八千代マイクロサイエンス の製品ラインアップ

マグネット化した定盤へ簡単に着脱できます。 従来の遊離砥粒（研磨砂）による研削加工と比較して、 安定した精度で加工できます。 遊離砥粒と比較して精度管理が容易であり、生産性が向上します。 定盤の磨耗がないため、定盤の交換が不要です。 従来の遊離砥粒（研磨砂）と比べて廃材を大幅に削減できます。 遊離砥粒（研磨砂）の飛散がないためクリーンな加工環境を実現できます。

ウレタンPAD向けドレッサーの好適粒度をご存知ですか。品質向上、歩留り 向上にはやはりドレッサーでどのようにPAD表面を仕上げるかが重要です。 実際にはドレッサーのみに複数工程を組み込むこと自体製造現場では 非効率であったり、工数が増えコスト増加に繋がってしまうこともあるため、 「いいとこどり」の粒度選定によりドレッサーを導入しています。 好適な粒度は加工環境により変わりますので、現在の加工環境に適した ドレッサー、粒度についてはぜひご相談ください。 【ドレッサーの目的】 ■目詰まり・目潰れの解消 ■精度修正 ■PAD表面を整える　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

DP付修正キャリア（パッドドレッサー）をなんとなく使ってませんか？ DP付修正キャリアはPADの種類によって変えるべきポイントがあります。 主な使用目的 ・ドレス ・目詰まり改善・防止 ・PADの状態の均一化 ・レートUP ・歩留向上 などがありますが、研磨の基本は定盤精度です。 その定盤（PAD)精度の修正や表面状態の改善、維持に使われるのがDP付修正キャリアですが、PADの精度に着目しているお客様が少ないのが現状です。 見方を変えればそこが差別化のポイントとなります。 PADの表面状態の改善は大きく分けて2つあります。 ・定盤全体の精度を修正（ツルーイング） ・定盤の表面状態の修正・改善（ドレッシング） DP付修正キャリアも目的に合わせて大きく2種類に分かれます。 ・リングタイプ（ツルーイング＋ドレッシング） ・落とし込み（ドレッシング） 現状の課題（フチダレやレート改善）や日々の管理でどのようなタイプを使うべきか、現状はどのような状態であるかの確認をしてみてはいかがでしょうか？ ご相談いただけましたら技術スタッフによる現場フォローも可能です。

カスタムと聞くとカッコよくなるイメージですかね？ 鋳鉄製のDP付修正キャリアを使っている場合、見た目もカッコよく精度管理も楽にするためにカスタマイズすることが可能です。 当社の修正キャリアは樹脂キャリアを採用しているため鋳鉄製と比較して非常に軽量であり、キャリア両面にDPがついていることが特長です。 軽量化により「安全性」「作業性」の向上が期待できるのですが、一番の特長は研磨環境に合わせたカスタマイズにあります。 PADの修正は加工環境やPADの硬さなどによりDP配置や粒度を変える必要があります。 研磨環境に合わせてカスタムすることで、修正時間を大幅に短縮することもも可能です。 1～2時間かかっていたドレス作業が、お客様によって5分～30分程度に短縮した事例が多々ございます。 時間以外にも、しっかりとPADの精度を修正することが出来るため、フチダレの改善、研磨レートの向上等含め歩留向上の実績も多々ございます。 現状の課題やご希望に合わせた修正キャリアをご提案いたしますので、ぜひご相談ください。 タイプによっては無償で最大1ヶ月間修正キャリアをご利用頂けます。

研磨の基本は研磨PADの精度管理が重要ですが、その精度を維持するためによく使われているのがDP付修正キャリアですね。 修正キャリアを使うことで精度修正の他にパッドの洗浄効果など重要な役割がありますが、状況によっては研磨するうえで大変危険なデメリットもあるんです。 1.サビ（錆） 2.上面側の研磨速度が遅い 3.設置に二人がかり（または機械で設置が必要） この3つのうち「上下面の研磨速度が違う」と「設置の問題」に共通する要因に「重さ」があります。 設置で考えれば、軽いと設備が大きくても作業性や安全性の向上に繋がるのは簡単に想像できますね。 一方、上下の研磨速度と重さの関連性とはなんでしょうか？ 研磨はg単位で条件設定します。そのため修正キャリアの重さがドレス、ツルーイング時に悪影響を与えることもあります。 重ければ重いほど下面に掛かる圧力が増大し、上下のPADの表面状態に変化が生まれます。 できる限り同じ状態にするには修正キャリアは軽いほうがいいのは間違いありません。 そんなデメリットを打ち消す、超軽量修正キャリアを無償で試してみませんか？

【こんなことありませんか？】 ・研磨時間が長くなってきた ・歩留まりの低下（ワーク端面がダレてしまう） ・平坦度（平面度）が崩れる時がある。 研磨材の状態や研磨加工条件による影響もありますが、まずはPADの精度が崩れていないかを確認しましょう。 研磨PADの精度がワークへ転写されるという考え方が研磨の基本です。 研磨PADの修正では多くの場合DP付修正キャリアが使われています。 とはいえ、ただなんとなく使われていることが多く、最重要ポイントである「修正」がしっかりとできていないことが多々あります。 修正キャリアが適したものであるかについては次の事を確認してみてください。 ・PADが修正出来る仕様になっているか ・PADに対してドレス出来るDPが使われているか ・修正キャリア全体の厚みが揃っているか 修正キャリア使用後の研磨加工で ・研磨レートが復帰しない ・歩留が上がらない（戻らない） ・PAD表面状態の変化がわからない などございましたらぜひご相談ください。 長期間利用している場合、メンテナンスをしていないと修正能力が失われている場合もございます。

Q:修正キャリアの原材料は何ですか？ A：キャリアの材質は樹脂素材です。一般的な修正キャリアは鋳鉄キャリアを使用しているため、同仕様で超軽量化ができません。 Q:修正キャリアを使用するにあたって機械メーカーは指定されてますか？ A:メーカーの指定はございません。お客様の設備に合わせて作成できます。 Q:どのような情報（図面等）があれば制作できますか？ A:キャリアギア情報及び定盤サイズについて確認しております。 　必要情報については別途資料のご案内をいたします。 Q:発注から納品までどの位の期間が必要ですか？ A:ご注文から約2ヶ月が目安です。 Q:具体的な改善データはありますか？ A:ドレス時間2時間が10～30分に短縮された。 　ワークのフチダレの改善。 　ドレス後の研磨レートの向上などがございます。 Q:価格はいくらでしょうか？価格表はありますか？ A:サイズや仕様によって変わりますので、まずはお問い合わせください。 Q:お試し使用はできますか？ A:弊社所有の既存パターンがご利用可能であれば最大1ヶ月間貸出が可能です。

DP付修正キャリア、パッドドレッサーをご採用頂いたお客様の喜びの声で最も多いのが、加工環境に合わせたカスタマイズです。 通常決まったパターンのものを購入または設備についてきたものを使うこと多いのですが、設備に適したものなのか？。 一方、当社の製品は基本パターンとお客様の要望を組み込んだ、独自のパターンを構築します。 これまでに変更した内容としては ・材料の変更（腐食や強度を考慮し素材を選定） ・パターンの変更（精度、レート、無償テスト結果から最良パターン構築） ・粒度変更（事前テストにより現状のPADにより適した番手を選定） 当社は他社がやりたくない”かなり”面倒な手間をかけて製品を作成しております。 ※各種素材の厚み調整（キャリア、DP）や、すぐに使えるDP面状態の構築等 DP付修正キャリアの特長などについて資料をダウンロードして確認をお願いします。 テストやカスタマイズについてはお問い合わせください。

DP付修正キャリアの作業効率改善についてですが、今回は作業負担の軽減についてのお話です。 まず、作業負担として考えつくことは何でしょうか？ 9Bサイズであればそれほど感じることはないかもしれませんが、16Bサイズ、28Bサイズだとどうでしょう？ 1枚あたりがかなりの重さになりますよね。 ・2人で運ばないといけない ・機械じゃないと運べない ・設置が大変 などをよく聞きます。 作業負担が大きければ大きいほど、嫌になってきますよね。 これを解決するのが軽量化です。 当社のDP付修正キャリアは軽いこと特徴のひとつで、軽いからこその利点と作業負担の軽減に気づかれるお客様が多いのですね。 サイズ別の重さの比較等、資料をダウンロードしてご確認をお願いいたします。

研磨パッド’（ウレタン系、スエード系）の修正でよく話題に出るのが「ドレッシング」と「ツルーイング」です。 その違いとしては ドレッシング：表面状態を整える ツルーイング：PAD全体の精度を整える とします。 今回はドレッシングの話で、ドレスで求める表面状態は 均等な粗さ・開口径の確保・汚れの除去 などがありますが、ドレスの条件や時間については”引き継がれたもの”であることも多いです。 また、ドレッシングツールはしっかり管理されているのか？というと、そうでない場合が結構あります。 ツール状態の管理は重要です。 だからこそ当社DP付修正キャリアは時間短縮事例が多く、管理の簡単さに共感を得ることが多いのですね。 無償貸出や詳細については資料をダウンロードしてご確認をお願いいたします。

"SiC（炭化ケイ素）の平面ラップ加工では、加工時間の長さや平面度のばらつき、さらには加工条件の管理負担が大きな課題となります。固定砥粒工具「ブリエムール」は、こうした硬質で削りにくい材料の加工改善を支援するために開発されたダイヤモンド工具です。 遊離砥粒加工（スラリー方式）と比較して、砥粒の状態に左右されにくいため精度管理がしやすく、安定した加工に貢献します。また、効率的な加工レートの維持により、リードタイムの短縮が期待できます。SiC加工において、生産性向上と品質の均一化を目指す工程の構築に役立ちます。 【特長】 ■ SiCなど硬質セラミクス向けの平面ラップ加工に対応 ■ 固定砥粒により、加工レートの維持と精度の安定化を支援 ■ スラリー管理の負担を軽減し、クリーンな加工環境に寄与 ■ 安定した仕上がりにより、高価な材料の歩留まり向上に貢献 ■ 小径から大型ワークまで、硬質材での加工実績が多数 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"

"サファイア加工では硬度の高さと脆性により、キズやチッピング、仕上がりのばらつきが発生しやすく、安定した品質確保が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、加工状態を安定化。過度な局所負荷を抑えながら均一な加工を実現し、キズやチッピングの発生を低減します。 さらに、安定した研磨レートにより加工時間の予測が可能となり、工程設計の精度向上にも貢献。ペレットとワークの摩耗比も明確なため、加工コストの把握と管理が容易になります。 これにより、サファイア加工における「高精度・安定品質・効率化」を同時に実現します。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■キズ・チッピングの低減 ■レート安定＝加工時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる

"AlN（窒化アルミ）やアルミナの平面ラップ加工では、加工時間の長さや平面度・厚みのばらつき、さらには脆性材料特有の欠けやクラックへの配慮が大きな課題となります。 固定砥粒工具「ブリエムール」は、こうしたセラミクス加工向けの平面ラップ用ダイヤモンド工具です。砥粒を工具に保持させる固定砥粒方式の採用により、遊離砥粒加工（スラリー方式）と比較して加工レートの維持と精度安定化を支援。品質のばらつきを抑えながら、リードタイムの短縮に貢献します。高価なセラミクス基板や部品の歩留まり向上と、効率的な製造プロセスの構築に役立ちます。 【特長】 ■ AlN・アルミナなど硬質・脆性セラミクスの平面ラップ加工に対応 ■ 固定砥粒方式により、加工レート向上と精度安定化を支援 ■ 平面度や厚みばらつきの低減に貢献 ■ 欠けやクラックに配慮した、安定した加工条件の構築を支援 ■ スラリー管理の負担を軽減し、クリーンな加工環境の維持に寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"

"金属加工で、仕上がり精度のばらつきやワークの反りにお困りではありませんか。 研削盤では加工能力は高いものの、片面ずつの加工となるため、反りや平行度の悪化が発生しやすいケースがあります。 また、高回転による加工では熱が発生しやすく、膨張・収縮による寸法変化が生じることで、仕上がり精度に影響を与えることがあります。 固定砥粒工具のブリエムールは、両面同時加工とバッチ式により、ワークの上下面を均一に仕上げることが可能です。これにより、反りを抑え、平行度の安定した加工を実現します。 さらに、低回転での加工とクーラントによる冷却により加工熱の発生を抑制し、材料への影響を最小限に抑えます。 安定した寸法精度と高品質な仕上がりを実現し、金属加工の精度向上に貢献します。"

樹脂加工では、融点の低さによる熱ダメージや溶け、バリの発生が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、砥粒の働きを一定に保ち、安定した研磨作用を実現。摩擦熱を抑えて加工するため、融点の低い樹脂でも溶けを抑制し、低ダメージ加工が可能です。 また、大口径ワークやバッチ加工にも対応し、生産効率向上に貢献します。面粗さや仕上がりのばらつきを低減し、再現性の高い加工を実現します。 さらに、ペレットとワークの摩耗比が明確なため、消耗状態の把握がしやすく、コスト管理にも対応。 加工時間の予測も可能となり、生産性向上につながります。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットから最適仕様を選定し、専用設計でご提供。既製品では対応しきれない加工課題にも柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■融点の低い樹脂でも溶けを抑制 ■大口径バッチ加工でも精度安定 ■低ダメージで安定した仕上がり ■摩耗比が明確＝コストが分かる

SiC加工で、加工スピードが上がらない、すぐ切れなくなるといった課題はありませんか。 SiCは非常に硬く加工性が悪いため、従来の加工方法では砥粒がすぐに摩耗し、加工レートが低下、コストや生産性の面で課題となります。 さらに、ワークの大口径化により砥粒が中心部まで行き届かず、精度が出にくいケースや、脆性材料特有の割れ・チッピングが発生することもあります。 ブリエムールは、最適なボンド材と砥粒設計により、切れ味を維持しながら安定した加工を実現します。加工スピードを向上させつつ、一定のレートで持続可能な加工を可能にします。 これにより、加工効率の向上、工具寿命の改善、ワーク精度の安定化を実現し、SiC加工の課題解決に貢献します。 ※詳しくは関連リンクよりお問合せいただくか、 　カタログダウンロードよりPDFをご確認ください。

サファイア加工で、面ごとの仕上がりにバラつきが出ていませんか。 A面・C面・R面それぞれで加工条件が異なり、安定した仕上がりを得ることが難しいケースがあります。 サファイアは硬く加工性が悪いため、従来の加工では砥粒の摩耗や当たりの変化により、面ごとの仕上がりに差が生じやすくなります。その結果、面粗さや精度にバラつきが発生し、安定した品質を維持することが困難になります。 ブリエムールは、最適なボンド材と砥粒設計により、各面に対して安定した加工状態を維持します。 面ごとの仕上がりをコントロールし、均一な品質を実現します。 面品質を安定させることで、加工精度の向上と工程の安定化につながり、サファイア加工の品質向上に貢献します。

樹脂加工で、加工中の熱による反りやダレ、仕上がりのばらつきにお困りではありませんか。 また、遊離砥粒による加工では、ワーク内部に砥粒が入り込み、洗浄に手間がかかるケースもあります。 従来の加工方法では、高回転や加工抵抗により熱が発生しやすく、樹脂特有の変形や品質低下につながることがあります。 固定砥粒工具ブリエムールは、低回転加工と水溶性クーラントにより加工熱の発生を抑制し、樹脂の反りやダレを防ぎます。 さらに、砥粒の侵入を防ぎ、洗浄工程の簡素化が可能です。 これにより、加工品質の安定化と後工程の負担軽減を同時に実現し、樹脂加工の効率向上に貢献します。

サファイアの平面ラップ加工では、面方位ごとの加工性の違いにより、加工時間や仕上がりのばらつきが課題になりがちです。ブリエムールは、こうしたサファイア加工向けの平面ラップ用固定砥粒ツールです。しっかりと切れる固定砥粒方式により、各面方位に応じた加工条件の調整を行いながら、加工効率と精度安定の両立を支援します。大型ワークから小径ワークまで実績があり、試作から量産まで幅広い加工にご活用いただけます。 【特長】 ■ 各面方位のサファイア加工に対応 ■ 固定砥粒方式により、加工レート向上と精度安定化を支援 ■ 面方位ごとの条件調整により、ばらつき低減に貢献 ■ 大型ワークから小径ワークまで対応可能 ■ 試作から量産まで幅広い加工に活用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属平面加工では、加工熱や材質特性、加工条件の違いにより、平面度や平行度が安定しないことがあります。 その結果、加工ムラや厚みのばらつきが発生し、品質維持や加工管理の負担が大きくなることがありました。 ブリエムールは、こうした課題に対応する平面ラップ用の固定砥粒工具です。 固定砥粒による安定した加工により、厚み管理を含めた加工管理のしやすさ向上に貢献します。 また、クーラント加工時の冷却効率を高めやすく、熱の影響を抑えながら加工を進めやすい点も特長です。 平面度・平行度の改善や、加工品質の安定化をサポートします。 【ブリエムールの特長】 ■安定した加工で品質のばらつきを低減 ■厚み管理を含めた加工管理がしやすい ■熱の影響を抑え、平面加工の安定化に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

SiCのような難削材加工ではレートのばらつきや加工精度の不安定さの改善が課題となります。 ブリエムールは高い研磨力によりSiCのような難削材も効率よく加工できます。 短時間で所定の精度へ到達できるため、加工効率と仕上がり精度の両立を実現します。 また、ペレットとワークの摩耗比が明確であるため、消耗状態を把握しやすく、コストの見える化が可能。従来のスラリー加工と比べ、管理性にも優れています。 これにより、「時間が読める加工」「コストが見える運用」「精度が出せるプロセス」を同時に構築可能です。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■レート安定＝加工時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる ■難削材も高能率加工＝精度確保

ブリエムールは固定砥粒構造により、砥粒の働きを一定に保ち、安定した加工状態を維持。延性素材においても研磨作用を維持し、均一な加工を実現します。 これにより、面粗さの安定化と加工ムラの低減に貢献。さらに、安定した研磨レートにより加工時間の予測が可能となり、工程管理の精度向上にもつながります。 また、ペレットとワークの摩耗比が明確なため、消耗状態を把握しやすく、コストの見える化にも対応。 これにより、「均一な仕上がり」「再現性のある加工」「管理しやすいコスト」を同時に実現します。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■加工時間短縮・高能率加工 ■レート安定＝時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる

樹脂加工では、融点の低さによる熱ダメージや溶け、バリの発生が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、砥粒の働きを一定に保ち、安定した研磨作用を実現。摩擦熱を抑えて加工するため、融点の低い樹脂でも溶けを抑制し、低ダメージ加工が可能です。 また、大口径ワークやバッチ加工にも対応し、生産効率向上に貢献します。面粗さや仕上がりのばらつきを低減し、再現性の高い加工を実現します。 さらに、ペレットとワークの摩耗比が明確なため、消耗状態の把握がしやすく、コスト管理にも対応。 加工時間の予測も可能となり、生産性向上につながります。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットから最適仕様を選定し、専用設計でご提供。既製品では対応しきれない加工課題にも柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■融点の低い樹脂でも溶けを抑制 ■大口径バッチ加工でも精度安定 ■低ダメージで安定した仕上がり ■摩耗比が明確＝コストが分かる