八千代マイクロサイエンス の製品ラインアップ

マグネット化した定盤へ簡単に着脱できます。 従来の遊離砥粒（研磨砂）による研削加工と比較して、 安定した精度で加工できます。 遊離砥粒と比較して精度管理が容易であり、生産性が向上します。 定盤の磨耗がないため、定盤の交換が不要です。 従来の遊離砥粒（研磨砂）と比べて廃材を大幅に削減できます。 遊離砥粒（研磨砂）の飛散がないためクリーンな加工環境を実現できます。

ウレタンPAD向けドレッサーの好適粒度をご存知ですか。品質向上、歩留り 向上にはやはりドレッサーでどのようにPAD表面を仕上げるかが重要です。 実際にはドレッサーのみに複数工程を組み込むこと自体製造現場では 非効率であったり、工数が増えコスト増加に繋がってしまうこともあるため、 「いいとこどり」の粒度選定によりドレッサーを導入しています。 好適な粒度は加工環境により変わりますので、現在の加工環境に適した ドレッサー、粒度についてはぜひご相談ください。 【ドレッサーの目的】 ■目詰まり・目潰れの解消 ■精度修正 ■PAD表面を整える　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

DP付修正キャリア（パッドドレッサー）をなんとなく使ってませんか？ DP付修正キャリアはPADの種類によって変えるべきポイントがあります。 主な使用目的 ・ドレス ・目詰まり改善・防止 ・PADの状態の均一化 ・レートUP ・歩留向上 などがありますが、研磨の基本は定盤精度です。 その定盤（PAD)精度の修正や表面状態の改善、維持に使われるのがDP付修正キャリアですが、PADの精度に着目しているお客様が少ないのが現状です。 見方を変えればそこが差別化のポイントとなります。 PADの表面状態の改善は大きく分けて2つあります。 ・定盤全体の精度を修正（ツルーイング） ・定盤の表面状態の修正・改善（ドレッシング） DP付修正キャリアも目的に合わせて大きく2種類に分かれます。 ・リングタイプ（ツルーイング＋ドレッシング） ・落とし込み（ドレッシング） 現状の課題（フチダレやレート改善）や日々の管理でどのようなタイプを使うべきか、現状はどのような状態であるかの確認をしてみてはいかがでしょうか？ ご相談いただけましたら技術スタッフによる現場フォローも可能です。

カスタムと聞くとカッコよくなるイメージですかね？ 鋳鉄製のDP付修正キャリアを使っている場合、見た目もカッコよく精度管理も楽にするためにカスタマイズすることが可能です。 当社の修正キャリアは樹脂キャリアを採用しているため鋳鉄製と比較して非常に軽量であり、キャリア両面にDPがついていることが特長です。 軽量化により「安全性」「作業性」の向上が期待できるのですが、一番の特長は研磨環境に合わせたカスタマイズにあります。 PADの修正は加工環境やPADの硬さなどによりDP配置や粒度を変える必要があります。 研磨環境に合わせてカスタムすることで、修正時間を大幅に短縮することもも可能です。 1～2時間かかっていたドレス作業が、お客様によって5分～30分程度に短縮した事例が多々ございます。 時間以外にも、しっかりとPADの精度を修正することが出来るため、フチダレの改善、研磨レートの向上等含め歩留向上の実績も多々ございます。 現状の課題やご希望に合わせた修正キャリアをご提案いたしますので、ぜひご相談ください。 タイプによっては無償で最大1ヶ月間修正キャリアをご利用頂けます。

研磨の基本は研磨PADの精度管理が重要ですが、その精度を維持するためによく使われているのがDP付修正キャリアですね。 修正キャリアを使うことで精度修正の他にパッドの洗浄効果など重要な役割がありますが、状況によっては研磨するうえで大変危険なデメリットもあるんです。 1.サビ（錆） 2.上面側の研磨速度が遅い 3.設置に二人がかり（または機械で設置が必要） この3つのうち「上下面の研磨速度が違う」と「設置の問題」に共通する要因に「重さ」があります。 設置で考えれば、軽いと設備が大きくても作業性や安全性の向上に繋がるのは簡単に想像できますね。 一方、上下の研磨速度と重さの関連性とはなんでしょうか？ 研磨はg単位で条件設定します。そのため修正キャリアの重さがドレス、ツルーイング時に悪影響を与えることもあります。 重ければ重いほど下面に掛かる圧力が増大し、上下のPADの表面状態に変化が生まれます。 できる限り同じ状態にするには修正キャリアは軽いほうがいいのは間違いありません。 そんなデメリットを打ち消す、超軽量修正キャリアを無償で試してみませんか？

【こんなことありませんか？】 ・研磨時間が長くなってきた ・歩留まりの低下（ワーク端面がダレてしまう） ・平坦度（平面度）が崩れる時がある。 研磨材の状態や研磨加工条件による影響もありますが、まずはPADの精度が崩れていないかを確認しましょう。 研磨PADの精度がワークへ転写されるという考え方が研磨の基本です。 研磨PADの修正では多くの場合DP付修正キャリアが使われています。 とはいえ、ただなんとなく使われていることが多く、最重要ポイントである「修正」がしっかりとできていないことが多々あります。 修正キャリアが適したものであるかについては次の事を確認してみてください。 ・PADが修正出来る仕様になっているか ・PADに対してドレス出来るDPが使われているか ・修正キャリア全体の厚みが揃っているか 修正キャリア使用後の研磨加工で ・研磨レートが復帰しない ・歩留が上がらない（戻らない） ・PAD表面状態の変化がわからない などございましたらぜひご相談ください。 長期間利用している場合、メンテナンスをしていないと修正能力が失われている場合もございます。

Q:修正キャリアの原材料は何ですか？ A：キャリアの材質は樹脂素材です。一般的な修正キャリアは鋳鉄キャリアを使用しているため、同仕様で超軽量化ができません。 Q:修正キャリアを使用するにあたって機械メーカーは指定されてますか？ A:メーカーの指定はございません。お客様の設備に合わせて作成できます。 Q:どのような情報（図面等）があれば制作できますか？ A:キャリアギア情報及び定盤サイズについて確認しております。 　必要情報については別途資料のご案内をいたします。 Q:発注から納品までどの位の期間が必要ですか？ A:ご注文から約2ヶ月が目安です。 Q:具体的な改善データはありますか？ A:ドレス時間2時間が10～30分に短縮された。 　ワークのフチダレの改善。 　ドレス後の研磨レートの向上などがございます。 Q:価格はいくらでしょうか？価格表はありますか？ A:サイズや仕様によって変わりますので、まずはお問い合わせください。 Q:お試し使用はできますか？ A:弊社所有の既存パターンがご利用可能であれば最大1ヶ月間貸出が可能です。

DP付修正キャリア、パッドドレッサーをご採用頂いたお客様の喜びの声で最も多いのが、加工環境に合わせたカスタマイズです。 通常決まったパターンのものを購入または設備についてきたものを使うこと多いのですが、設備に適したものなのか？。 一方、当社の製品は基本パターンとお客様の要望を組み込んだ、独自のパターンを構築します。 これまでに変更した内容としては ・材料の変更（腐食や強度を考慮し素材を選定） ・パターンの変更（精度、レート、無償テスト結果から最良パターン構築） ・粒度変更（事前テストにより現状のPADにより適した番手を選定） 当社は他社がやりたくない”かなり”面倒な手間をかけて製品を作成しております。 ※各種素材の厚み調整（キャリア、DP）や、すぐに使えるDP面状態の構築等 DP付修正キャリアの特長などについて資料をダウンロードして確認をお願いします。 テストやカスタマイズについてはお問い合わせください。