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光学レンズや精密ガラス基板のファイナル研磨では、微細なスクラッチや表面欠陥が光学特性に影響を及ぼし、製品性能や歩留まりの低下につながる場合があります。特に最終仕上げ工程は、使用する研磨パッドの表面特性によって仕上がりが変動しやすいため、安定した研磨品質の維持が極めて重要です。 「ベラトリックス」は、合成石英やブルーガラスなどの光学材料向けに開発された超精密研磨用パッドです。優れた表面特性により、最終研磨時の微細なスクラッチや欠陥の低減、高い面品質の向上をサポートします。 加工条件により結果は変わるため、事前テストでの確認をおすすめします。1937年創業の専門商社として最適な提案をいたします。資料ダウンロードやお問い合わせはお気軽にどうぞ
プラント建設業界や設備洗浄の現場では、工事に伴い発生するコンクリートノロの適切な処理が求められます。コンクリートノロは強アルカリ性の汚泥であり、そのまま排水することは環境保護や法令順守の観点からできません。そのため、速やかで確実な処理が重要となります。当社の凝集剤は、水に溶け込んだ微細なセメント粒子を短時間で沈殿させ、きれいな上澄み水を得られる手法を提供します。 【活用シーン】 ・プラント建設現場での設備洗浄 ・コア抜き工事やカッター工事後のノロ処理 ・排水基準の遵守が必要な現場 【導入の効果】 ・コンクリートノロの迅速な沈殿処理 ・きれいな上澄み水の取得 ・環境負荷の低減 ・法令遵守のサポート
港湾工事の浚渫作業では、コンクリートノロが発生し、そのまま排水することができません。 環境保護や法令順守のためには、速やかで確実な処理が求められます。 そこで注目されているのが、凝集剤による処理方法です。水に溶け込んだ微細なセメント粒子を短時間で沈殿させ、きれいな上澄み水を得られる手法をご紹介します。 【活用シーン】 ・浚渫作業で発生するノロ水の処理 ・港湾エリアでの排水管理 【導入の効果】 ・迅速な排水処理 ・環境負荷の低減 ・法令遵守のサポート
ディスプレイパネルや精密ガラス基板のファイナル研磨では、面品質のばらつきや微細なスクラッチ、異物の影響が製品品質や歩留まりを左右する場合があります。特に最終仕上げ工程では、使用する研磨パッドの表面特性によって仕上がりが変動しやすいため、いかに安定した研磨品質を維持できるかが課題となります。 「ベラトリックス」は、石英、ガラス、各種基板向けに開発された仕上げ工程用の超精密研磨用パッドです。優れた表面特性により、最終研磨時の微細なスクラッチや欠陥の低減、高い面品質の向上をサポートします。ディスプレイパネルをはじめ、精密ガラスや各種基板のファイナル研磨工程で、品質安定と歩留まり改善を支援します。 【活用シーン】 ・ディスプレイパネルのファイナル研磨 ・石英ガラス、精密ガラス、各種基板の仕上げ工程 ・高い面品質が求められる精密研磨 加工条件により結果は変わるため、事前テストでの確認をおすすめします。1937年創業の研磨材専門商社として、最適な提案をいたします。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。（483文字）
ダム建設現場では、工事に伴い発生するコンクリートノロの適切な処理が求められます。強アルカリ性の汚泥であるコンクリートノロは、そのまま排水することができず、環境保護や法令遵守の観点から、速やかで確実な処理が不可欠です。そこで注目されているのが、凝集剤による処理方法です。水に溶け込んだ微細なセメント粒子を短時間で沈殿させ、きれいな上澄み水を得られる手法をご紹介します。 【活用シーン】 ・ダム建設工事における濁水処理 ・コンクリートノロの現場処理 【導入の効果】 ・環境負荷の低減 ・法令遵守の徹底 ・作業効率の向上
建設現場では、コア抜き工事やカッター工事などで発生するコンクリートノロの処理が求められます。コンクリートノロは強アルカリ性の汚泥であり、そのまま排水することは環境保護や法令順守の観点から適切ではありません。速やかで確実な処理が重要となります。 そこで、凝集剤による処理方法が注目されています。この方法は、水に溶け込んだ微細なセメント粒子を短時間で沈殿させ、きれいな上澄み水を得ることが可能です。 【活用シーン】 ・コア抜き工事現場 ・カッター工事現場 ・その他、コンクリートノロが発生する現場 【導入の効果】 ・現場での迅速なノロ処理 ・排水基準の遵守 ・環境負荷の低減
半導体ウェハーの精密研磨工程では、研磨ムラや微細なスクラッチが課題になる場合があります。これらは後工程の歩留まりや最終製品の性能に影響を及ぼすため、加工条件の安定化が欠かせません。 当社の不織布研磨パッドは、高い平坦性・表面品質が求められる精密研磨に対応した製品です。 均一な研磨をサポートする特長により、研磨ムラを抑え、加工品質の安定化を支援します。また、優れた作業性により、加工条件のばらつき低減にも寄与します。 半導体ウェハーをはじめ、高度な平坦性が要求される各種材質の研磨加工などでの利用も検討可能です。 加工条件により結果は変わるため、事前テストでの確認をおすすめします。 【特長】 ■ 均一な研磨をサポートし、研磨ムラの抑制に貢献 ■ 微細なスクラッチの低減を支援し、表面品質を向上 ■ 優れた作業性により、加工条件のばらつきを抑制 ■ 高い平坦性と優れた表面品質の両立をサポート ■ 半導体ウェハーをはじめとする精密研磨工程に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サファイア・SiCを含む難研削材は、その名の通り硬く削りにくい材質です。しかし製品には平坦度・平行度、そして生産性を上げるために高レートが求められます。平坦度・平行度を良化させるには安定したレートで切り続ける事が重要です。固定砥粒工具「ブリエムール」は、こうした難研削材におけるレート、精度の課題に対し、安定した加工を実現し、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・サファイア・SiCのLAP加工 ・セラミックス部品の平面加工 ・金属部品の精密加工 ・樹脂材料の表面仕上げ 【導入の効果】 ・安定した精度での加工 ・精度管理の容易化による生産性向上 ・定盤交換不要によるメンテナンス軽減 ・廃材の大幅削減 ・クリーンな加工環境の実現
半導体製造業界では、微細化・高集積化が進む中で、部品の平坦度や寸法精度に対する要求がますます高まっています。特に、ウェハーや基板などの加工においては、わずかな歪みや凹凸が後工程の歩留まりや製品性能に大きく影響します。従来の研削加工では、砥粒のばらつきや定盤の摩耗による精度低下が課題となることがあります。当社「ブリエムール」は、固定砥粒の特徴を生かし、これらの課題に対し、安定した精度での加工と容易な精度管理を実現し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板などの平面研削 ・精密部品の平坦度・寸法精度向上 ・クリーンな加工環境の維持 【導入の効果】 ・安定した高精度加工の実現 ・生産性の向上 ・定盤交換の手間とコストの削減 ・廃材の大幅な削減とクリーンな作業環境
セラミックス業界では、製品の耐久性や性能を維持するために、高い耐摩耗性が求められます。ゆえに一般的な加工では削りにくくなる傾向があります。従来の研削加工では、その加工の難しさから加工精度のばらつきや定盤の磨耗が課題となることがあります。固定砥粒工具ブリエムールは、これらの課題に対し、安定した精度での平面研削加工を実現し、セラミックス製品の加工に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の平面研削加工 ・精密な平面度の維持が必要な加工 【導入の効果】 ・安定した精度、加工レート ・加工精度の管理が容易になり生産性が向上 ・定盤交換が不要になりメンテナンスコストを削減 ・廃材の大幅な削減とクリーンな加工環境の実現
研磨レートの低下や研磨キズ、仕上がりのばらつきは、PADの目詰まりや表面状態の劣化によって発生することがあります。 DP付修正キャリアは、軽量設計とダイヤモンド砥粒による高い切削力により、短時間で効率的なドレスを実現。PAD表面の目詰まりやうねりを均一に除去し、安定した状態へ回復させます。 これにより、研磨レートの回復やキズ発生の抑制、加工の再現性向上に貢献。条件出しや評価精度の向上にもつながります。 さらに、無料で1ヶ月貸出を実施中。実機環境でドレス効果や加工改善効果をご確認いただけます。 【DP付修正キャリアの特長】 ■短時間ドレスでPAD状態を均一化 ■研磨レート回復・キズ抑制 ■再現性の高い加工を実現
研磨ドレッサーの選定では、製品単価だけでなく、交換頻度や保守費用を含めたトータルコストでの判断が重要です。 DP付修正キャリアは、長寿命設計により交換頻度を低減し、安定したドレス性能を長期間維持します。結果として、消耗品コストや交換作業に伴う工数の削減に貢献します。 また、日本国内で製造しているため、品質の安定性に加え、納期やサポート面でも安心してご利用いただけます。 導入前には無料で1ヶ月貸出も可能です。実際の加工条件で性能や耐久性をご確認いただいたうえでご検討いただけます。 【DP付修正キャリアの特長】 ■長寿命で交換頻度を低減 ■トータルコスト削減に貢献 ■安心の国内製造・サポート対応 ■無料1ヶ月貸出対応
研磨工程のロスは見えにくいものの、歩留まりや利益に大きな影響を与えます。 DP付修正キャリアは、パッド状態を安定させることで加工精度のばらつきを抑制し、歩留まり改善に貢献。さらに、従来2人で行っていた修正作業を1人で対応可能とし、人件費削減にもつながります。 再加工の削減や設備稼働率向上により、トータルコストの最適化を実現します。 また、無料で1ヶ月貸出を実施中。導入前に自社ラインで費用対効果を検証し、見えにくいコスト削減効果をご確認いただけます。
従来の鋳鉄製ドレッサーは重量があり、修正作業に時間と人手を要することが課題でした。 DP付修正キャリアは、軽量設計とダイヤモンド砥粒による高い切削力により、短時間で効率的なパッド修正を実現。扱いやすく安定した修正が可能なため、従来2人で行っていた作業を1人で対応できます。 これにより、作業負担の軽減と作業時間の短縮を両立し、生産性向上に貢献します。 さらに、無料で1ヶ月貸出を実施中。導入前に実際の作業性や効果を現場でご確認いただけます。
ドレス後にPADが粗れ、研磨レートは向上したもののRaが悪化する。この現象は不具合ではなく、ダイヤモンド砥粒が適切に作用し、PAD表面が開いている状態の可能性があります。 DP付修正キャリアは、様々な番手のダイヤモンドペレットをラインアップし、加工条件や要求品質に応じた選定が可能。さらにダイヤの飛び出し量を最適化することで、レートと面粗さのバランスをコントロールします。 また、無料で1ヶ月貸出を実施中。実機環境で最適なドレス条件やPAD状態をご確認いただけます。
石英ガラスやブルーガラスなどのファイナル研磨で使用されるスエードパッドをお探しではありませんか。 ベラトリクスは超精密仕上げ用途向けに開発された研磨パッドです。 豊富な品番ラインアップにより、用途に応じた選定が可能です。製品構成や適用用途を資料でご確認いただけます。 主な用途 石英ガラス 合成石英 ブルーガラス シリコンウェハー 各種基板
ファイナル研磨工程で欠陥数や面品質に課題はありませんか。研磨パッドの特性によって仕上がり品質が変化する場合があります。 ベラトリクスは石英、ガラス、各種基板向けに開発された超精密研磨用パッドです。 用途やラインアップを資料でご紹介しています。 主な用途 石英ガラス 合成石英 ブルーガラス シリコンウェハー 各種基板
現在使用しているスエードパッドで、面粗さや平坦度に課題はありませんか。ワークや工程によって最適なパッドは異なります。 ベラトリクスは不織布ベースから自社生産を行い、多数の品番をラインアップしています。 用途別の製品構成を資料でご紹介しています。 主な用途 石英ガラス 合成石英 ブルーガラス シリコンウェハー 各種基板
ガラス基板の研磨で平坦度が安定しないことはありませんか。ファイナル工程では、装置やスラリーだけでなく研磨パッドの特性も仕上がりに影響します。ベラトリクスはガラス・石英用途で採用実績のあるスエードパッドです。用途や品番構成を資料でご確認いただけます。 主な用途 石英ガラス 合成石英 ブルーガラス シリコンウェハー 各種基板
石英ガラスのファイナル研磨で、面粗さが改善しないことはありませんか。 スラリーや条件を変更しても改善しない場合、研磨パッドが影響している可能性があります。 ベラトリクスは石英・ガラス用途向けに開発されたスエードパッドです。 用途別ラインアップや製品構成を資料でご紹介しています。 主な用途 石英ガラス 合成石英 ブルーガラス シリコンウェハー 各種基板
ラップ盤やポリッシュ盤の研磨キズ・レート低下は、定盤の型崩れが原因の場合があります。「ストレートゲージ」は定盤全体の摩耗傾向、形状変化の推測を可能にし、最適な修正方法の検討と加工品質の安定化を支援します。 【特長】 ■ 定盤全体の形状推測を支援：部分的な摩耗だけでなく、全体の型崩れ傾向の可視化に貢献 ■ 設備に合わせたオーダーメイド：お使いの定盤サイズに合わせ、作図段階から個別に設計・製作 ■ 大型サイズの実績：24Bサイズをはじめとする大型ラップ盤・ポリッシュ盤での測定実績あり ■ 最適な修正検討のベースに：定盤の状態を適正に把握することで、効率的な面直し・擦り合わせ方法の選定を後押し ■ 加工品質の安定化に寄与：定盤形状の崩れを起因とする加工不具合の対策・保全に ※仕様検討やサイズのご相談など、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両面ラップ・ポリッシュ加工で、加工レート低下、ワークのキズ、平行度悪化が発生する場合、加工条件や消耗品だけでなく定盤精度の確認も重要です。定盤や研磨パッドは、加工を重ねることで摩耗・偏摩耗し、ワークとの当たりや上下定盤の合致度に影響することがあります。リンク先記事では、定盤精度が加工品質に与える影響と、ストレートゲージで定盤状態を確認する重要性を解説しています。定盤精度を日常管理し、加工不良の原因を切り分けたい方におすすめです。 【特長】 ■ 両面ラップ・ポリッシュ加工の定盤精度管理に ■ キズ・レート低下・平行度悪化の原因確認に ■ ストレートゲージによる定盤状態の把握を解説 ■ ワークサイズ変更時の当たり不良や偏摩耗対策に ■ 定盤測定・修正を検討する前の基礎知識に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両面ラップ・ポリッシュ加工でワークのキズ、平行度悪化、加工レート低下が発生する場合、加工条件だけでなく定盤精度の確認も重要です。定盤計測ストレートゲージは、定盤上に載せるだけで形状を確認できる測定治具です。ロングタイプは定盤全体、ショートタイプは加工物の仕上がりに影響しやすい帯幅の形状把握に適しています。定盤形状を数値で確認することで、キャリア条件による修正で対応できるか、ツルーイングが必要かの判断を支援します。 【特長】 ■ 両面ラップ・ポリッシュ定盤の精度確認に対応 ■ キズ・平行度悪化・レート低下の原因確認を支援 ■ ロングタイプで定盤全体の形状を把握 ■ ショートタイプで帯幅形状や上下定盤の合致度を確認 ■ 使用機械・定盤サイズに合わせた設計、製作が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両面ラップ・ポリッシュ加工では、加工を続けるうちに定盤や研磨パッドが摩耗し、形状が変化していきます。ワーク配置、荷重、回転方向や速度の偏りによって摩耗量が変わるため、凸形状・凹形状・船底形状・カモメ形状などに崩れる場合があります。形状変化を放置すると、キズ、平行度悪化、加工レート低下、歩留まり悪化につながることがあります。リンク先記事では、定盤・研磨パッド形状が崩れる原因と、安定した研磨加工に向けた定盤管理の考え方を解説しています。 【特長】 ■ 定盤・研磨パッド形状が崩れる原因を解説 ■ 両面ラップ・ポリッシュ加工のキズ対策に ■ 平行度悪化・レート低下・歩留まり悪化の原因確認に ■ 凸形状・凹形状・船底形状・カモメ形状を整理 ■ 定盤測定・修正を検討する前の基礎知識に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両面ラップ・ポリッシュ加工では、定盤や研磨パッドの形状が崩れると、ワークのキズ、平坦度悪化、加工レート低下につながる場合があります。リンク先記事では、形状が大きく崩れた定盤をストレートゲージで測定し、修正キャリアによるドレッシングでどのように形状が変化するかを検証しています。修正条件による違いや、定盤精度が悪い状態で高荷重をかけた場合の注意点も紹介。定盤修正の効果や、悪化する前に管理する重要性を確認したい方におすすめです。 【特長】 ■ 両面ラップ・ポリッシュ定盤の修正効果を紹介 ■ ストレートゲージによる定盤形状の測定例を掲載 ■ 修正キャリアによるドレッシング結果を確認 ■ キズ・平坦度悪化・レート低下の原因確認に ■ 定盤形状が大きく崩れる前の管理に役立つ内容 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンクリートカッター工事で発生する白濁排水。 そのまま流せず、処理方法に困っていませんか。 実際の現場では、 白く濁る 沈殿しない pHが高い 放流判断が難しい といった課題があります。 特に道路工事や切断作業では、排水処理を現場判断で対応しているケースも少なくありません。 水澄まいるアルカリタイプは、このようなコンクリート系排水に対応した粉体凝集剤です。 資料では、 使用量目安 投入方法 処理手順 コンクリート系排水の対応例 をまとめています。 この資料をご覧の方限定で、現場条件確認後、サンプル即対応も可能です。 お急ぎの方はTELもしくは下記URLからお申込みください
コア抜き工事で発生する排水。 白く濁ったノロ水や高pH排水の処理に困っていませんか。 実際の現場では、 沈殿しない pHが高い 処理に時間がかかる 放流判断が難しい といった課題があります。 今回の動画では、実際のコア抜き現場の様子をご紹介しています。 現場ではこのような排水処理が課題になるケースが少なくありません。 コア抜き現場動画はこちら https://youtu.be/7K4PUSXz7aM?si=-fkUt3Y4y2T5uAdA 水澄まいるアルカリタイプはこのようなコンクリート排水の処理が可能です。 資料では、 使用量目安 投入方法 処理手順 をまとめています。 この資料をご覧の方限定で、現場条件確認後、サンプル即対応も可能です。 お急ぎの方はTELもしくは下記URLからお申込みください
道路工事やコンクリート施工現場で発生するコンクリートノロ pHが高く、そのまま放流できず、処理に困っていませんか。 実際の現場では、 そのまま流すと大問題！ どうすればいいか分からない！ 処理に時間がかかる！ といったケースがあります。 今回の動画では、コンクリートノロ排水を処理している様子をご紹介しています。 実際の処理動画はこちら https://www.youtube.com/watch?v=XKTgv8PvTjA ただし、排水の濃度やpH、水量によって、最適な使用量や投入方法は変わります。 資料では、 使用量目安 投入方法 処理手順 をまとめています。 この資料をご覧の方限定で、現場条件確認後、サンプル即発送対応も可能です。 お急ぎの方はTELもしくは下記URLからお申込みください
建設現場や工場でのモルタル洗い水処理。「強アルカリ性の濁水をそのまま流せない」「中和剤と凝集剤の複数使いは工程が多くて面倒」「加工時間短縮ができない」と現場で頭を抱えていませんか？ モルタル排水は、高いpH（強アルカリ性）と微細なセメント粒子が混在しているため、一般的な凝集剤だけではフロックが形成されず、事前のpH調整の手間が発生することが原因です。 この課題を、無機系粉末凝集剤「水澄まいる」が「簡単」に解決します。 使い方は極めてシンプル。動画の実験通り、強アルカリ濁水に本剤を粉末のまま1剤投入して撹拌するだけ。みるみる中和と凝集が同時に進行し、巨大なフロックへと変化します。そのまま土嚢袋へ流し込んでも網目から漏れることなく、瞬時に清水だけを透過。処理工程を一元化し、作業時間を劇的に「短縮」します。 まずは貴社の排水をお預かりし、無償「実排水での評価テスト」を実施します。 驚きのスピード分離！一目でわかる「モルタル洗い水の中和・濾過比較動画」や「評価データ」は自社サイトで公開中。 下記関連リンクより今すぐご確認ください。
凝集できない排水があると困っていませんか？ 実は凝集剤をもってしても凝集できないものがあります。 例えばウスターソースのようなもの。 そこには明確な技術的原因があります。 1.透き通って向こうが見える着色液のように「粒子が細かすぎる」場合 2.分散性を高めるために「pHをアルカリ性や酸性に振っている」場合 3.分散しやすいよう「粘度を上げている」場合 排水は「何が凝集できて、何が凝集できないのか？」その見極めが不可欠です。 原因を正しく特定すれば、最適な処理プロセスが判明し、現場の「簡単」な運用と作業時間の劇的な「短縮」に繋がります。 まずは貴社の排水をお預かりし、無償で「実排水での評価テスト」を実施します。 自社サイトでは、技術的理由や「処理事例」「詳細な評価データ」「比較動画」を公開中！ 下記関連リンクよりご確認の上、お気軽にお問い合わせください。
食品製造や加工の現場で、廃水に含まれるベタついた油分、糖分、微細な濁りの処理に頭を悩ませていませんか？複数の薬剤調整が必要な従来の処理法では、運用コストの肥大化や、処理スピードの遅さがボトルネックになりがちです。 粉末凝集剤「オイルフロック」なら、わずか一剤（粉末）を投入して攪拌するだけで、これらの課題を劇的に解決します。 動画でも実証されている通り、メイプルシロップが混ざった高濃度の食品廃水に本剤を投入すると、頑固な油分や糖分が一瞬で巨大なフロックへと変化。驚くほどのスピードで高速沈降し、上澄み水は完全な透明度を取り戻します。 処理工程を大幅に簡略化できるため、現場での「簡単・安全・スピード運用」が実現し、産廃コストや処理時間の削減に直結します。 様々な食品廃水への適応データや、劇的な変化を捉えた「排水処理の比較動画」を自社サイトにて公開中です。まずは貴社の実排水をお預かりし、最適な選定を行う「実排水での評価テスト」を無料で承ります。
化粧品製造で発生する下地クリームの洗浄排水は、クリーム成分や微細な固形分により白濁や濁りが残る場合があります。水澄まいるは、汚濁水に直接投入して撹拌する粉体凝集剤です。フロック形成により、濁りやSSの沈降・固液分離を支援します。製造釜、容器、配管、設備まわりの洗浄排水など、化粧品工場で発生する白濁排水の処理にも検討可能です。排水成分により処理条件は変わるため、少量テストでの確認をおすすめします。 【特長】 ■ 下地クリーム由来の白濁排水対策に ■ 化粧品工場の洗浄排水処理を支援 ■ 濁り・SSのフロック形成をサポート ■ 粉体を投入して撹拌するシンプルな処理 ■ 少量テストで処理条件の確認が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
花器やバケツの洗浄排水には、土、茎葉片、花材由来の細かな汚れが混ざり、濁りや浮遊物が残る場合があります。水澄まいるは、汚濁水に直接投入して撹拌する粉体凝集剤です。フロック形成により、濁りやSSの沈降・固液分離を支援します。フラワーショップ、花市場、葬祭場、結婚式場、園芸施設など、花材を扱う施設の洗浄排水処理にも検討可能です。排水の汚れ方により処理条件は変わるため、少量テストでの確認をおすすめします。 【特長】 ■ 花器洗浄水の濁り・浮遊物対策に ■ 花材由来の細かな汚れの凝集を支援 ■ 粉体を投入して撹拌するシンプルな処理 ■ 花市場・葬祭場・園芸施設の排水にも検討可能 ■ 少量テストで処理条件の確認が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
墨汁を使用した筆・容器・設備の洗浄排水は、微細な顔料成分が分散し、黒い濁りや着色が残る場合があります。オイルフロック（U-02）は、難処理排水に対応した粉体凝集剤です。排水に投入して撹拌することで、墨汁由来の黒い成分をフロックとして集め、沈降・固液分離を支援します。墨汁洗浄排水のほか、インクや顔料、着色剤を含む洗浄排水にも検討可能です。排水成分により処理条件は変わるため、少量テストでの確認をおすすめします。 【特長】 ■ 墨汁洗浄排水の黒い成分を凝集分離 ■ 微細な顔料成分のフロック形成を支援 ■ 粉体を投入して撹拌するシンプルな処理 ■ インク・顔料・着色剤を含む排水にも検討可能 ■ 少量テストで処理条件の確認が可能
樹脂加工では、融点の低さによる熱ダメージや溶け、バリの発生が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、砥粒の働きを一定に保ち、安定した研磨作用を実現。摩擦熱を抑えて加工するため、融点の低い樹脂でも溶けを抑制し、低ダメージ加工が可能です。 また、大口径ワークやバッチ加工にも対応し、生産効率向上に貢献します。面粗さや仕上がりのばらつきを低減し、再現性の高い加工を実現します。 さらに、ペレットとワークの摩耗比が明確なため、消耗状態の把握がしやすく、コスト管理にも対応。 加工時間の予測も可能となり、生産性向上につながります。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットから最適仕様を選定し、専用設計でご提供。既製品では対応しきれない加工課題にも柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■融点の低い樹脂でも溶けを抑制 ■大口径バッチ加工でも精度安定 ■低ダメージで安定した仕上がり ■摩耗比が明確＝コストが分かる
ブリエムールは固定砥粒構造により、砥粒の働きを一定に保ち、安定した加工状態を維持。延性素材においても研磨作用を維持し、均一な加工を実現します。 これにより、面粗さの安定化と加工ムラの低減に貢献。さらに、安定した研磨レートにより加工時間の予測が可能となり、工程管理の精度向上にもつながります。 また、ペレットとワークの摩耗比が明確なため、消耗状態を把握しやすく、コストの見える化にも対応。 これにより、「均一な仕上がり」「再現性のある加工」「管理しやすいコスト」を同時に実現します。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■加工時間短縮・高能率加工 ■レート安定＝時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる
セラミックス加工では、硬さや加工抵抗の影響により、加工時間が長く生産効率が上がらないことが課題となります。また、レートのばらつきにより工程時間が読みづらく、生産計画にも影響を与えるケースがあります。 ブリエムールは高い研磨力によりセラミックスを効率よく除去し、加工時間を大幅に短縮。ペレットとワークの摩耗比も明確なため、消耗状態の把握が容易で、コスト管理の見える化も実現します。 これにより、「加工時間の短縮」「安定したレート」「コストの見える化」を同時に達成し、生産性向上に貢献します。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■加工時間短縮・高能率加工 ■レート安定＝時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる
SiCのような難削材加工ではレートのばらつきや加工精度の不安定さの改善が課題となります。 ブリエムールは高い研磨力によりSiCのような難削材も効率よく加工できます。 短時間で所定の精度へ到達できるため、加工効率と仕上がり精度の両立を実現します。 また、ペレットとワークの摩耗比が明確であるため、消耗状態を把握しやすく、コストの見える化が可能。従来のスラリー加工と比べ、管理性にも優れています。 これにより、「時間が読める加工」「コストが見える運用」「精度が出せるプロセス」を同時に構築可能です。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■レート安定＝加工時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる ■難削材も高能率加工＝精度確保
金属平面加工では、加工熱や材質特性、加工条件の違いにより、平面度や平行度が安定しないことがあります。 その結果、加工ムラや厚みのばらつきが発生し、品質維持や加工管理の負担が大きくなることがありました。 ブリエムールは、こうした課題に対応する平面ラップ用の固定砥粒工具です。 固定砥粒による安定した加工により、厚み管理を含めた加工管理のしやすさ向上に貢献します。 また、クーラント加工時の冷却効率を高めやすく、熱の影響を抑えながら加工を進めやすい点も特長です。 平面度・平行度の改善や、加工品質の安定化をサポートします。 【ブリエムールの特長】 ■安定した加工で品質のばらつきを低減 ■厚み管理を含めた加工管理がしやすい ■熱の影響を抑え、平面加工の安定化に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サファイアの平面ラップ加工では、面方位ごとの加工性の違いにより、加工時間や仕上がりのばらつきが課題になりがちです。ブリエムールは、こうしたサファイア加工向けの平面ラップ用固定砥粒ツールです。しっかりと切れる固定砥粒方式により、各面方位に応じた加工条件の調整を行いながら、加工効率と精度安定の両立を支援します。大型ワークから小径ワークまで実績があり、試作から量産まで幅広い加工にご活用いただけます。 【特長】 ■ 各面方位のサファイア加工に対応 ■ 固定砥粒方式により、加工レート向上と精度安定化を支援 ■ 面方位ごとの条件調整により、ばらつき低減に貢献 ■ 大型ワークから小径ワークまで対応可能 ■ 試作から量産まで幅広い加工に活用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂加工で、加工中の熱による反りやダレ、仕上がりのばらつきにお困りではありませんか。 また、遊離砥粒による加工では、ワーク内部に砥粒が入り込み、洗浄に手間がかかるケースもあります。 従来の加工方法では、高回転や加工抵抗により熱が発生しやすく、樹脂特有の変形や品質低下につながることがあります。 固定砥粒工具ブリエムールは、低回転加工と水溶性クーラントにより加工熱の発生を抑制し、樹脂の反りやダレを防ぎます。 さらに、砥粒の侵入を防ぎ、洗浄工程の簡素化が可能です。 これにより、加工品質の安定化と後工程の負担軽減を同時に実現し、樹脂加工の効率向上に貢献します。
セラミックス加工で、必要以上に削ってしまい、取り代が増えていませんか。 焼き物であるセラミクスは厚みばらつきが大きく、寸法を揃えるために多く削る必要があります。 従来の遊離砥粒加工では、厚みの薄い箇所も同時に加工されてしまうため、本来不要な部分まで削ることになり、取り代が増加してしまいます。その結果、加工時間の増加や歩留まりの低下につながります。 ブリエムールは、固定砥粒により接触状態を安定させることで、必要な箇所を効率的に加工し、過剰な取り代を抑えます。 これにより、無駄な加工を減らし、効率的な寸法調整が可能になります。 取り代を最適化することで、加工時間の短縮、材料ロスの低減、工程全体の効率向上につながります。
サファイア加工で、面ごとの仕上がりにバラつきが出ていませんか。 A面・C面・R面それぞれで加工条件が異なり、安定した仕上がりを得ることが難しいケースがあります。 サファイアは硬く加工性が悪いため、従来の加工では砥粒の摩耗や当たりの変化により、面ごとの仕上がりに差が生じやすくなります。その結果、面粗さや精度にバラつきが発生し、安定した品質を維持することが困難になります。 ブリエムールは、最適なボンド材と砥粒設計により、各面に対して安定した加工状態を維持します。 面ごとの仕上がりをコントロールし、均一な品質を実現します。 面品質を安定させることで、加工精度の向上と工程の安定化につながり、サファイア加工の品質向上に貢献します。
SiC加工で、加工スピードが上がらない、すぐ切れなくなるといった課題はありませんか。 SiCは非常に硬く加工性が悪いため、従来の加工方法では砥粒がすぐに摩耗し、加工レートが低下、コストや生産性の面で課題となります。 さらに、ワークの大口径化により砥粒が中心部まで行き届かず、精度が出にくいケースや、脆性材料特有の割れ・チッピングが発生することもあります。 ブリエムールは、最適なボンド材と砥粒設計により、切れ味を維持しながら安定した加工を実現します。加工スピードを向上させつつ、一定のレートで持続可能な加工を可能にします。 これにより、加工効率の向上、工具寿命の改善、ワーク精度の安定化を実現し、SiC加工の課題解決に貢献します。 ※詳しくは関連リンクよりお問合せいただくか、 カタログダウンロードよりPDFをご確認ください。
