※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他情報システム

【進め方の概要】 1．各目標値に対する現状の把握・特に商品開発システム 2．目標達成できる商品開発システムの構築［到達レベル］ 　 各部門の役割と責任の再定義 　 基本思想の定義 　 技術開発システムも含めて考える 3．商品開発・技術開発における評価のものさし作り 4．現状と到達レベルの各目標に対するギャップ把握 5．戦略テーマの抽出 6．目標達成までの実行計画の作成 7．実行 8．途中での達成状況把握 9．目標達成レベルの把握 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）

【こんなお困りごとに貢献】 ■開発スケジュールに対して実績が遅れる ■量産出図以降の設計変更が多い・設計変更によるコストがUPする ■量産初期の歩溜まりが悪い ■信頼性試験を何回も実施する必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他情報システム

【適用例】 ■健康診断の多くのデータから総合的に現在の健康度、1年後の健康度を出す ■複数の煙センサ、温度センサの出力から火災かどうかを判断する ■溶接機等の色々なデータから製品のキズ等外観が正常であるかどうかを判断する ■画像データから製品のキズ等外観が正常であるかどうかを判断する ■装置・システムの故障予知、未然防止　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他情報システム

【導入後の到達イメージ】 ■プロ人材 　・プロジェクト遂行能力の高い人材のハイスピードな育成 　・上記人材を育成できるプロ人材のハイスピードな育成 ■システム(しくみ) 　・継続した成果が出せるシステムに変革 ■マネジメント 　・経営目標を実現する重点課題を決定するマネジメントの強化 　・判断データとものさしの充実→あいまいさの軽減 　・重点課題の管理システムの強化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• その他の各種サービス
• その他

１．テーマ実践指導の１日のテーマ数は４~６テーマ／日となります。 ２．テーマ解決に要する納期は半年(６か月)を目途に計画を立てて進めます。 　　※但し、テーマのボリューム・難易度により成果出し期間は前後します。 ３．テーマ実践指導会時に与えられた宿題(データ取りや実験等)を次回指導会 　　までに完了させて結果を報告し、その結果を見て次ステップへ進めます。　　※この作業を繰り返し行いテーマ解決まで進めます。

• 歯車

研修は研修一覧１及び研修一覧２に纏めておりますのでご参照願います。 研修一覧をご確認いただきご希望にあった内容がございましたらご相談ください。なお、研修一覧に記載の無い内容の研修をご希望の際でもご相談頂ければ対応可否について検討させていただくことも可能ですのでお問合せください。

• 技術セミナー

品質工学の主な内容一覧 ■オフライン品質工学（タグチメソッド）■ 　研究･開発･設計･生産技術で生産ラインとは別に技術者が行う設計の方法 　1)パラメータ設計： 　　様々な使用条件に満足する信頼性の高い技術を、低コストで効率的に 　　開発するための設計手法。 　2)ＭＴシステム　： 　　多次元情報からパターン認識をし、推定･予測･診断を行う新たな情報 　　処理技術。平均的な状態を基準とし、そこから外れた距離により判断 　　するので未知の異常も検知できる。 　3)許容差設計： 　　パラメータ設計の結果、得られた特性のバラツキに不安が残る場合、 　　損失関数を使って品質とコストの最適地を求める方法 　4)品質水準の見積： 　　購入部品や完成した製品の品質水準を評価･比較する方法 　5)規格の決め方： 　　図面や仕様書に記入する製品の規格(許容差)を経験や勘に頼らず、 　　理論的に求める方法 ■オンライン品質工学■ 　1)フィードバック制御、2)工程の診断と調節、3)工程連結のシステム 　設計、4)適用制御、5)検査設計、等あるが詳細な説明はここでは省略 　する。

• 技術セミナー

品質機能展開(QFD：Quality Function Deployment)とはお客様の声を抽出して整理し、ベンチマーキング(他社比較)することにより、他社よりも魅力のある商品企画と製品SPECへの展開、技術課題の抽出と各部門の課題への展開を行う方法です。

• 高周波・マイクロ波部品

ＦＭＥＡとはシステムを構成する部品・要素などの故障がシステム全体にどのような影響を及ぼすかを洗い出し、知名度の大きい故障モードを未然に除去するための信頼性評価法で未然防止に有効である。 ＦＴＡとは好ましくない事象（トップ事象）からその原因を逐次下位レベルに展開してトップ事象とその原因との関係を定性的、定量的に把握するために用いられる解析手法であり再発防止に有効です。 多くの企業でニーズがあります。

• その他電子部品