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樹脂加工では、融点の低さによる熱ダメージや溶け、バリの発生が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、砥粒の働きを一定に保ち、安定した研磨作用を実現。摩擦熱を抑えて加工するため、融点の低い樹脂でも溶けを抑制し、低ダメージ加工が可能です。 また、大口径ワークやバッチ加工にも対応し、生産効率向上に貢献します。面粗さや仕上がりのばらつきを低減し、再現性の高い加工を実現します。 さらに、ペレットとワークの摩耗比が明確なため、消耗状態の把握がしやすく、コスト管理にも対応。 加工時間の予測も可能となり、生産性向上につながります。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットから最適仕様を選定し、専用設計でご提供。既製品では対応しきれない加工課題にも柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■融点の低い樹脂でも溶けを抑制 ■大口径バッチ加工でも精度安定 ■低ダメージで安定した仕上がり ■摩耗比が明確＝コストが分かる
"金属加工で、仕上がり精度のばらつきやワークの反りにお困りではありませんか。 研削盤では加工能力は高いものの、片面ずつの加工となるため、反りや平行度の悪化が発生しやすいケースがあります。 また、高回転による加工では熱が発生しやすく、膨張・収縮による寸法変化が生じることで、仕上がり精度に影響を与えることがあります。 固定砥粒工具のブリエムールは、両面同時加工とバッチ式により、ワークの上下面を均一に仕上げることが可能です。これにより、反りを抑え、平行度の安定した加工を実現します。 さらに、低回転での加工とクーラントによる冷却により加工熱の発生を抑制し、材料への影響を最小限に抑えます。 安定した寸法精度と高品質な仕上がりを実現し、金属加工の精度向上に貢献します。"
"AlN（窒化アルミ）やアルミナの平面ラップ加工では、加工時間の長さや平面度・厚みのばらつき、さらには脆性材料特有の欠けやクラックへの配慮が大きな課題となります。 固定砥粒工具「ブリエムール」は、こうしたセラミクス加工向けの平面ラップ用ダイヤモンド工具です。砥粒を工具に保持させる固定砥粒方式の採用により、遊離砥粒加工（スラリー方式）と比較して加工レートの維持と精度安定化を支援。品質のばらつきを抑えながら、リードタイムの短縮に貢献します。高価なセラミクス基板や部品の歩留まり向上と、効率的な製造プロセスの構築に役立ちます。 【特長】 ■ AlN・アルミナなど硬質・脆性セラミクスの平面ラップ加工に対応 ■ 固定砥粒方式により、加工レート向上と精度安定化を支援 ■ 平面度や厚みばらつきの低減に貢献 ■ 欠けやクラックに配慮した、安定した加工条件の構築を支援 ■ スラリー管理の負担を軽減し、クリーンな加工環境の維持に寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"
"サファイア加工では硬度の高さと脆性により、キズやチッピング、仕上がりのばらつきが発生しやすく、安定した品質確保が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、加工状態を安定化。過度な局所負荷を抑えながら均一な加工を実現し、キズやチッピングの発生を低減します。 さらに、安定した研磨レートにより加工時間の予測が可能となり、工程設計の精度向上にも貢献。ペレットとワークの摩耗比も明確なため、加工コストの把握と管理が容易になります。 これにより、サファイア加工における「高精度・安定品質・効率化」を同時に実現します。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■キズ・チッピングの低減 ■レート安定＝加工時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる
"SiC（炭化ケイ素）の平面ラップ加工では、加工時間の長さや平面度のばらつき、さらには加工条件の管理負担が大きな課題となります。固定砥粒工具「ブリエムール」は、こうした硬質で削りにくい材料の加工改善を支援するために開発されたダイヤモンド工具です。 遊離砥粒加工（スラリー方式）と比較して、砥粒の状態に左右されにくいため精度管理がしやすく、安定した加工に貢献します。また、効率的な加工レートの維持により、リードタイムの短縮が期待できます。SiC加工において、生産性向上と品質の均一化を目指す工程の構築に役立ちます。 【特長】 ■ SiCなど硬質セラミクス向けの平面ラップ加工に対応 ■ 固定砥粒により、加工レートの維持と精度の安定化を支援 ■ スラリー管理の負担を軽減し、クリーンな加工環境に寄与 ■ 安定した仕上がりにより、高価な材料の歩留まり向上に貢献 ■ 小径から大型ワークまで、硬質材での加工実績が多数 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"
同じ作業をしているはずなのに、仕上がりが揃わない。担当者が変わると結果も変わる。このような状態は、修正工程に属人性が残っている可能性があります。 定盤の状態や当たり方、修正の進め方が作業者の感覚に依存していると、接触状態や条件が安定せず、再現性が確保できません。その結果、除去の進み方に差が生じ、仕上がりにバラつきが発生します。 YMIの超軽量修正キャリア／パッドコンディショナーは、接触状態と条件を安定させる設計により、形状修正の再現性を向上させます。これにより、作業者に依存せず、同じ条件で同じ結果を得ることが可能になります。 精度を安定させるために重要なのは、技術の差ではなく「条件を揃えること」です。工程の再現性を高めることで、安定した加工品質を実現します。 【修正キャリア／パッドコンディショナーの特長】 ■接触状態を安定させ、再現性を向上 ■作業者に依存しない形状修正が可能 ■同一条件で安定した加工結果を実現
修正キャリア／パッドコンディショナーの選定において、単価だけで比較していないでしょうか。 初期コストを抑えた選択でも、交換頻度の増加や再加工の発生により、結果としてコストが不安定になるケースがあります。 その原因の一つが、修正工程の再現性不足です。 そもそも修正後のパッド状態や修正キャリア／パッドコンディショナー本体の精度が安定していないと、除去量や仕上がりにバラつきが生じ、不良や手直しが発生します。 これにより、見えないコストが積み上がります。 YMIの超軽量修正キャリア／パッドコンディショナーは、精度を整え接触条件を安定させることで結果を揃え、交換や手直しの発生を抑えます。 これにより、コストのバラつきを抑え、安定した運用が可能になります。重要なのは単価ではなく、「継続的に発生するコストを安定させられるかどうか」です。 【修正キャリア／パッドコンディショナーの特長】 ■交換頻度と手直しを削減しコストを安定化 ■結果のバラつきを抑え不良発生を低減 ■トータルコストで優れた運用を実現
同じ条件で加工しているはずなのに、仕上がりや納期にバラつきが出ていませんか。 このような状態では現場に依存せざるを得ず、結果を事前に読み切ることが難しくなります。結果が読めないことは、そのままリスクにつながります。 その原因の一つが、修正工程における再現性不足です。 定盤の状態や当たり方が作業者の感覚に依存していると、同じ作業でも結果が変わり、工程全体の安定性が崩れてしまいます。 YMIの超軽量修正キャリア／パッドコンディショナーは、高精度な設計によりツール自体を安定させ、表面状態を揃えることで修正結果の再現性を向上させます。 これにより、作業者に依存せず結果をコントロールできる状態を実現します。 結果として、品質の安定化、工数の見える化、納期の予測精度向上につながり、管理しやすい工程を構築することが可能になります。 【修正キャリア／パットコンディショナーの特長】 ■結果のバラつきを抑え、工程の再現性を確保 ■作業者に依存しない安定した修正を実現 ■品質・工数・納期を管理できる状態へ
パッド修正/パッドドレス工程で、何度もやり直しになった経験はないでしょうか。 同じように作業しているつもりでも、仕上がりが揃わず、結果として手直しが発生する。 この原因の一つが、作業時の負担と接触状態のバラつきです。 特に重い修正キャリアは扱いにくく、力のかけ方や当たり方が安定しにくいため、除去の進み方に差が出てしまいます。 その結果、仕上がりにバラつきが生じ、やり直しにつながります。 YMIの超軽量修正キャリアは、扱いやすさにより作業負担を軽減し、接触状態を安定させることで結果を揃えます。 これにより、無駄なやり直しが減り、作業時間の短縮にもつながります。 作業を楽にするのは当たり前、「一度で仕上がる状態」をつくることが重要です。 【修正キャリア／パットコンディショナーの特長】 ■結果のバラつきを抑え、工程の再現性を確保 ■作業者に依存しない安定した修正を実現 ■品質・工数・納期を管理できる状態へ
新材料や新プロセスの開発において、同じ条件で再現できるかどうかは重要な要素です。 試作段階ではうまくいっても、条件が安定しなければ量産への展開は難しくなります。 その要因の一つが、修正工程におけるバラつきです。 接触状態や荷重、当たり方が安定しないと、形状修正の結果が毎回変わり、加工条件そのものが固定できません。これでは評価や検証の精度も低下してしまいます。 YMIの超軽量修正キャリア／パッドコンディショナーは、精度と接触条件を安定させることで、形状修正の再現性を確保します。 これにより、条件を揃えた評価が可能となり、新材料や新工程への適応性を高めることができます。重要なのは、「同じ条件で結果を再現できる状態」をつくることです。 【修正キャリア／パッドコンディショナーの特長】 ■条件を安定させ、評価・検証の再現性を向上 ■加工条件の固定化により開発効率を改善 ■新材料・新工程への適応性を強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨工程において、パッドの状態は仕上がり品質を大きく左右します。 しかし、従来の修正作業は時間と手間がかかり、設備停止時間の増加や作業者の負担が課題となっていました。 DP付き修正キャリアは、ダイヤモンド砥粒による高い切削力と均一な当たりにより、短時間で効率的なパッド修正を実現します。 さらに軽量設計により作業性が向上し、誰でも扱いやすい運用が可能です。 これにより、修正時間の短縮はもちろん、パッド寿命の延長や仕上がりのムラ改善にも貢献。 設備の安定稼働と生産性向上を支えます。 【DP付き修正キャリアの特長】 ■修正時間が1/4に短縮 ■作業者が2人→1人へ ■研磨定盤精度も、パッドの表層も確実にコントロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨工程における仕上がりのムラは、研磨パッドの状態に大きく影響されます。 パッドの摩耗やうねり、目詰まりが進行すると、圧力が均一にかからず、加工面にばらつきが生じてしまいます。 DP付き修正キャリアは、ダイヤモンド砥粒による高い切削力で、パッド表面を短時間で均一に修正。 うねりや目詰まりを効果的に除去し、安定した状態へと整えます。 これにより、仕上がりのムラを抑制し、加工精度の安定化を実現。 品質のばらつきを低減し、安定した生産を支えます。 【DP付き修正キャリアの特長】 ■修正時間が1/4に短縮 ■作業者が2人→1人へ ■研磨定盤精度も、パッドの表層も確実にコントロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の修正工具は重量があり、取り扱いや作業負担が大きいことから、パッド修正が後回しになりがちでした。 その結果、パッドの状態が悪化し、仕上がりのムラや精度低下を招く要因となっていました。 DP付き修正キャリアは軽量設計により、誰でも扱いやすく、スムーズなパッド修正を可能にします。 作業時の負担を軽減し、日常的なメンテナンスを無理なく実施できる環境を実現します。 これにより、常に安定したパッド状態を維持でき、仕上がり品質の安定化やパッド寿命の延長にも貢献。 現場の作業性と生産性の向上を支えます。 【DP付き修正キャリアの特長】 ■修正時間が1/4に短縮 ■作業者が2人→1人へ ■研磨定盤精度も、パッドの表層も確実にコントロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
凝集処理では、本来フロック(凝集物)は沈んで上澄み水が きれいになるはずです。 しかし現場では、処理中や静置後にフロックが浮き上がるトラブルが 発生することがあります。 本記事では、凝集処理でフロックが浮いてしまう要因と対策について ご紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ★関連製品のカタログを配布中です、お気軽にダウンロード下さい。
コア抜き工事やカッター工事などで発生するコンクリートノロは、 強アルカリ性の汚泥であり、そのまま排水することはできません。 環境保護や法令順守のためには、速やかで確実な処理が求められます。 そこで注目されているのが、凝集剤による処理方法です。水に溶け込んだ 微細なセメント粒子を短時間で沈殿させ、きれいな上澄み水を得られる 手法をご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ★関連製品のカタログを配布中です、お気軽にダウンロード下さい。
工事現場で発生する工事濁水は、土砂やセメント分、油分を含むことが多く、 適切な濁水処理が求められます。 なかでも、凝集処理は微粒子をフロック化し、沈殿・分離させる効果的な方法です。 ここでは濁水処理で使われる粉体凝集剤と液体凝集剤の違いや、それぞれの メリット・デメリット、選び方のポイントをご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ★関連製品のカタログを配布中です、お気軽にダウンロード下さい。
凝集処理とは液体中の細かな粒子同士をまとめて (くっつけて)大きくすることで、汚れ成分と水を分離させることです。 事前に凝集できるかどうかを見分けるポイントをおさらいしたいと思います。 ・放って置くと沈降(分離)する ・pHが中性である ・濁っている(色がついているものも含め透き通っていない) ・界面活性剤等化学製品が含まれない(水に溶けたものは難しい) ・熱すぎず、冷たすぎない(大体10～30℃程度が良い) 見分けるポイントとコーヒー(今回はインスタントコーヒー)を見てみると、 淹れたての熱いコーヒ－でなければほとんどが該当しますね。と、いうことは 凝集処理は出来るものとして実験してみます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ★関連製品のカタログを配布中です、お気軽にダウンロード下さい。
カラーチェックに利用した黄色い液体…これはまた処理が簡単にいかない 廃水のひとつですが、処理ができる凝集剤ももちろんあります。 カラーチェック排水の凝集処理を行う際の注意事項は「混ぜるな」 というものなのですが、混ぜるなとは？ それはお試しでいろいろな凝集剤を混ぜないようにね！ということです。 排水処理ができる凝集剤であってもある成分が入ると処理が進まなくなって しまうんですね。それが、「高分子凝集剤」です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ★関連製品のカタログを配布中です、お気軽にダウンロード下さい。
初詣、イルミネーション、満員電車 自由に動くのは難しい、今日はそんなお話です！ SS(浮遊物質量)の濃度が高い廃水の処理がうまくいかない。 そんなときはどうしたらいいのでしょうか？ まずは凝集処理における挙動(動き方)について知っておくと いいかもしれません。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ★関連製品のカタログを配布中です、お気軽にダウンロード下さい。
大雨が降りエレベータピット内に水が溜まってしまったことございませんか？ ピット内は機械油などが混ざり吸い上げたとしても油混じりの廃水の処理が とても大変です。 それこそ、油分、汚れのみが回収できれば。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
粉体凝集剤では黒煙含有排水が処理出来るのでしょうか？ 早速テストをしてみたいと思います。 見た目はものすごく真っ黒ですが、黒煙…真っ黒な粒子が浮遊している状態と 考えれば凝集処理はうまくいきそうですね。 問題はどの程度の汚れの量が含まれているのか。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
掘ってみたら油混じりの濁水がでてきた…そんなときは油混じりでも そうでなくても濁水の処理が出来る凝集剤オイルフロックをお試しください。 土を掘れば水がでてくるとはいっても、どんな水がでてくるかは 全くわかりません。ただの泥水であればなんの問題もなく凝集剤等を 使って泥と水を分離してしまえばそれでおしまいですが、油混じりの 廃水がでてきてしまうこともあります。 油は河川などへの放流はできません。ですので、濁水の濁度を落とすための 凝集処理でも油の除去が出来る凝集剤を選択する必要があります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
コロイダルシリカの排水処理は凝集剤で処理ができます。 ただし、粒径等によって処理ができるかどうかが分かってきますので、 どんなものでも処理ができるとは言えませんが、凝集剤の種類によっても 処理状況は変化します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
平坦度をフラットネステスター等で測るとき、こんな経験はありませんか？ ・測定器にワークが入らない(大きすぎる、厚すぎる) ・バキュームチャックで引っ張られて正確な測定ができない(薄すぎる) ・測定器が空いておらずとにかく急ぎで測りたい！ そんな時に使えるのが「ダイヤルゲージを使った簡易測定法」です。 とはいえ、ただのゲージ測定ではありません。 今回は“重さでたわみを生まない"反転測定という一工夫をご紹介します。 最後まで読んでいただけると嬉しいです！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
こんにちわ、研削研磨.comです！ 前編では何も対策しないと起こる形状変化、それによるワークに起こる事を お伝えしました。 後編では、その修正方法についてお伝えします！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
こんにちわ！研削研磨ドットコム、技術担当です！ 久しぶりに技術的な内容です。 研磨、研削の世界では定盤形状、定盤管理が大切とよく言われますよね。 これってなぜなんでしょうか… 今回は研磨・研削定盤はなぜ管理する必要があるのか、管理しないと どういう事が起こるのか？どうやって管理し、どうやって修正するのが 適切なのか？を、ズバッとお伝えします！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
前回は「砥粒突き出し高さのテスト」についてお話ししました。 今回はちょっと一息…という所で「番手の違い」について考察しました。 一般的に言われる番手とは？の整理と、現場で触って感じたことを 合わせて書いておきます！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
固定砥粒工具と一概にいっても様々なメーカが日々右往左往しながら 作り上げています。 メーカーにより製法や特長、ダイヤ砥粒径(番手、D50、ダイヤ種)が 異なる為、同じ番手でも製品により加工能力や仕上がり面粗さが 違うといった経験はありませんか？ ではなぜ「粒径が同じ」場合でも能力が異なるのか？その理由の "ひとつ"としてダイヤの突出量の違いが影響してると私は考えています。 ではその突出量は高ければ高い程作用するのでしょうか…？ 圧力/回転との関係もありますし、ワークや、加工状況により適切な 突き出し高さ(突出量)がある気がします。 突き詰めると、何μmの砥粒を使用して、その内の何μmが突出している 状態が最も砥粒が作用する(ワークに刺さる)状態でしょうか？ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
"平均線膨張係数"とは、ある温度範囲にわたって物体がどれくらい 伸び縮みするかを平均的に示した数値です。 と、調べたら簡単に出る時代ですが…言われた所で文系の私には まったく理解できません。そりゃ定義は分かりますよ。 ただそれが自分のモノになるかどうか？使えるか？はまた別の話です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
本記事では、屈折率とアッべ数について解説しております。 光学の世界ではよく「屈折率」や「アッべ数」という言葉が出てきますよね。 なんとなくは知ってはいますけど…理解しているか？と言われると微妙… と言う所で今回はしっかり理解したいと思います！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
こんにちわ！研削研磨ドットコムです！先日現場でこんな事がありました。 下記の動画はその時の機械音です。※音が出ます 異音に気付かれたでしょうか？この時点では、 「どこが悪いのか」 「本当に異常音なのか」 「ただ擦れてるだけなのか」 まだ分かりません。ただ一つだけハッキリしているのは、 「いつもと違う」という事です。 こういった日常のトラブル？が毎日起こるので、検証したい事は山ほどあるものの、 日々色んな事が起こりなかなか手が回りません。これは私達だけでなく、 皆様の日々の仕事も同じではないでしょうか。 日常業務だけで精一杯。そこに「＋αで何かに気付く」となると、なかなか難しい。 今回はその「気付く力」について深堀しようと思います！ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
先日あるお客様で当社の固定砥粒を評価頂くことになり、固定砥粒専用の クーラントを送ったところこのクーラントのBrixの値を教えてとのこと。 Brix？？国際会議(BRICS)？？恥ずかしながら初めて聞く名前だったので、 ひとまずクーラントメーカー様に確認すると糖度値は2.3との回答がきました。 Brix値で聞いたのに糖度値？？もう訳がわかりません！ 自分の勉強不足を痛感しつつ、ひとまず調べてみることにしました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
わかってはいても目をつむりたくなるカート道のちょっとした穴。 明らかに修繕が必要であれば仕方ありませんが、ちょっとした穴のために営業を止めてまで補修を依頼するのはって気持ちすごくわかります。 しかし、ゴルフカートはタイヤが小さい分穴や段差の影響を受けやすく、振動がより大きく感じてしまうものです。 その穴が補修開始から1時間程度で「カートが通っても問題ない」レベルの補修が出来るなら、やってみたいと思いませんか？ 営業を止めずに、お客様の移動のストレスを無くす穴の部分補修なら「へこみフラット匠」がおすすめです。 まずは下記リンクより補修後の見た目やどれだけしっかりと固くなるかについてをぜひとも御覧ください！
オイルフロック（U-02)は汚れた水に入れて混ぜるだけで、汚れと水を分離することができる粉体凝集剤です。 100ml程度の少量廃水でも使いやすく、大規模廃水でも多くの使用実績がございます。 もちろん全ての廃水が処理できるわけではありませんが、少しでもご興味ございましたら無料サンプルで処理効果をご確認ください。 ※オイルフロックの概要については下記リンクより弊社サイトをご確認ください。 【処理実績の一部をご紹介】※一部抜粋 エマルジョン廃水（マヨネーズ製造廃水・ワックス剥離廃液）・ドレン廃水・水性塗料廃水・ダイカスト離型剤廃水・研磨廃水・泥水・絵の具洗浄排水・空調フィルター洗浄廃水・ニッケル溶液・海水の泥水・釉薬廃水・染色廃水等 【水質改善項目】 SS（浮遊物質量）・ｐH・BOD・COD・n-Hex・重金属の除去に関する改善実績が多いです。 無償排水処理テストもございます。 些細なことでもご質問お待ちしております。
研磨パッド’（ウレタン系、スエード系）の修正でよく話題に出るのが「ドレッシング」と「ツルーイング」です。 その違いとしては ドレッシング：表面状態を整える ツルーイング：PAD全体の精度を整える とします。 今回はドレッシングの話で、ドレスで求める表面状態は 均等な粗さ・開口径の確保・汚れの除去 などがありますが、ドレスの条件や時間については”引き継がれたもの”であることも多いです。 また、ドレッシングツールはしっかり管理されているのか？というと、そうでない場合が結構あります。 ツール状態の管理は重要です。 だからこそ当社DP付修正キャリアは時間短縮事例が多く、管理の簡単さに共感を得ることが多いのですね。 無償貸出や詳細については資料をダウンロードしてご確認をお願いいたします。
DP付修正キャリアの作業効率改善についてですが、今回は作業負担の軽減についてのお話です。 まず、作業負担として考えつくことは何でしょうか？ 9Bサイズであればそれほど感じることはないかもしれませんが、16Bサイズ、28Bサイズだとどうでしょう？ 1枚あたりがかなりの重さになりますよね。 ・2人で運ばないといけない ・機械じゃないと運べない ・設置が大変 などをよく聞きます。 作業負担が大きければ大きいほど、嫌になってきますよね。 これを解決するのが軽量化です。 当社のDP付修正キャリアは軽いこと特徴のひとつで、軽いからこその利点と作業負担の軽減に気づかれるお客様が多いのですね。 サイズ別の重さの比較等、資料をダウンロードしてご確認をお願いいたします。
DP付修正キャリア、パッドドレッサーをご採用頂いたお客様の喜びの声で最も多いのが、加工環境に合わせたカスタマイズです。 通常決まったパターンのものを購入または設備についてきたものを使うこと多いのですが、設備に適したものなのか？。 一方、当社の製品は基本パターンとお客様の要望を組み込んだ、独自のパターンを構築します。 これまでに変更した内容としては ・材料の変更（腐食や強度を考慮し素材を選定） ・パターンの変更（精度、レート、無償テスト結果から最良パターン構築） ・粒度変更（事前テストにより現状のPADにより適した番手を選定） 当社は他社がやりたくない”かなり”面倒な手間をかけて製品を作成しております。 ※各種素材の厚み調整（キャリア、DP）や、すぐに使えるDP面状態の構築等 DP付修正キャリアの特長などについて資料をダウンロードして確認をお願いします。 テストやカスタマイズについてはお問い合わせください。
フチダレ⋯別名「エッジロールオフ」なんて呼ばれたりしますが、実は平面研磨を行う上で一度は当たる課題でもあったりします。 このフチダレの原因はある程度絞ることができます。 1.PADの硬さ・弾性・厚み 2.PADの精度 3.加工条件 4.ドレスムラ なかでもPAD精度とドレスムラについては、研磨業界ではよくある問題で、これの改善や対策のために加工条件の検討やPADの貼替えを行っている場合が多々あります。 が…正直もったいないです。 八千代マイクロサイエンス自慢のDP付き修正キャリアを使えば、簡単に修正ができる場合がものすごく多いです！ 研磨でのフチダレでお困りの場合は是非ご相談ください。
私たちは精密研削・研磨と環境関連ソリューションを提供する専門企業として、80年以上にわたり多くのお客様の課題解決に取り組んでいます。 ～最近の採用事例～ ・半導体化合物: サファイア（Al2O3）や窒化ガリウム（GaN）基板向けの研磨材・研磨パッドで、次世代デバイスの生産性を向上。 ・EUVマスクブランクス 極限の精度が求められる分野に適した研磨材と研磨パッドを提供。 ・光学ガラス（高精度レンズ・プリズム等） 酸化セリウム研磨材の品質が安定しており生産管理の負担が軽減。 ・大型修正キャリア 22B機以上の大型両面機での精度向上とコスト削減、作業負担軽減に貢献。 こんなお悩み、ありませんか？ 「研磨品質をもっと安定させたい」 「研磨材や研磨パッドの性能を最大限に発揮したい」 「固定砥粒を試したいが、どれが適しているかわからない」 「廃液処理のコスト削減を図りたい」 研削研磨.com／凝集剤.comでは、現場改善に役立つ情報やノウハウを毎月発信しています。 今月は「精密測定の基本！マイクロゲージの構造と原理。正確な測定準備方法」を公開中！
Q:修正キャリアの原材料は何ですか？ A：キャリアの材質は樹脂素材です。一般的な修正キャリアは鋳鉄キャリアを使用しているため、同仕様で超軽量化ができません。 Q:修正キャリアを使用するにあたって機械メーカーは指定されてますか？ A:メーカーの指定はございません。お客様の設備に合わせて作成できます。 Q:どのような情報（図面等）があれば制作できますか？ A:キャリアギア情報及び定盤サイズについて確認しております。 必要情報については別途資料のご案内をいたします。 Q:発注から納品までどの位の期間が必要ですか？ A:ご注文から約2ヶ月が目安です。 Q:具体的な改善データはありますか？ A:ドレス時間2時間が10～30分に短縮された。 ワークのフチダレの改善。 ドレス後の研磨レートの向上などがございます。 Q:価格はいくらでしょうか？価格表はありますか？ A:サイズや仕様によって変わりますので、まずはお問い合わせください。 Q:お試し使用はできますか？ A:弊社所有の既存パターンがご利用可能であれば最大1ヶ月間貸出が可能です。
【こんなことありませんか？】 ・研磨時間が長くなってきた ・歩留まりの低下（ワーク端面がダレてしまう） ・平坦度（平面度）が崩れる時がある。 研磨材の状態や研磨加工条件による影響もありますが、まずはPADの精度が崩れていないかを確認しましょう。 研磨PADの精度がワークへ転写されるという考え方が研磨の基本です。 研磨PADの修正では多くの場合DP付修正キャリアが使われています。 とはいえ、ただなんとなく使われていることが多く、最重要ポイントである「修正」がしっかりとできていないことが多々あります。 修正キャリアが適したものであるかについては次の事を確認してみてください。 ・PADが修正出来る仕様になっているか ・PADに対してドレス出来るDPが使われているか ・修正キャリア全体の厚みが揃っているか 修正キャリア使用後の研磨加工で ・研磨レートが復帰しない ・歩留が上がらない（戻らない） ・PAD表面状態の変化がわからない などございましたらぜひご相談ください。 長期間利用している場合、メンテナンスをしていないと修正能力が失われている場合もございます。
研磨の基本は研磨PADの精度管理が重要ですが、その精度を維持するためによく使われているのがDP付修正キャリアですね。 修正キャリアを使うことで精度修正の他にパッドの洗浄効果など重要な役割がありますが、状況によっては研磨するうえで大変危険なデメリットもあるんです。 1.サビ（錆） 2.上面側の研磨速度が遅い 3.設置に二人がかり（または機械で設置が必要） この3つのうち「上下面の研磨速度が違う」と「設置の問題」に共通する要因に「重さ」があります。 設置で考えれば、軽いと設備が大きくても作業性や安全性の向上に繋がるのは簡単に想像できますね。 一方、上下の研磨速度と重さの関連性とはなんでしょうか？ 研磨はg単位で条件設定します。そのため修正キャリアの重さがドレス、ツルーイング時に悪影響を与えることもあります。 重ければ重いほど下面に掛かる圧力が増大し、上下のPADの表面状態に変化が生まれます。 できる限り同じ状態にするには修正キャリアは軽いほうがいいのは間違いありません。 そんなデメリットを打ち消す、超軽量修正キャリアを無償で試してみませんか？
カスタムと聞くとカッコよくなるイメージですかね？ 鋳鉄製のDP付修正キャリアを使っている場合、見た目もカッコよく精度管理も楽にするためにカスタマイズすることが可能です。 当社の修正キャリアは樹脂キャリアを採用しているため鋳鉄製と比較して非常に軽量であり、キャリア両面にDPがついていることが特長です。 軽量化により「安全性」「作業性」の向上が期待できるのですが、一番の特長は研磨環境に合わせたカスタマイズにあります。 PADの修正は加工環境やPADの硬さなどによりDP配置や粒度を変える必要があります。 研磨環境に合わせてカスタムすることで、修正時間を大幅に短縮することもも可能です。 1～2時間かかっていたドレス作業が、お客様によって5分～30分程度に短縮した事例が多々ございます。 時間以外にも、しっかりとPADの精度を修正することが出来るため、フチダレの改善、研磨レートの向上等含め歩留向上の実績も多々ございます。 現状の課題やご希望に合わせた修正キャリアをご提案いたしますので、ぜひご相談ください。 タイプによっては無償で最大1ヶ月間修正キャリアをご利用頂けます。
「水澄まいる」は土木工事現場で出る汚濁水（泥水）やベントナイト、コンクリート、モルタル洗浄排水等のアルカリ排水の汚れの除去に数多く利用されています。 水澄まいるには「標準型」と「アルカリ型」の2種類があり、汚濁水の性状に合わせて使い分けます。 標 準 型：土木現場ででる汚濁水の処理等中性域の汚濁水全般 アルカリ型：ベントナイト混じり排水、コンクリートやモルタルの混ざった強アルカリ（pH10以上）の汚濁水の中和と凝集処理 【特長】 1.酸性～アルカリ性の領域で中性域へ水質改善します。※1 2.汚れSS（浮遊物質）とともに、COD等も改善できます。 3.分離凝集した汚れは再溶出しない汚泥ができます。 4.無機系凝集剤は自然界に存在する成分を利用しているため、環境への負荷が比較的低い。 ※1. pＨ10以上の強アルカリ廃水（コンクリートやモルタルの混ざった水）にはアルカリ型をご使用ください。 サンプル品をご用意できますので下記よりお気軽に申し込みください。 https://gyosyuzai.com/index-phpmizusmile3index
DP付修正キャリア（パッドドレッサー）をなんとなく使ってませんか？ DP付修正キャリアはPADの種類によって変えるべきポイントがあります。 主な使用目的 ・ドレス ・目詰まり改善・防止 ・PADの状態の均一化 ・レートUP ・歩留向上 などがありますが、研磨の基本は定盤精度です。 その定盤（PAD)精度の修正や表面状態の改善、維持に使われるのがDP付修正キャリアですが、PADの精度に着目しているお客様が少ないのが現状です。 見方を変えればそこが差別化のポイントとなります。 PADの表面状態の改善は大きく分けて2つあります。 ・定盤全体の精度を修正（ツルーイング） ・定盤の表面状態の修正・改善（ドレッシング） DP付修正キャリアも目的に合わせて大きく2種類に分かれます。 ・リングタイプ（ツルーイング＋ドレッシング） ・落とし込み（ドレッシング） 現状の課題（フチダレやレート改善）や日々の管理でどのようなタイプを使うべきか、現状はどのような状態であるかの確認をしてみてはいかがでしょうか？ ご相談いただけましたら技術スタッフによる現場フォローも可能です。
