富士工機の製品ラインアップ

『サイロとバグフィルタ』は、電磁弁の故障をキャッチし、 的確に修理箇所を指示する、メカトロエア抜きです。 圧送受入れに多く使用されています。 【特長】 ■SPV型：エア抜バグフィルタ(カードリッジタイプ) 　・処理風量が大きくとれコンパクト 　・据付面積が少なく、据付時間も短縮できランニングコスト削減に貢献 　・ジェットパルス噴射方式を採用。安定した吸引風量 ■SP型：連続運転バグフィルタ 　・防滴カバーが全天候型で、暴風雨・豪雪により雨水もれがない 　・連続的にエア抜きする場所に好適 ■DC型：間欠運転型バグフィルタ 　・防滴カバーが全天候型で、暴風雨・豪雪により雨水もれがない 　・短時間に輸送する場合のエア抜きに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パウポンプとミニニューマ』は、コンパクト設計の粉粒体空気力輸送・ 小型吸引式空気力輸送装置です。 【特長】 ＜パウポンプ＞ ■電源とエア源さえあれば、どこにでも設置可能 ■少量の圧縮空気で高濃度輸送 ■高濃度低速輸送をするため、輸送物の壊れ、分離、異物混入がない ■輸送先での固体気体の分離が容易。小型バックフィルタで処理可能 ■複数箇所に送る事も可能 ■スイッチ1つで全自動運転 ＜ミニニューマ＞ ■連続的に吸引輸送が可能 ■20〜30mの粉体・粒体の空気運送に好適 ■コンパクト設計 ■吸引量の自動計量・累加計量が可能 ■同時吸引可能 ■高圧エアによる自動クリーニング方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ニューマチックコンベヤ』は、粉粒体を空気のエネルギーによって所定の 場所に輸送する装置です。 すぐれた経験と設計々算資料の蓄積とにより皆様方の工場の省力化・合理化・ 無粉じん化の御要望にお応えできる、好適な装置です。 【特長】 ■輸送の始点から終点まで輸送管を設置するだけ ■従来の装置では輸送できない場所にも輸送可能 ■経路を比較的自由に選べ設備全体の配置を合理的に決めることが可能 ■気密を保つことがき、天候や管路周辺の影響を受けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、富士工機社が取り扱う、粉粒体用コンベヤの総合カタログです。 粉じんの全く出ない移送機「スクリューコンベヤ」をはじめ、大量粉粒体輸送 のエース「エアスライドコンベヤ」や「フローコンベヤ」の構造や特長を、 図表を交えながらご紹介しております。 商品の選定に是非お役立て下さい。 【掲載内容】 ■スクリューコンベア 　Uトラフ型 　パイプケーシング型 　SCZ型スクリューコンベヤ ■エアスライドコンベア ■フローコンベア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セントラルクリーナ』は、工場等の大型掃除機としてご使用いただけます。 強力な集じん機を屋外または屋内の適所に設置し、 吸引管を室内の必要箇所に配設し、清掃用フレキシブルホースの 差込口を設けます。あとは、家庭用掃除機の容量で清掃。 同時に数ヶ所の清掃も可能です。 【特長】 ■クリーナ本体は上抜き沪布を使用し 　沪布の取り替え作業は外部から可能 ■騒音や排気による室内の環境の悪化がない ■同時に数ヶ所の清掃が可能 ■清掃はホースを差込弁に差込むだけで能率的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『バケットエレベータ』は、粉粒体の垂直輸送に定評のある搬送装置です。 3つの排出方式をラインアップしております。 「遠心排出方式」は、バケットを一定の間隔で取付けてあり、下端で粉粒体 をすくい込んで持ち上げ、上端で回転するとき遠心力によって放出します。 その他、「誘導排出方式」「完全排出方式」の排出方式をご用意しております。 用途に合わせてお選び下さい。 【特長(遠心排出方式)】 ■バケットを一定の間隔で取付けてある ■下端で粉粒体をすくい込んで持ち上げ、 　上端で回転するとき遠心力によって放出　 ■一般的に多く使われるタイプ ■破砕しやすい粉粒体には不適当 ■籾、穀物全般、各種子、砂糖などに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ニューマチックコンスタントフィーダ』は、粉粒体の精度の高い 定量供給に好適な装置です。 ブロワ内蔵型で、据付簡単・消音構造。運転中の流量計測が簡単です。 流量の調整はインバーターにより自由に設定可能！ 粉体でも粒体でも不揃でも安定的に供給可能です。 【特長】 ■ブロワ内蔵型で、据付簡単・消音構造 ■運転中の流量計測が簡単 ■流量の調整はインバーターにより自由に設定可能 ■機内は負圧の状態で運転されており粉体飛散がなく、 　運転中も自由に点検する事が可能 ■フラッシュレスで高い供給精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、モーター別置・直結型のロータリバルブです。 面高は低く、小間隙での使用が可能な「M別置型ロータリバルブ」は、 ケーシングとブレード、ロータは精密加工により、気密性は良好です。 ケージング本体はSC材を標準としておりますが、ステンレス材および、 より耐摩性のある製品も製作しております。 その他、「直結型」「圧送用」をラインアップしております。 【特長(M別置型)】 ■面高は低く、小間隙での使用が可能 ■ケーシングとブレード、ロータは精密加工により、気密性は良好 ■軸封は用途によってグランドパッキン、オイルシールを採用 ■ロータはUG・FC・SUSの3種類があり互換が容易 ■必要に応じて内部がパージ出来るプラグを設けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パウポンプ』は、主に各種微細紛末・粒状物の輸送に使われる、 高濃度空気力輸送装置です。 電源とエア源さえあれば、どこにでも設置可能。 少量の圧縮空気で高濃度輸送をするため動力が少なくてすみます。 高濃度低速輸送をするため輸送物の壊れ、分離、異物の混入等がありません。 また、輸送先での固体気体の分離が容易なため小型バグフィルタで 処理が可能。輸送物によってはバグフィルタもいりません。 【特長】 ■電源とエア源さえあればどこでも設置OK。省スペース化 ■少量の圧縮空気で輸送可能 ■高濃度低速輸送の為、輸送物の壊れ、分離、異物混入の防止 ■輸送先での固体気体の分離が容易な為、小型エア抜きバグフィルタで処理が可能 ■輸送物によってはバグフィルタが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ホッパーやシュートから少量のサンプルを吸引しボトルに充填する装置 用途：お米・樹脂ペレット・各種粉体 圧縮エアーに吸引いたします。

「高圧圧送式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 材料を充填したタンクを圧縮空気で加圧し、気流によって 輸送配管から搬送します。粉体の破砕がほとんどなく、 製品品質を保持しながら安定した搬送を実現。 タンクを加圧して安定した搬送を行うことで、長時間の 連続輸送を可能にしました。 【事例概要】 ■輸送速度が遅いため粉体の衝撃や摩耗を防ぐ ■破砕を抑制しながら品質を保持する ■固気比を高めた高濃度輸送に対応 ■圧力調整により長距離や大量搬送も容易 ■バッチ輸送方式で輸送量の管理が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「低圧圧送式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 10～50kPa程度の圧力を発生する輸送ブロワの空気を利用し、 粉体・粒体を配管で搬送します。 圧力設定を調整することで、輸送条件を柔軟に変更でき、 様々な搬送ニーズに対応可能です。 【事例概要】 ■輸送距離：10～100m(最長450mまで対応) ■輸送能力：0～20t/h ■輸送方式 ・連続式(輸送圧力5～25kPa) ・バッチ式(輸送圧力25～50kPa) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「吸引式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 吸引ブロワにて-10～-35kPa程度の負圧を発生させ、 粉体・粒体を配管で搬送します。輸送先では、サイクロンや バグフィルタを用いて空気と粉体を効率的に分離。 吸引方式を採用しているため、輸送元で発塵することなく、 空気と粉体を安全に混合可能です。 【事例概要】 ■広所や低所、容器内部など複数の吸引ポイントから 　効率的に一箇所へ集約搬送できる ■輸送元で発塵することなく、空気と粉体を安全に混合可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

セメント混合品(セメント90％添加材10％)の 「高濃度空気輸送システム」です。 既存の低濃度空気輸送システムでは、配管径150Aで最大20t/hの 輸送が可能でしたが、パウポンプを2台設置し、配管径125Aにて 交互輸送を行うことで30t/hの輸送が可能になりました。 結果的に、サイロAへは50t/h、サイロBへは60t/hの輸送が 可能となりました。 【事例概要】 ■輸送能力：30t/h(連続輸送) ■輸送距離：Aサイロ 80m、Bサイロ 40m ■輸送方式：高濃度空気輸送 ■パウポンプを2台設置した ■サイロAへは50t/h、サイロBへは60t/hの輸送が可能となった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手窯業系サイディングボード製造メーカーへ 「原料配合設備」を納入した実績をご紹介いたします。 クライアントより、原料(粉体・液体)の配合・混合設備一式の設計・ 製作を受注し、一部、流用できる既存ラインを活用し、新設備を 立ち上げまで行いました。 通常であれば、ミキサーの上階に計量器を配置するため、原料が多品種に なると、計量器の設置スペース確保が難しく課題となっていましたが、 計量器を各サイロ下に設置することで、ミキサーの上階に余裕ができました。 また、計量器が地上階にあることで、校正作業も容易となりました。 【事例概要】 ■納入先：大手窯業系サイディングボード製造メーカー ■内容：サイディングボード生産 ■配合設備のコンパクト化 ■計量器と空気輸送用ホッパーの一体化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社トクヤマ・チヨダジプサム様に「廃石膏リサイクル設備」を 納入した実績です。 石膏ボードの廃材を粉砕し紙と分離処理することにより石膏粉を作り、 焼成・晶析工程を経て結晶構造を改善します。 お客様の廃石膏ボードリサイクル技術をもとに、設備全体の レイアウト・機器設計・製造・据付工事・試運転までを施工させて いただきました。 【事例概要】 ■エリア：北海道 ■取扱原料：建築用内装材料 ■内容：廃石膏ボードリサイクル処理 ■所掌範囲：生産設備新設 ■通常10％程度しか混合できなかったものを100％リサイクル可能にする設備 ■住宅のリフォームや解体で出た廃石膏をリサイクルすることによりSDGsの取り組みに協力している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルマティス株式会社様に「アルミナ輸送システム」を 納入した実績をご紹介します。 アルミナ原料をフレコンで受け入れ、中間タンクに一時貯留 した後、製造工場へ安定的に搬送・供給する設備です。 長い水平配管内に旋回流を発生させ、粉体が沈降しない ようにすることで、安定した搬送を実現しました。 【事例概要】 ■エリア：山口県岩国市 ■取扱原料：アルミナ ■設備 ・低濃度空気輸送(ニューマ) ・高濃度空気輸送(パウポンプ) ■空気輸送方式に切り替えることで効率を向上することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手窯業系サイディングボード製造メーカー様に、 「ロストル改造」を行った実績をご紹介します。 既存のホッパに設置してあったロストルがよく詰るため、 ロストルを交換しました。振動の設置方法を変更し、 石炭へ直接振動が伝わる方式へ変更しています。 ロストルに直接バイブレータを設置したため、石炭へ振動 が伝わり付着がなくなりました。また、騒音値が低下しました。 【事例概要】 ■内容：発電ボイラー石炭受け入れホッパ・ロストル ■雨の日は人がつついて落としていたためトラックが投入順番を待って渋滞していた ■ロストルサイズを150×100にして落ちやすくした(後段機器への影響は無し) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「建材原料設備」の納入実績をご紹介します。 新工場建設にて、工場配置計画・原料工程プロセス設計から 担いました。多種多様な建材を生産しており、各品種ごとに 原料の配合が異なります。 特に繊維系の原料は比重が軽いため、計量器の精度を出すのが 難しく、排出時にも絡み合うため、特殊な排出機構を設置。 計量作業をすべて自動化し、配合ミスをなくしました。 【事例概要】 ■エリア：海外 ■内容：建材製造工場の原料工程 ■粉体原料・繊維原料を計量しミキサーへ投入する ■ミキサーにて液体原料を添加しミキシングしている ■各原料に応じて数種類の計量器を設置した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

富士工機にて、生石灰高濃度空気輸送設備を納入した実績のご紹介です。 生石灰は反応性を必要とする場合があり、従来の低濃度空気輸送では、 雨天などの湿度が高いときに空気輸送を行うと、空気中の水分と生石灰が 反応してしまい、品質が低下している状況でした。 本設備は、ドライ圧縮空気を使用することで、品質を低下させることなく 輸送が可能になりました。 【プロジェクト概要・課題】 ■既存粉砕ラインのフルイ分級(-2mm)後、正逆スクリューコンベアにて 　分岐し、新設100m3サイロまで、高濃度空気輸送にて搬送 ■生石灰は、水分と反応し消石灰となりやすいため、高濃度空気輸送に 　使用するエアーは、完全に除湿したエアーを使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。