しています。 なぜIPA代替が求められているのか IPA（イソプロピルアルコール）は、生産設備や電子部品、メタルマスク、治具などの洗浄に広く使用されている溶剤です。しかし近年では、法令対応や安全対策、環境負荷低減といった観点から、IPAに代わる洗浄剤を検討される企業が増えています。 特に製造業では、化学物質管理の強化や作業環境改善への要求が高まっており、単純な洗浄性能だけでなく「安全性」「法令対応」「管理負担の軽減」を含めた総合的な見直しが進められています。
導電性接着剤（銀ペースト）の基本原理、はんだとの違い、メリット・デメリット、導電メカニズム、代表的な材料構成と選定時の確認事項を整理します。
産業洗浄で使用する化学物質に関係する主な法令と代表的な対象物質を整理し、洗浄剤の選定・使用・保管・廃棄において確認すべき環境・安全上のポイントを示します。
消防法で定められた危険物の貯蔵・取扱いに関する規制基準「指定数量」について、第4類引火性液体を中心に、指定数量一覧、倍数の計算方法、規制区分を整理します。
指定可燃物の定義、対象品目と数量、届け出の考え方を整理し、可燃性液体類と消防法危険物第4類の違いを確認できるようにすることを目的としています。管理の実務では、所在地の市町村条例と最新情報を必ず確認してください。
リスクアセスメントの導入から、危険性・有害性の特定、リスクの見積り、優先度の設定、低減措置、記録までの流れを整理し、化学物質の評価にCREATE-SIMPLEを活用する際の要点を示します。
メタルマスク洗浄の重要性と、IPA手拭き、専用洗浄スプレー、ハンディータイプ超音波洗浄機、自動洗浄機を使用した場合の洗浄性の違いを整理し、印刷品質の維持と洗浄工程の見直しに役立つ要点を示します。
フラックス洗浄後に残渣が十分に除去されているかを確認するため、外観検査、抽出法、元素分析、表面絶縁特性、誘電特性の各評価方法について、評価対象・特徴・注意点を整理します。
プリント基板洗浄（フラックス洗浄）の目的、必要性、代表的な洗浄システム、除去対象、洗浄後評価、物理的な洗浄方式を整理し、洗浄剤と洗浄装置を含むプロセス選定の基本を示します。
フラックス残渣が発生する仕組み、残渣を放置した場合の不具合リスク、製品信頼性への影響、洗浄による除去の考え方を整理します。
エタノールの特徴と用途、合成方法による種類、法令による分類、工業用アルコールに含まれる一般アルコール・特定アルコール・変性アルコールの違いを整理します。
日常で広く使われる「アルコール」という言葉について、化合物群の総称としての定義、代表的な種類、共通する性質、価数・級数による分類を整理します。
SDS制度の目的、MSDSとの違い、化管法における対象化学品・対象事業者、SDSに記載される16項目を整理し、化学品の取扱い時に確認すべき情報を分かりやすく示します。
PRTR制度の目的と概要、対象物質・対象事業者の判定要件、排出量・移動量の算出方法、届け出の時期と方法を整理し、化学物質管理の実務で確認すべきポイントを示します。
実装工程の洗浄や日常の清掃で使用されるIPAについて、消防法、有機溶剤中毒予防規則、毒性・有害性、引火性、VOC、洗浄性の観点から、貯蔵・取り扱い時の確認事項を整理します。
有機則の対象となる物質、業務、作業場所を整理し、事業者に求められる作業主任者の選任、換気設備、作業環境測定、掲示、健康診断などの対応を確認できるようにします。
有機溶剤の定義、主な種類、製造現場・実装工程での用途、健康・火災リスク、有機則との関係を整理し、安全性と法令対応を含めて洗浄剤を選定するための基礎情報を示します。
産業用ロボットの分野では、過酷な環境下での安定稼働と長期間の使用が求められます。特に、精密な電子部品が搭載されているロボットにおいては、フラックス残渣の除去が電気的・物理的なトラブル防止に不可欠です。フラックス残渣のイオン性成分は、高湿下でイオンマイグレーションを引き起こし、電極間のショートや絶縁信頼性の低下を招く可能性があります。また、高温・高湿環境下ではハロゲンイオンが腐食の原因となり、部品の劣化を早めることも考えられます。コネクタなどの接点部にフラックス残渣が付着すると、接続不良を引き起こし、ロボットの誤作動や機能停止につながる恐れがあります。これらのトラブルを防ぎ、産業用ロボットの耐久性を向上させるためには、適切なフラックス洗浄が重要となります。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密基板 ・制御盤内部の電子回路 ・センサー周辺部品 ・コネクタ部分 【導入の効果】 ・絶縁信頼性の維持 ・腐食の防止 ・接続不良の低減 ・ショートリスクの軽減 ・ワイヤーボンディングの接合強度維持
フラックスを洗浄する目的・理由は、電気的及び物理的トラブルの 発生を防止することです。 フラックス残渣のイオン性成分が高湿下でイオンマイグレーションを 引き起こし、電極間に金属が析出することでショートすることがあります。 また、高温・高湿下でハロゲンイオンが存在すると、ハロゲン化合物を 生成しボロボロになって崩壊。 そのほか、フラックス残渣がコネクタなどの接点部に付着した場合、 接続不良を引き起こすことなどもございます。 【防止するトラブル(一部)】 ■絶縁信頼性の低下 ■腐食 ■接続不良 ■はんだボール(ソルダボール)の残存によるリークやショート ■ワイヤーボンディングの接合強度低下 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックスの洗浄方法を選定する際は、洗浄性だけでなく、環境への影響や 安全性、作業者への負担(頻繁な液交換・廃液処理)、ランニングコスト等、 メリット・デメリットを把握して選定する必要があります。 臭素系・代替フロン系洗浄システムは、洗浄剤は引火点が無く非常に安全で、 かつてのフロンと同じ設備で使用が可能。炭化水素系洗浄システムは、 設備の防爆対策が必要で洗浄剤は引火点以上で使用する場合が多いです。 そのほか、準水系システムや含水アルコール系洗浄システムといった 種類もございます。 【臭素系・代替フロン系洗浄システム 概要】 ■洗浄工程：代替フロンや臭素系洗浄剤 ■すすぎ工程：清浄な洗浄剤蒸気 ■乾燥工程：自然乾燥 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装工程のはんだ付け(半田付け)でよく耳にするフラックスとは、 はんだ付けの補助剤であり、はんだ付けを可能にする役割を担うものです。 今回は同じフラックスでも、はんだ付け後に残るフラックス残渣(ざんさ) とは何か、そしてフラックス残渣によるトラブルとその対策ついて解説します。 フラックスを構成するロジン・活性剤などの成分は、はんだ付け工程で 金属表面の酸化被膜と反応し酸化物を溶解除去することにより、 はんだ付けが可能になります。 しかし、はんだ付けと同時に"フラックス残渣"(反応後の燃えカス)が 生成されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイクロクリン EC-8100／マークレス ECO-R81』は、高密度実装に不可欠な フラックス洗浄システム「マイクロクリーナー」の洗浄剤とリンス剤です。 新発想の洗浄メカニズムにより、50μm以下の狭ギャップ内のフラックスも 洗浄可能。除去が難しかった微小はんだボール、皮脂、微粒子など パーティクルの除去性にも優れています。 成分の約70%が水で構成されており、乾燥工程や揮発によるVOCの排出量を 削減できます。 また、引火点が無く消防法の危険物に非該当で国連危険物輸送勧告にも 該当しないため国際輸送時も通常品として輸送可能です。 【特長】 ■狭ギャップの洗浄性やパーティクル除去性に優れる ■環境に配慮しており低VOCで非危険物 ■装置内で連続蒸留再生され、液交換はほぼ不要（マークレス ECO-R81） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フローパレット（キャリアパレット）やリフロー炉内パーツに付着したフラックス（やに汚れ）の洗浄に特化した専用洗浄剤です。高いフラックス溶解力により、IPAでは落としにくい頑固な汚れも効率よく除去。人手によるゴシゴシ擦り洗いの負担を軽減し、洗浄時間の短縮やパレットの長寿命化に貢献します。さらに、洗浄装置メーカーでもある化研テックだからこそ、洗浄剤と装置を組み合わせた最適な洗浄システムをご提案できます。 フローパレットの洗浄不足による品質トラブルや作業負担でお困りではありませんか？ ・IPAでは落としきれない頑固なフラックス汚れ ・洗浄作業に伴う時間・人件費の増加 ・フラックス堆積による品質トラブルの発生 ・VOC削減や法令対応と洗浄性能の両立 フローパレット/DIPパレット/はんだパレット洗浄剤パレクリンが解決します！ 詳しくはお問い合わせください。
