【展示会出展情報】 j-dec2022 日本ダイカスト会議・展示会　 JAPAN DIE CASTING CONGRESS & EXPOSITION 日時　2022年11月10日（木）～11月12日（土） 　　　9:.00～17:00 　　　※11/10のみ 9:30～ 　　　※11/12のみ ～16:00 会場　パシフィコ横浜　展示C・Dホール 小間　C13 →入場無料←

• その他産業用ロボット

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット

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• 生産管理システム

【その他特長】 ■手動式 　・手元ハンドルにて足場開閉 　・操作力6kgf30回転で開閉端 ■アシスト式 　・アシストモータ採用（バッテリー内蔵） 　・手元ハンドルにて軽い力で足場開閉 　・安全装置（イネーブルスイッチ）付 ■電動式 　・ギヤモータ採用 　・手元押ボタンにて足場を開閉 　・約15秒で開閉（速度調節可能） 　・200Vコンセントにて電源供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他安全・衛生用品

【その他特長】 ■ソフトの先行検証 　・通常動作、異常復旧、保守などお客様内での実際の運用状態をシステム製作前に事前に確認 　・システムの垂直立上げを行い、短時間で生産稼働を開始することが可能 ■VR検討 　・周辺機器のライブラリを多数そろえているため、システムの動作含めたイメージを即時作成し検討可能 　・実際に納める場所にシミュレーション上で装置を配置し確認することが可能 ■メカの先行検証 　・図面では確認が大変な多数の項目を、VRで直観的に多人数で確認することで短時間で行える 　・機械の干渉確認、安全柵、扉、通路の位置・スペース横を実物サイズ感にて確認できる ■コンサルティング、FS事業支援 　・お客様の課題の調査から自動化のご提案、詳細仕様定義まで幅広くサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット

※製品の詳細については、直接お問い合わせください。

• 搬送・ハンドリングロボット

【自動化設備の事例集　掲載内容】 ダイカストＰＦ装置 ダイカストマシン周辺装置 ・取出ロボットハンド ・ライナー供給インサートハンド ・スプレーロボット バリ取りシステム 注湯ロボット FPDライン製造自動化 ・ガラス基板搬送ロボット 中子組立ロボットシステム 鋳造自動化設備 ユニバーサルロボット　　　　　など ※詳細はお問い合わせください。

• その他産業用ロボット

※詳細はお問い合わせください。

• その他産業用ロボット

【事業概要】 ○展開エリア →日本国内、韓国、中国、インド、インドネシア、アメリカ、メキシコ ○シェア、独自技術 →ロボット式　離型剤スプレー装置(離型剤の外部混合と、当社オリジナルのアトマックノズルの組み合わせにより、用材の凝固を抑え、メンテナンス性にすぐれた装置を開発) ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

【開発のポイント】 ○三明機工オリジナルのアトマックスノズル開発 →液剤の外部混合によりノズル内部での凝固を抑え、耐久性を上げメンテナンスの手間を軽減。(水溶性・油性の両離型剤に対応)超微粒粒子の噴出により、離型剤使用量を抑えコスト削減に貢献。 タッチパネルでのスプレーノズル制御。(ロボット設定により多品種にも対応) ○1台のロボットハンドの多機能化 →複数作業の同時対応により、作業効率の工場。複数台のロボットアームの利用と比較し、導入コストの低減と工場内の省スペースを両立。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

【特長】 ～お客様が三明機工を選ぶ理由～ ○製造ライン全体を最適化するトータルシステムの提案 ○国内外の導入実績と評価 ○既存ラインの自動化、バージョンアップにも対応 ○現場のニーズを汲みあげるロボットティーチング ○液晶ガラス基盤の次世代規格、G10サイズへの対応 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他搬送機械

【技術体系】 ○液晶ガラス基板　非接触搬送システム →ガラス基板の品質向上に欠かせない非接触搬送システム。ロボットによる自動化により、安定的に作業効率を高める。 →フロートチャックハンド、フローティングコンベア、外周チャックハンド ○液晶パネル　自動搬送システム →大型化する液晶パネルの搬送における安定搬送、製造ラインの省スペース化に欠かせない自動搬送システム。 →ロボット搬送システム、樹脂ローラーコンベアー、縦型搬送コンベアー ○液晶ガラス基盤　開梱・梱包システム →次世代規格　G10サイズにも対応した開梱・梱包システム。他社にない独自技術で世界標準のシステムを確立。 →デンスパック開梱・梱包装置、PPケース挿入ロボット、フィルムリムーバー ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 結束/梱包機

詳細はお問い合わせください。

• その他

【開発のポイント】 ○ロボットによる自動湯口処理 →大型製品はノコ刃式　湯口切断設備、小型製品は振動バイブレーター式湯口堰折設備により、各種製品に対応。 ロボットプログラミングにより金型不要で、多品種の製品に利用可能です。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

【開発前の課題点】 ○現状の液晶ガラス基板搬送装置はまだローラー型が普及。ローラー型の課題点である基盤洗浄後の検査・梱包までのライン上での無傷での搬送により、出荷時の製品品質の向上が可能である。 ○液晶ガラス基板の次世代規格(G8～G10)への対応。 ○非接触搬送システムの従来品よりも、性能を向上(より低振動、より高浮力) 【開発のポイント】 ○ベルヌーイの原理を利用した非接触ロボットハンド。エアを噴出することにより発生する負圧を利用して基板を吸着。 →フロートコンベアは、従来品よりも脈動を抑え、低振動での搬送が可能に。 →高浮力を維持しながら、噴出エアーを抑え、省エネルギーの両立。 →ライン間の基盤移動の完全自動化。 →大型化を想定した設計で基盤の次世代規格(G8～G10)への対応を可能に。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 結束/梱包機

【開発前の課題点】 ○作業上のイレギュラーへの対応。(ピッチのずれの修正) ○ライン効率の向上(スピード化、省力化) ○液晶ガラス基板の次世代規格(G8～G10)への対応。 【開発のポイント】 ○ロボットのサーチ機能により、最適なピッチを自動算出することが可能。 →台湾におけるデンスパック開梱・システムでトップシェアを確保(シェア50％以上)。 →世界標準の規格として当社装置の仕様が採用される。 →世界最速の処理能力を引き出す(G8サイズ：18秒/枚、G5サイズ：10秒/枚)。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 結束/梱包機

【お客様が三明機工を選ぶ理由！】 ○製造ライン全体を最適化するトータルシステムの提案 ○国内外の導入実績と評価 ○既存ラインの自動化、バージョンアップにも対応 ○現場のニーズを汲みあげるロボットティーチング ○二次加工までトータルでの自動化に新技術で対応 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• スプレー

【授業概要】 ○展開エリア →日本国内、韓国、中国、トルコ、タイ、マレーシア、アメリカ ○シェア、独自技術 →独自技術により作業の精度・安定性を向上させた材料供給装置全般。 (自動計量器は鉄だけでなく、各種合金にも対応) ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

【開発のポイント】 ロボット技術、制御システムを利用したトータルでの供給装置の開発。 ○材料供給回数の低減、連続供給による供給工程のスピード化。(1バッチあたりの投入量最大4,000kg) ○素材の形状・成分の違いに対応した複数材料自動計量装置。(配合設定器に配合パターンを記憶させることによる完全無人化の実現) ○ベルトコンベア式投入台車には、耐衝撃性・耐カット性を備えた部材の使用。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

詳細はお問い合わせください。

• その他

【事業概要】 ○展開エリア →日本国内、海外 ○シェア、独自技術 →特許取得：部品ねじ穴 自動検査装置 業界初：電車車両 自動搬送装置 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

【開発前の課題点】 従来は作業員の手押し（一部ガソリン式台車）による搬送だったため、搬送自動化により作業員の負担を軽減したい。 【開発のポイント】 制御システムを利用した自動搬送装置。 次工程へのスムーズな搬送。 搬送装置をビット内に設置することにより整備工場スペースの有効活用。 装置台数の調整により、様々な車種に対応。

• その他搬送機械

【開発前の課題点】 ・極薄素材の正確な切断。 ・作業のスピードアップ。 ・作業の省力化。 【開発のポイント】 ロボット制御による薄物素材切断作業の完全自動化。 ・事前プログラミングにより大型から小型まで、また多様な素材の切断に対応しながら正確な切断を実現。 ・切断からその前後工程（素材搬送、取り出しなど）まで一連の工程を自動化。作業能率のアップ（スピード化）。

• その他加工機械

【開発前の課題点】 従来の人手による検査・良否判断では品質が安定しないし作業時間・人員ともに必要。 【開発のポイント】 ロボット制御によるねじ穴検査作業の完全自動化。 ・事前プログラミングにより、1台で多品種の製品の検査が可能に。 ・検査品質の安定化。 ・大量数量への対応。 ・ねじ穴検査からその前後工程まで一連の工程を自動化。省力化と作業能率のアップ（スピード化）。

• 欠陥検査装置

【開発前の課題点】 乱積みされたパレットからディスクを確実に一枚ずつ取り出すための位置検出方法、また傾いたディスクの取り出し方法。 【開発のポイント】 レーザーセンサーをロボットに持たせることにより、ロボットにてディスクの傾き、位置ずれを検出。 マグネットホルダーを搭載したロボットハンドに角度のフローティング機構を持たせることで乱雑に積まれたワークに対応。

• その他加工機械

【提案事例】 ■ロボット式離型剤スプレー装置 <課題> ・ノズル部分の詰まりなどによる頻繁なメンテナンスの手間 ・液剤噴霧時間・消費量の加減・制御が困難 <解決> ・液剤の外部混合によりノズル内部での凝固を抑え、メンテナンスの手間を軽減 ・タッチパネルでのスプレーノズル制御 ・複数作業の同時対応により、作業効率の向上 ・導入コストの低減と工場内の省スペースを両立。 ■後工程自動化設備（湯口自動切断・堰折設備） <課題> ・製品ごとに専用の金型が必要で、多品種の対応には膨大なコストがかかる ・段取り替えに時間がかかり、作業効率が低下 <解決> ・大型製品から小型製品まで、様々な湯口処理への対応 ・金型不要で、多品種の製品に利用可能 ※詳しくはお問い合わせください。

• スプレー