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半導体製造業界、特にウェハー搬送においては、精密な位置決めとスムーズな移載が求められます。ウェハーはデリケートなため、搬送中のわずかな振動や向きの変化が製品の品質に影響を与える可能性があります。また、限られたスペースでの効率的なライン構築や、既存設備との連携も重要な課題となります。当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、これらの課題に対し、タイムロスを最小限に抑えた直角搬送ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ウェハー製造ラインにおける直角移載 ・クリーンルーム内での精密搬送 ・既存コンベヤラインへの組み込み ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・搬送物の向きを変えずに90度直角方向に転換可能 ・カーブコンベヤと異なり、ワークの向きが変わらない ・64パターンもの直角移載に対応 ・既設コンベヤのスピード・サイズに柔軟に対応しサイクルタイムを短縮 ・従来品に比べ、底面損傷・損壊のリスクを低減
自動車製造業界における部品供給ラインでは、限られたスペースでの効率的な搬送と、部品の正確な位置決めが求められます。特に、複雑な工程間での部品の受け渡しにおいては、搬送時間のロスや部品の向きが変わることによる再調整は、生産効率の低下に直結します。また、搬送物の底面へのダメージリスクも考慮が必要です。当社特許新商品「クロスローラ式転換機」は、これらの課題に対し、高さを変えずに直角搬送を実現し、タイムロスを削減します。カーブコンベヤとは異なりワークの向きが変わらないため、後工程でのスムーズな受け渡しが可能です。また、シンプルな機構と従来品に比べて底面への損傷リスクを低減する設計により、安心してご使用いただけます。 【活用シーン】 ・生産ラインにおける部品の直角移載 ・狭いスペースでの搬送経路の最適化 ・複数ライン間の部品受け渡し ・小物部品から中量級部品の搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・部品の向きが変わらないことによる工程の簡略化 ・搬送物へのダメージリスク低減 ・既存ラインへの柔軟な組み込み
選ばれ続ける理由は「3つの削減(手間・無駄・面倒)」 ➀設計・施工の手間 →既設コンベヤに後付けOK！大掛かりな工事不要でお客様先でもかんたんに設置できます。 ➁制御機器・配線の無駄 →物理法則で動くシンプルな構造。もちろんPLC分岐も可能です。 ➂メンテナンスコストを削減 →同一平面で移動＝昇降機能無し。 故障リスク低減と点検の手間が少ない。清掃も楽々で5Sにも貢献！ →マジックローラQ・クロスローラ単体での販売も行っており、面倒なメンテナンスはありません。 他にも ☆搬送ラインで「停止と昇降が無く」方向転換するシームレスな動きで 圧倒的な時短を実現！(サイクルタイム短縮) ★導入が超カンタン！(既設搬送ラインへの組み込み、設計・改造も容易) ☆搬送物にやさしい！(揺れの少ない安定搬送) ★ラインナップが豊富(軽～重荷重1,000kg・パレットごとの搬送物まで幅広く対応) これ一つで直角方向への90度転換を解決できます！
スキップシリーズは手積みが大変な高所に搬送物を投入します。 中でもミドルスキップは片持ちタイプではない為、安定感バツグン。 人災・災害を防ぐ自動投入機です。 投入容量に応じたラインナップ・現場の隙間に合わせた「柔軟なカスタマイズ」も可能です！ ステンレス製バケットや、安全カバー・シュートオプション、 コンテナセットタイプなど豊富なオプション多数。 「他社機が入らなくて諦めていた場所」に、 東邦機械工業の安定感と東邦大新製造のシステム構築により 「要望に沿った設置できる」とのお客様のお声を頂いております。
【荷こぼれ防止】 連続するポケットに荷物を載せて運ぶため、 搬送中の脱落やこぼれを徹底的に抑えます。 【バラ物搬送の最適解】 高所への投入や急傾斜での移動が必要な現場で、 効率的な自動化をサポートします。 ベルトポケットはエンドレス上の為、 繋ぎ目がなく、荷こぼれが少ないのが特長です。 【オーダーメイド対応】 設置環境や用途に合わせた寸法で製作が可能です。 コンパクト設計、防水環境完全SUS仕様など 他社にはないレイアウトの苦労を解消します。
スキップシリーズは手積みが大変な高所に搬送物を投入します。 投入容量に応じたラインナップを多数ご用意しております。 ステンレス製バケットや、汚れが溜まりにくいオープンなフレーム構造。 また、電動式のため油漏れの心配がなくや隙間の汚れが発生しにくいメンテナンスフリー性が高い。 また現場の隙間に合わせた「柔軟なカスタマイズ」が可能です。 取付位置を選ばないコンパクト設計。 「他社機が入らなくて諦めていた場所に、ジャストサイズで設置できる」とのお声を頂いております。 他にも ・駆動はクリーンで高性能 ・シンプル構造で洗浄・メンテナンスが容易 ・スムーズな動きで衝撃を抑制 などの特長があります。
『シンプルさとタフさ』 【過酷な環境への適応】 電気部品を多用しないため、 粉塵が多い現場や防爆が必要なエリア、温度変化の激しい場所でも安定して動作します。 『既存ラインへの後付けの容易さ』 コンベアのフレームを改造することなく、ローラ間にポン付けする感覚で設置できるため、 ラインの立ち上げコストと時間を大幅に削減できます。 「今あるラインを明日から分岐ラインに変えたい」 万が一の故障時にもラインの停止時間を最小限（ダウンタイムの短縮）に抑えられます。
安定性が求められる精密な移載・昇降にピッタリ！ 東邦大信(旧：東邦機械工業)のおなじみ製品。 【平行リンク機構の内蔵】 内部にリンク機構を備えているため、テーブルのどの位置に荷重がかかっても（偏荷重）、 天板を水平に保ったまま垂直に昇降させることができます。 【スムーズな昇降】 リンクによるガイド効果で、横ブレの少ない安定したアップ・ダウン動作を実現します。 またメンテナンスや施工の利便性が高いのも特長です！ 【分解不要のホース交換】 消耗品であるエアーホースの交換時に、本体を分解する必要がありません。 これによりメンテナンス時間が大幅に短縮されます。 【センサー取付対応】 近接スイッチの取り付けが可能で、 昇降状態の検知や自動制御ラインへの組み込みが容易です。
【幅広い荷重対応が可能】 軽荷重（TB型、TBL-N型）から重荷重（WB型、TBL-WN型）まで、 運搬物の重量に合わせた幅広いモデルを展開しています。 【薄型設計（低機高）】 最低機高が64mm（MB-N型）や110mm（HB700N）といった薄型モデルがあり、 既存のコンベヤラインや、限られたスペースへの組み込みが容易です。 【ストローク】 モデルにより異なりますが、20mm〜45mmの間で段階的な程度の昇降幅を持ち、 微調整や移載に適しています。 省スペース用、低コストタイプ、ストローク量のご希望、 ダブルホースタイプなど、様々なタイプをご用意しております。 その他にも ・近接センサーユニット ・指定色塗装 ・フットスイッチASSY ・ハンドバルブASSY ・急速排気弁 ・スピードエキゾーストコントローラ ・スピードコントローラ(スピコン) ・異径ワンタッチ継手 などオプションも多数そろえております。 「現場でのトラブルの少なさ」や「耐久性」において 高い信頼を頂いている製品となります。
「換太郎1000型（KNG-1000）」は、 最大1トン（1,000kg）の重量物及びパレットを同一平面上で90度方向転換できる、 高耐久なサイドランニングコンベヤです。 樹脂・木製・ケースなど様々なパレットに対応し、 搬送ラインの省スペース化と効率化を実現します。 【サイクルタイムの短縮に！】 搬送物を平面移動させるため、従来の方向転換で必要だった 「停止」や「昇降」などの制御工程が不要になり、効率的な搬送が可能です。 【重量物への対応】 最大1000kgまでのパレット積載重量物を移載できる設計になっており、 木製パレットやプラスチックパレット（樹脂パレ）の搬送にも対応しています。 【省スペース・低床構造】コンパクトな低床設計のため、限られたスペースでも設置しやすくなっています。 【多様な搬送物に対応】 底面が平らな物はもちろん、プラスチックコンテナなどの搬送も可能です。 シンプルな独自構造: 他社にはない独創的な構造を採用しており、メンテナンス性にも優れています。
☆シムレスな動きが圧倒的な時短を実現！(サイクルタイム短縮) ★導入が超カンタン！(既設搬送ラインへの組み込み、設計・改造が容易) ☆搬送物にやさしい！(揺れの少ない安定搬送) これ一つで直角方向への90度転換を解決できます！ 選ばれ続ける理由は「3つの削減(手間・無駄・面倒)」 ➀設計・施工の手間 →既設コンベヤに後付けOK！大掛かりな工事不要でお客様先でかんたんに設置できます ➁制御機器・配線の無駄 →PLC分岐も可能、にも関わらず物理法則で動くシンプルな構造 ➂メンテナンスコストを削減 →昇降機能無し。故障リスクと点検の手間がダウン。清掃も楽々で5Sにも貢献！ →マジックローラQ自体単体での販売も行っており、面倒なメンテナンスはありません
◎有効幅は300mmより可能です ※既設ラインへの組み込みもご相談可 ●搬送物に応じてローラピッチ・クロスローラピッチの変更も可 ◎90度直角方向に転換するのでカーブコンベヤと違いワークの向きが変わりません ●64パターンもの直角移載に適合します ◎既設コンベヤのスピード・サイズにも柔軟に合わせられるのでサイクルタイムも短縮 ◎従来品(マジックホイル)に比べて球体状なので底面損傷・損壊のリスク低減 ●小さなものから大きなものまで対応可 ◎シンプルな機構の為、掃除やメンテナンスがとっても楽 ●制御不要のシンプル設計 ◎転換部分のみ、転換部分＋搬送ゾーンの組み込み、いずれも可能 ・・・などなど 詳細は是非「株式会社東邦大信」(旧：東邦機械工業)までお気軽にお問合せください
東邦大信(旧：東邦機械工業)のエアーリフトシリーズ製品で、 動力源をエアーとし、エコロジーかつハイパワーのパワーユニットです。 エアーホースにエアーを供給し上昇させます。 ・装置をコンパクトにまとめたい(省設計) ・各種装置のリフトアップ機器を考えている オプションで下降速度を早くしたい際のソレノイドバルブ、マニュアルバルブ、いずれかの回路にも取り付け可能な急速排気弁や、 ソレノイドバルブ使用回路(自動化ラインでプレッシャースイッチを取り付けて上昇端の確認)も可能です。 多用途に対応でき、物流システム・マテハンをサポートいたします。
『搬送機 サイドランニングコンベヤシリーズ』最大の特長は 停止-上昇-払出コンベヤ稼動-停止-下降などの制御が不要！ 搬送物を直進搬送から90°方向転換させる機能を持っている物流機器です。 底面が平らで突起物が出ていないケース類の搬送が可能です。 詳しくは、カタログをご覧いただくか、直接お問い合わせ下さい！ 【特長】 ■搬送物を直進搬送から直角方向転換させる機能を持つ物流機器 ■サイクルタイムの短縮可能！ ■シンプル設計でアフターコスト大幅削減！ など・・・その他特長有り！ ※詳しくは東邦大信(旧：東邦機械工業)に直接お問い合わせいただくか、カタログをご覧ください。
・直進中の搬送物がストッパーに当たるだけ、で同一平面上を左方向もしくは右方向へ直角に移動します。 ・停止・昇降などの制御が不要です。 ・サイクルタイムを短縮できます。 ・省エネ・省スペースに繋がります。
映画・映像業界の撮影現場では、機材や小道具の効率的な搬送・配置が求められます。特に、限られたスペースや頻繁なセット変更がある場合、迅速かつ安全な資材の移動が重要となります。当社の高所反転機「ライトスキップ」は、コンパクト設計と簡単な操作性で、こうした撮影現場の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セット内の小道具や機材の定位置への自動投入 ・高所への資材運搬・配置の補助 ・撮影準備・撤収時の作業効率向上 【導入の効果】 ・撮影準備・撤収時間の短縮 ・作業員の負担軽減と安全性の向上 ・限られたスペースでの資材搬送の実現
通信業界、特にアンテナ保守の現場では、高所での作業効率と安全性の確保が求められます。 アンテナ部品や関連資材の運搬・投入作業において、 確実かつ安全な排出機構は、作業の遅延を防ぎ、安全な作業環境を維持するために重要です。 当社の高所反転機「ライトスキップ」は、これらの課題に対応し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・アンテナ保守における資材の運搬・投入 ・高所作業現場での部品供給 ・限られたスペースでの資材投入 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全な作業環境の維持 ・省スペースでの設置による運用負荷軽減
インフラ点検作業においては、高所や狭隘な場所での資材投入・排出作業が求められる場面があり、安全かつ効率的な作業遂行が重要となります。特に、点検に必要な資材や機材の運搬・投入は、作業員の負担を軽減し、作業時間を短縮することが求められます。当社の高所反転機「ライトスキップ」は、このようなメンテナンス現場の課題に対し、確実な排出機構とコンパクト設計で、設置と操作を容易にし、作業の自動化・省力化に貢献します。 【活用シーン】 ・高所での点検資材の投入 ・狭隘な場所での資材運搬・排出 ・定期的な設備メンテナンス作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上
プラント業界では、設備の安全かつ円滑な稼働維持のために、定期的な点検が不可欠です。特に高所にある配管の点検作業においては、資材や工具の運搬、作業員の安全確保が重要な課題となります。これらの課題に対し、効率的かつ安全な作業環境の整備が求められています。当社の電動昇降反転機「ライトスキップ」は、こうしたプラントの現場ニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・高所作業エリアへの資材・工具運搬 ・点検作業に必要な物品の昇降 ・限られたスペースでの作業補助 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減と安全性の向上 ・点検作業の効率化 ・省スペースでの設置によるレイアウトの柔軟性
農業施設管理においては、資材や作物の効率的な投入作業が求められます。特に、限られたスペースでの作業や、衛生管理が重要な場面では、扱いやすく、清掃しやすい設備が不可欠です。不適切な投入方法は、作業効率の低下や、資材のロス、衛生状態の悪化につながる可能性があります。当社の電動昇降反転機「ライトスキップ」は、シンプルな構造とコンパクト設計で、設置が容易であり、確実な排出機構により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・資材の自動投入 ・収穫物の運搬・投入 ・作業スペースの効率化 ・衛生管理が必要な場所での使用 【導入の効果】 ・作業の自動化による省力化 ・投入作業の効率向上 ・設置スペースの有効活用 ・清掃の容易さによる衛生維持
物流倉庫業界では、資材の効率的な投入と作業の自動化が求められます。特に、限られたスペースでの運用や、様々な種類の資材に対応できる柔軟性が重要となります。不適切な投入方法や非効率な作業は、生産性の低下や作業員の負担増加につながる可能性があります。当社の電動昇降反転機「ライトスキップ」は、シンプルな構造とコンパクト設計により、設置場所を選ばず、軽量物の自動投入を実現します。 【活用シーン】 ・バラ物、小物、粉粒体、練り物の投入作業 ・自動化ラインへの組み込み ・限られたスペースでの作業 【導入の効果】 ・作業の自動化による省力化 ・確実な排出機構による生産性向上 ・コンパクト設計による省スペース設置
消防・防災分野における救助訓練では、多様な状況を想定した実践的な訓練が求められます。特に、資機材の運搬や配置を効率的に行うことは、訓練の質を高める上で重要です。しかし、限られたスペースや資機材の重量が、訓練の進行を妨げる要因となることがあります。当社の電動昇降反転機「ライトスキップ」は、コンパクト設計と確実な排出機構により、こうした課題の解決に貢献します。 【活用シーン】 ・災害現場を想定した資機材の運搬・配置訓練 ・高所からの資機材投入シミュレーション ・限られたスペースでの効率的な訓練実施 【導入の効果】 ・訓練時間の短縮と効率化 ・より実践的な訓練環境の構築 ・資機材の安全かつ確実な投入・排出
電力業界、特に送電線点検においては、高所での作業効率と安全性の確保が求められます。点検に必要な資材や工具の運搬・投入作業において、確実かつ安全な排出機構は、作業の遅延を防ぎ、安全な作業環境を維持するために重要です。当社の高所反転機「ライトスキップ」は、シンプルな構造とコンパクト設計により、設置場所を選ばず、軽量物の自動投入を確実に行います。これにより、送電線点検作業における資材投入の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高所での資材・工具の投入 ・点検作業に必要な小物類の運搬 ・作業現場での省力化 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・作業員の負担軽減 ・安全な作業環境の維持
製造業の設備保守においては、生産ラインの安定稼働と効率的なメンテナンスが求められます。 特に、頻繁な清掃や部品交換が必要な箇所では、作業スペースの確保や機器の着脱の容易さが重要となります。 不十分なメンテナンスは、予期せぬライン停止や製品品質の低下を招く可能性があります。 ライトスキップは、シンプルな構造とコンパクト設計により、設置場所を選ばず、バケットの取り外しや洗浄も容易なため、設備保守の負担軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・バラ物、小物、粉粒体、練り物などの軽量物の自動投入 ・限られたスペースでの自動化ライン構築 ・定期的な清掃やメンテナンスが必要な工程 【導入の効果】 ・作業効率の向上とメンテナンス時間の短縮 ・ライン停止リスクの低減 ・設備コストの削減
建設業界における高所点検では、資材や機材の安全かつ効率的な運搬・投入が求められます。 特に、高所での作業は危険を伴い、作業員の負担軽減と安全確保が重要となります。 また、限られたスペースでの作業効率を高めることも課題となります。 当社の高所反転機「ライトスキップ」は、これらの課題に対し、コンパクト設計と確実な排出機構で応えます。 【活用シーン】 ・高所での資材投入 ・点検用具の運搬 ・狭小スペースでの作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上 ・作業効率の改善
バラ物・小物・粉粒体・練り物等軽量物の自動投入機！ 確実な排出機構は自動化の要！シンプルな構造でコンパクトタイプ・ 設置が簡単な電動昇降反転機です。 ■□■特徴■□■ ■確実なバケット反転機構 ■設置位置を選ばないコンパクト設計 ■バケット取外しが簡単で洗浄が容易な構造 ■メンテナンスフリータイプ ■固定式と移動式（オプション）をご用意 ■設備コストの大幅削減に貢献 ■衛生面を考慮したステンレス製バケット（オプション） ◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。◆
肥料業界の包装・梱包ラインでは、製品の品質維持と顧客満足度向上のために、正確な重量管理が求められます。特に、袋詰めされた肥料は、内容量のばらつきが製品の均一性や使用効率に影響を与える可能性があります。適切な重量管理が行われない場合、過少充填によるクレームや、過剰充填によるコスト増といった課題が生じます。当社の「マジックチェッカ」は、これらの課題に対応し、包装・梱包ラインにおける計量・選別を効率化します。 【活用シーン】 ・肥料の袋詰めラインでの重量確認 ・規格外重量品の自動選別 ・生産ラインの省力化 【導入の効果】 ・計量精度の向上による品質安定 ・不良品のスムースな選別 ・生産効率の向上
日用品業界では、製品の正確な個数確認と、それに伴う包装・梱包ラインの効率化が求められます。特に、誤った個数での出荷は顧客満足度の低下やクレームにつながる可能性があります。当社の「マジックチェッカ」は、包装・梱包ラインにおける計量・選別に優れた性能を発揮し、個数確認の精度向上とライン作業の円滑化をサポートします。 【活用シーン】 ・日用品の個数確認 ・包装・梱包ラインでの計量・選別 ・省スペースでの設置 ・レイアウトの自由度が必要な現場 【導入の効果】 ・個数確認の精度向上 ・不良品のスムースな選別 ・作業効率の改善 ・ラインレイアウトの最適化
化学薬品業界において、容器への正確な充填量は、製品の品質維持と安全な取り扱いに不可欠です。 充填量が不足していると、効果が得られない、あるいは品質が低下する可能性があります。 逆に過剰な充填は、コスト増加や容器からの漏洩リスクを高めます。 当社の「マジックチェッカ」は、包装・梱包ラインでの正確な計量と選別により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・化学薬品の容器充填量の確認 ・充填後の重量検査 ・規定重量外の製品の自動選別 【導入の効果】 ・充填量の均一化による品質安定 ・過剰充填によるコストロス削減 ・規定外製品の流出防止による信頼性向上
化粧品製造業界では、製品の品質維持と顧客満足度向上のため、内容量の正確な計量と不良品の確実な選別が求められます。 特に、デリケートな化粧品においては、内容量のばらつきは製品の信頼性に関わる重要な課題です。 不適切な計量や選別は、クレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。 当社の「マジックチェッカ」は、包装・梱包ラインにおける計量・選別に優れた性能を発揮し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルや容器の内容量検査 ・規格外製品の自動選別 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・計量精度の向上による品質安定 ・不良品の確実な排除によるクレーム削減 ・省力化と生産性向上
ペットフード業界では、製品の品質維持と顧客満足度向上のために、内容物の重量均一性が求められます。 特に、個包装されたペットフードにおいて、規定重量からのばらつきは、製品の信頼性低下やクレームにつながる可能性があります。 正確な計量と選別は、安定した品質の製品を提供するために不可欠です。 マジックチェッカは、包装・梱包ラインでの計量・選別に優れた機器であり、この課題に対応します。 【活用シーン】 ・ペットフードの個包装ラインでの重量チェック ・規定重量から外れる製品の自動選別 ・品質管理の徹底 【導入の効果】 ・製品の重量均一性の向上 ・不良品の流出防止によるクレーム削減 ・生産ラインの効率化
飲料業界では、製品の品質維持と安全な流通のために、正確な計量と異物・不良品の選別が重要視されます。 特に、キャップの閉め忘れや不備は、内容物の漏洩や品質劣化につながるリスクがあり、厳格な確認が求められます。 当社の「マジックチェッカ」は、包装・梱包ラインにおけるこれらの課題に対応し、確実な計量と選別を実現します。 【活用シーン】 ・キャップ閉め確認後の重量チェック ・異物混入の疑いがある製品の選別 ・充填量のばらつきがある製品の特定 【導入の効果】 ・製品の品質均一化 ・異物混入リスクの低減 ・顧客からの信頼性向上
物流倉庫におけるピッキング照合では、正確な数量確認と誤出荷防止が求められます。特に、多品種少量生産や頻繁な出荷作業においては、迅速かつ正確な計量・選別が、作業効率と顧客満足度に直結します。不正確な計量や選別ミスは、在庫の不一致や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社の「マジックチェッカ」は、包装・梱包ラインでの計量・選別に優れた機能を発揮し、ピッキング照合業務の精度向上と効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・ピッキングされた商品の重量照合 ・出荷前の検品作業 ・誤出荷防止のための重量チェック 【導入の効果】 ・ピッキング精度の向上 ・作業時間の短縮 ・誤出荷によるコスト削減
食品製造業界では、製品の安全性と品質維持のために、異物混入の防止が極めて重要です。 特に包装・梱包ラインにおいては、製品の重量を正確に管理し、基準外の製品や異物混入の疑いがあるものを迅速に検知・選別することが求められます。 これにより、消費者の安全を守り、ブランドの信頼性を維持することができます。 当社の「マジックチェッカ」は、これらの課題に対応し、包装・梱包ラインでの計量・選別を効率化します。 【活用シーン】 ・包装ラインでの重量検査 ・異物混入の疑いがある製品の選別 ・規格外製品の自動排除 ・トレーサビリティ向上のための計量実績記録 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の均一化 ・作業効率の向上 ・人的ミスの削減
包装・梱包ラインの計量・選別に優れた機器！ 選別部は「方向転換動力ゼロ」と 東邦大信の独創性が活きています！ 計量範囲20kg以内のコンパクトウェイトチェッカ ■□■特徴■□■ ■水平直角移載 ■省スペース ■レイアウト自由自在 ■スムースな不良品選別 ■停止計量も選択可能 ■100種類のコード登録が可能 ■見やすい表示器 ■パトライト＆プザーで安心通報 ■計量実績を印字 ■2個乗り防止切り離し装置をご用意 ◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。◆
工業内のFA化はもとより、環境の設備に威力を発揮するチップコンベヤ 工作機械から排出される切削チップ、パンチングチップは チップコンベヤなしでは処理できません。 チップコンベヤの存在は生産性を高めると共に、 環境改善になくてはならない存在です。 産業廃棄物・生活廃棄物の搬送に最適な機種を各種ラインナップ！ ■□■ラインナップ■□■ ■ヒンジ式チップコンベヤ ■スクレーパ式チップコンベヤ ■スクレーパマグネット式チップコンベヤ ■スクレーパ片持ち式チップコンベヤ ■コイル式チップコンベヤ ■スクリューコンベヤ ▼その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。▼
独創性を探求する搬送・物流機器メーカー 旧：東邦機械工業株式会社、 (現：株式会社東邦大信)の『バラ物搬送機カタログ』ご案内です。 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ 絶賛過去ポケットコンベヤ納入のお客様限定で 点検キャンペーン実施中です！ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ■□■掲載内容■□■ ■搬送物（納入実績例）一覧表 ■ベルトポケットタイプ ・スタンダードポケットコンベヤ ・スペシャル食品ポケットコンベヤ ■スチールポケットタイプ ・スタンダードスチールポケットコンベヤ ■特殊ポケットタイプ ■ポケットコンベヤ標準品 ■オプション商品 などなど ◆ダウンロードボタンより製品一覧をご覧頂けます。 カタログご希望の方は、資料請求よりお問い合わせ下さい。◆
独創性を探求する搬送・物流機器メーカー、 東邦大信(旧：東邦機械工業株式会社)『エアー式リフト 総合カタログ 』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■用途に合わせた63機種有余、830型式をラインナップ ■使い方自由自在 ■機高が低くてコンパクト ■取りつけ簡単 ■オプション取り付けが容易 ■雰囲気に合わせたアルミタイプもご用意 ■2000L迄のロング機長 ■短納期・低コスト・メンテナンス不要 ■□■掲載内容■□■ ■パワーベース ■パワーローラ ■ドライブ付きパワーベース ■ドライブ付きパワーローラ ■パワーユニット特殊型 ■エアー機器オプション ■ニューマチックリフト ◆ダウンロードボタンより製品一覧をご覧頂けます。 カタログご希望の方は、資料請求よりお問い合わせ下さい。◆
サイドランニングコンベヤ「マジックホイル」はP75/P100軽量搬送物対応。 旧：東邦機械工業(現：東邦大信)が生み出した他社に無い独創的で面白い、アッと驚く転換機。 ケース・パレット等高さを変えず同一平面状で方向転換可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
医薬品業界のクリーン搬送においては、異物混入のリスクを最小限に抑えつつ、効率的な搬送ルートの確保が求められます。特に、限られたスペースでの方向転換は、搬送ラインの設計において課題となることがあります。搬送物の向きや高さを変えずに同一平面上で直角方向転換ができることは、クリーンな環境を維持しつつ、レイアウトの自由度を高める上で重要です。当社マジックローラQは、このようなニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での搬送ライン ・医薬品製造ラインにおける資材搬送 ・検査工程での搬送ルート変更 【導入の効果】 ・クリーン環境の維持 ・搬送効率の向上 ・レイアウト変更への柔軟な対応
空港の貨物ハンドリングにおいては、限られたスペースでの効率的な貨物の移動と、迅速な仕分け作業が求められます。特に、貨物の向きや高さを変えずに直角方向へスムーズに転換させることは、作業時間の短縮と誤搬送の防止に不可欠です。従来の搬送システムでは、方向転換時に複雑な制御やスペースが必要となり、作業効率の低下やレイアウトの制約が生じることがありました。マジックローラQは、このような課題に対し、同一平面上での直角方向転換を可能にし、空港における貨物ハンドリングの効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・貨物ターミナル内での仕分けライン ・手荷物搬送ライン ・貨物の積み下ろしエリア 【導入の効果】 ・搬送ラインの省スペース化 ・作業サイクルの短縮 ・貨物のスムーズな方向転換
農業分野における収穫物運搬では、収穫した作物を効率的に集積・移動させることが求められます。特に、圃場から集荷場への搬送や、選果ラインへの投入時には、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。従来の搬送方法では、作業スペースの確保や、搬送物の積み直しによる手間が発生し、作業効率の低下を招く可能性があります。マジックローラQは、このような課題に対し、向きも高さも変わらない同一平面状での直角方向転換を可能にし、作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・圃場から集荷場への収穫物運搬 ・選果ラインへの投入・搬送 ・作業場内の効率的な動線確保 【導入の効果】 ・作業スペースの有効活用 ・搬送物の積み直し作業の削減 ・運搬作業の効率化
食品加工業界では、衛生的な環境を維持しながら、効率的な搬送が求められます。 特に、製品の向きや高さを変えずに直角方向へスムーズに搬送することは、作業効率の向上とコンタミネーションのリスク低減に重要です。 従来の搬送ラインでは、方向転換時に段差が生じたり、複雑な制御が必要となる場合があり、これが作業の煩雑化や衛生管理上の課題となることがあります。 マジックローラQは、これらの課題に対し、同一平面上での直角方向転換を実現することで、シンプルかつ衛生的な搬送ライン構築をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場内のライン間搬送 ・製品の向きを変えずに直角方向へ移動 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送物の高さ・向きが変わらないため、製品へのダメージを抑制 ・シンプルな構造によるメンテナンスの容易さ
倉庫・物流業界では、限られたスペースでの効率的な搬送ルートの確保が重要です。特に、狭い場所での直角方向転換は、搬送物の向きを変えるためにスペースを必要とし、作業の複雑化やサイクルタイムの遅延につながる課題があります。また、搬送物の高さが変わると、追加の設備が必要になる場合もあります。マジックローラQは、これらの課題に対し、同一平面上で搬送物の向きを変えることで、スペース効率と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・限られたスペースでのコンベヤライン構築 ・倉庫内でのピッキングエリアへの搬送 ・製造ラインと出荷エリア間の搬送 ・パレットやケースの向きを揃えたい場合 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・省スペース化によるレイアウトの自由度向上 ・搬送物の高さが変わらないため、追加設備が不要 ・シンプルな構造によるメンテナンスの手間軽減
自動車工場内の生産ラインでは、部品や完成品の効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでのレイアウト変更や、複雑な工程間での搬送においては、搬送物の向きを変える際のスペース効率や作業の円滑さが重要となります。従来のコンベヤでは、方向転換時にスペースが必要になったり、搬送物の積み替えが発生したりすることで、生産効率の低下や作業負荷の増加につながる可能性があります。マジックローラQは、このような課題に対し、同一平面上で直角方向転換を可能にすることで、スペースの有効活用と搬送プロセスの効率化を実現します。 【活用シーン】 ・部品搬送ラインでのレイアウト変更 ・完成品検査ラインでの向き変更 ・パレット搬送時のスペース効率化 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送スペースの最適化 ・作業負荷の軽減
