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【目次】 1. 自動車部品メーカーの業務課題 2. Auto MPSで解消される課題 3. Auto MPSの担当領域：日次バケット/ライン負荷配分MPS 4. Auto MPSのシステム構成 5. デモンストレーションのモデルの説明 6. 契約までのスケジュール …引き合い後、3か月を想定 7. 無料プロトタイプ検証のご案内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【目次】 1. 自動車部品メーカーの経営課題 2. 基準生産計画作成の業務課題 3. 自動車部品メーカー特有の計画要件をクリアできるソリューション概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アスプローバ社は、1994年にスケジューラ専門会社として設立され、 以来、生産スケジューラAsprovaの開発・販売一筋に活動を続けている会社です。 国内外の製造業のお客様に鍛えられながら30年以上にわたるバージョンアップを続け、日本市場で高いシェアを誇るだけでなく、 16ヵ国以上の多言語対応や世界各国におけるサポート体制により、全世界50 ヵ国以上、3,500サイトで多くの導入実績を積み重ねています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【目次】 1. 一般的な生産計画立案ソフトの性能比較 2. Excelの特徴 3. ERPの計算ソフトの特徴 4. 生産スケジューラの特徴 5. お客様の生産現場に適したソフトの選び方 6. Asprovaの生産スケジューラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Asprova ソリューションセミナー】 ■高難度な生産計画にAIを適用(ソリューションセミナー・ダイジェスト版) [S0] ■平準化生産における投入順序を最適化するスケジューリング [S1] ■炉や槽の詰込みを最適化するスケジューリング [S2] ■納期遅れと段取りを同時に最小化するスケジューリング [S3] ■欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング [S4] ■ループコンベアの投入順序を最適化するスケジューリング [S5] ■稼働時間最適化スケジューリング [S6] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〇開催日 2022年10月26日(水)～28日(金) 〇時間 10:00 ～ 17:00 〇参加費 無料(事前登録制) ■ブース番号は第3展示館 25-28となります。 ■会場：ポートメッセなごや ■住所：〒455-0848 愛知県名古屋市港区金城ふ頭2-2 ■アクセス：あおなみ線 金城ふ頭駅(下車 徒歩約8分)
生産スケジューラ「Asprova APS」の新バージョンとなるVer.17.0をリリースしました。 【Ver.17.0 特長】 ■「モダンで入門者から熟練者まで安心して使えるUI」というコンセプトのもとUIを刷新 ■アイコンなどを形状で区別できるように簡略化し、文字などのコントラストを向上 ■色覚の多様性に配慮した色彩設計を採用 ■スクリプト言語を使って、データを自由に描画できる拡張ウィンドウ（カスタムビュー）を新規に搭載 アスプローバ社は、1994年にスケジューラ専門会社として設立され、 以来、生産スケジューラAsprovaの開発・販売一筋に活動を続けている会社です。 国内外の製造業のお客様に鍛えられながら30年以上にわたるバージョンアップを続け、日本市場で高いシェアを誇るだけでなく、 16ヵ国以上の多言語対応や世界各国におけるサポート体制により、全世界50ヵ国以上、3,500サイトで多くの導入実績を積み重ねています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【展示会出展情報】 ■展示会：第7回 スマート工場EXPO ■日程：2023年01月25日（水）～ 2023年01月27日（金） ■時間：10:00～17:00 ■会場：東京ビッグサイト 西展示棟1F ■小間番号：西2ホール 63-46 【掲載例（抜粋）】 ■“手書き”による計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入 柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果 ■Asprovaの導入で工場内の「見える化」を実現、 スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45～50％削減 ■製造現場と管理部門で情報を共有、実績情報を生産計画に随時 反映することで、製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画・立案時間を１／３に短縮 【掲載内容（一部）】 ■瓜生製作株式会社 ■住江織物株式会社 ■ナテック株式会社 ■富士フイルムコンピューター システム株式会社 ■三菱電機株式会社 ■デンカ株式会社 ■株式会社浦和製作所 ■旭有機材工業株式会社 ■三菱重工業株式会社 ■ぺんてる株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の掲載内容（一部）】 ■デンカ株式会社 ■株式会社浦和製作所 ■旭有機材工業株式会社 ■三菱重工業株式会社 ■ぺんてる株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■充実した基本機能 ・複数プロセスを同期させた計画に対応 ・標準時間をベースにした秒単位の計画に対応 ・一台一台の機械や金型、人員別の計画に対応 ■効率的な立案を支援 ・進捗を加味した計画を立案 ・複数の計画シナリオ作成に対応 ・計画結果の変更（マニュアル調整）が可能 ■使い勝手の向上 ・納期遅れ、負担オーバ等をGUIで可視化 ・複雑な設定にも柔軟に対応 ・マッピングのみでデータ連携できるデータ入出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■名称：第8回スマート工場EXPO2024 ■日時：2024年1月24日（水)～26日（金) 10：00～17：00 ■開催場所：東京ビッグサイト ■小間番号：W63-46
【その他の導入効果】 ■取集した情報をAsprovaでビジュアル化する事で工程のボトルネックを発見し設備工程の改善が行える ■収集データに基づく稼働率の算出を元にAsprovaの設備効率を変更する事で計画精度を高められる ■数値化された分析結果から作業員の具体的な改善教育が実施でき生産性の向上が図れる ■既存設備への無線機アドオンと受信機の設置によりワイヤレスシステムの構築が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】 ■人が数時間かけて考えた計画と同等の計画が立案可能 ■スケジューリングロジック ■簡単に高度なスケジューリング結果を出力可能 ■計画の良し悪しを判定する「ペナルティ」を設定 ■「ペナルティ」を最小化するような組み合わせを反復改善 【お客様の声（一部）】 ■1分で計画が出来る ■期間中の最大在庫も理想に近い値になっている ■10分程度で結果が出る ■たくさんの制約があっても最適化した計画が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■マスタ情報の整理と見える化の実現 ■スケジューリング結果の見える化管理 ■計画調整の効率・精度の向上 ■生産現場で生産計画を確認できるようになった ■生産現場の見える化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■計画作成時間が1/4以下に短縮 ■計画の精度が高く、計画結果に基づき生産を行うことができるようになった ■計画遵守率が90%以上に達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■生産販売達成率が倍増 ■生産販売率は45%から85%に上昇 ■直接利益は5千万台湾ドル/年増加 ■納期達成率は70%から95%に上昇 ■原材料在庫は20日から15日に減少 ■従来3日から一週間かかっていたスケジューリング時間を30分～1時間に短縮 ■生産在庫に対する販売の比率が40%向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の導入効果】 ■管理業務の標準化 ■安全在庫の管理では、Asprovaの計画結果が予測データとして活用された ■Asprovaと周辺の連携で、帳票が統一化し、部門間の壁をつぶして 全体の業務標準化に役に立った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■計画立案者は6～8人から3人に減少 ■生産計画を改善し月間平均在庫約400万元削減 ■効率的な生産計画により、モジュール利用率を高めて、 購入本数は10セット/年を減少できる見込み ■生産計画最適化により、各製造ラインは負荷平均化を実現、 ムダな待ち時間を減少し、毎週3時間ぐらいの稼働時間を減少 ■年間約55万元を節約 ■優先度の調整が柔軟になり、管理者の執行力を高めた ■Asprovaを利用中、基礎データの収集や管理は生産管理にも役に立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■スループットの向上 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■見える化 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化 ■計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■仕掛在庫を20％削減 ■原料在庫を20％削減 ■月次の製造指示の立案時間を3日から1.5日に短縮 ■MRPに利用する3カ月先の生産計画の立案時間を3日から2日に短縮 ■セットアップ回数の適切なコントロールにより、セットアップ時に生じるスクラップ1.5％減 ■計画情報のデータベース化と見える化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■前回の経験もあり、わずか2ヶ月間で一部の稼動が開始できた ■リードタイムを40日から30日に短縮させた(さらに、21日に近づいている) ■ガントチャートが信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになった ■原料手配が間に合いそうにないと、営業に「早く注文を確定してくれ」と意見を言うようになった ■所要量計算も同時にするため、原価計算ができるようになった ■原材料の手配が正確になり、原材料の在庫も削減できた ■導入のプロセスで、中国人社員との間に信頼関係を築くことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後の効果】 ■自動的に素早く生産計画を立てられるようになった ■17人だった生産計画の管理が今では12人でも対応できている ■毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで短縮させることに成功 ■顧客への納期回答も当日回答できるようになった ■週間の生産計画に必要だった時間も、2日から1日に短縮できた ■以前に多かった突然のオーダーを断るといったこともなくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【システム導入効果】 ■マスタデータ(カレンダー、シフト、工数情報、治具、材料、オーダなど)の標準管理を実現 ■設備と人員の可視化管理を実現(資源ガントチャート、オーダガントチャート、負荷グラフなど) ■生産ライン、設備、治具、作業員を考慮した有限能力生産計画を立案できる ■工程間がプル型で連動して計画し、工程全体の計画立案を実現 ■資源稼働率を向上し、コストを約498万元を抑えた ■納期順守率が92％に上がった ■計画作成は従来のExcel作成で4時間を自動計画5分に短縮した ■計画調整は従来の5時間から20分にかわった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【同業他社でのスケジューラ要件】 ■成型工程 金型の内製化が進んでいる ■組み立て工程においてセル生産が導入されている工場が多い ■トナーなど一部の材料が、限られたサプライヤに集中している ■量産ラインで、保守品や試作品が流れている場合がある ■主要部品のユニット化が進んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご評価いただいた点】 ■人手によるスケジューリング作業の自動化/効率化 ■生産計画の平準化 ■生産計画の精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■製造現場の工数削減ができた ■BS型キャブレターの製造リードタイムは、11日から8日に短縮した ■加工が間に合うかどうか、ASPROVAのスケジュール結果により検証できるようになった ■鋳造品の仕掛在庫は33％削減した ■加工現場では作りすぎや隠し在庫が減り、財務指標におけるたな卸し金額は38.8％減少した ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご評価いただいた点】 ■生産計画立案の自動化 ■ERPとの連携による在庫の大幅削減 ■ERPとの連携による納期遵守率の精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご評価いただいた点】 ■生産リードタイム半減 ■仕掛かり在庫の削減 ■生産計画立案の時間短縮 ■生産計画作成の省力化および効率化 ■納期遅延率の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■迅速な工程負荷把握 ■迅速な計画変更対応 ■計画作成の標準化 ■工程情報の共有化 ■生産工程の整流化 ■コミュニケーションの活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■計画立案作業は、工程スケジューラーの処理速度が速くなったことでかなりの時間短縮が図れた ■製造指示書などの帳票類や週間計画表もすぐに出力でき、生産現場に反映できる ■基本操作が共有できるので、工程管理者が一人休んでも別の者が代わって操作できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■計画精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■計画サイクル短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■迅速な計画立案・変更対応 ■計画作成業務の標準化 ■工程情報・製造状況の共有化 ■コミュニケーションの活性化 ■ERPの補完 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■手書きでは対応できない時間単位の工程計画を立案できるようになった ■時間単位で作業指示がだせるようになった ■生産リードタイムは2weekから1weekに短縮することができた ■もともと4人で二日かかっていた作業が、現在では2人で一日あればできるようになっている ■生産計画が詳細になったおかげで、納期問合せに対してより正確に迅速に回答できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご評価いただいた点】 ■計画サイクル短縮減 ■生産計画の精度向上 ■計画作成効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■個人のカンや経験に依存することなく、ムリやムダ、漏れのない部品進捗確認作業が 出来るようになった ■急な生産計画の変更にも柔軟に対応できるようになった ■生産計画を変更するための状況確認や関係者との調整がほぼ不要となり、 会議時間も大幅に削減された ■足りない部品の調達(内製、購買)へ、いち早く手を打てるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■生産計画 ■加工順序計画の一元管理 ■生産計画立案工数の削減 ■人的ミスの撲滅 ■余剰発注の削減 ■製品在庫数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お客様が実現できたこと】 ■ベスト・オブ・ブリードの導入により最小限のカスタマイズで基幹システムを構築できた ■少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4工場の統一基盤を実現できた ■業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を実現できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご評価いただいた点】 ■人手による作業負担の軽減 ■スケジューリングの作業効率化/精度向上 ■MRP機能の実現 ■所要量計算におけるミスの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご評価いただいた点】 ■生産計画作成の効率化/精度向上での在庫削減 ■機種ごとの生産負荷の把握 ■経験者に頼らない生産計画立案 ■自社システムとの連携を考慮 ■スケジューリングの速度 ■他言語対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の主たる効果】 ■納期遅れ減少 ■生産リードタイム短縮 ■在庫削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご評価いただいた点】 ■計画立案時間の短縮 ■計画変更作業の負荷軽減 ■視覚的で操作が簡単な作業環境 ■熟練者に頼らない計画立案作業の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈
吊り下げ搬送の自由度UP。後退や加速が容易なコンベアの資料進呈
輸送品質を高める衝撃検知ツール。１２／２０までサンプル進呈
