【その他特長】 ■ソフトの先行検証 　・通常動作、異常復旧、保守などお客様内での実際の運用状態をシステム製作前に事前に確認 　・システムの垂直立上げを行い、短時間で生産稼働を開始することが可能 ■VR検討 　・周辺機器のライブラリを多数そろえているため、システムの動作含めたイメージを即時作成し検討可能 　・実際に納める場所にシミュレーション上で装置を配置し確認することが可能 ■メカの先行検証 　・図面では確認が大変な多数の項目を、VRで直観的に多人数で確認することで短時間で行える 　・機械の干渉確認、安全柵、扉、通路の位置・スペース横を実物サイズ感にて確認できる ■コンサルティング、FS事業支援 　・お客様の課題の調査から自動化のご提案、詳細仕様定義まで幅広くサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【自動化設備の事例集　掲載内容】 ダイカストＰＦ装置 ダイカストマシン周辺装置 ・取出ロボットハンド ・ライナー供給インサートハンド ・スプレーロボット バリ取りシステム 注湯ロボット FPDライン製造自動化 ・ガラス基板搬送ロボット 中子組立ロボットシステム 鋳造自動化設備 ユニバーサルロボット　　　　　など ※詳細はお問い合わせください。

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【事業概要】 ○展開エリア →日本国内、海外 ○シェア、独自技術 →特許取得：部品ねじ穴 自動検査装置 業界初：電車車両 自動搬送装置 ●詳しくはお問い合わせください。

【開発前の課題点】 従来は作業員の手押し（一部ガソリン式台車）による搬送だったため、搬送自動化により作業員の負担を軽減したい。 【開発のポイント】 制御システムを利用した自動搬送装置。 次工程へのスムーズな搬送。 搬送装置をビット内に設置することにより整備工場スペースの有効活用。 装置台数の調整により、様々な車種に対応。

【開発前の課題点】 ・極薄素材の正確な切断。 ・作業のスピードアップ。 ・作業の省力化。 【開発のポイント】 ロボット制御による薄物素材切断作業の完全自動化。 ・事前プログラミングにより大型から小型まで、また多様な素材の切断に対応しながら正確な切断を実現。 ・切断からその前後工程（素材搬送、取り出しなど）まで一連の工程を自動化。作業能率のアップ（スピード化）。

【開発前の課題点】 従来の人手による検査・良否判断では品質が安定しないし作業時間・人員ともに必要。 【開発のポイント】 ロボット制御によるねじ穴検査作業の完全自動化。 ・事前プログラミングにより、1台で多品種の製品の検査が可能に。 ・検査品質の安定化。 ・大量数量への対応。 ・ねじ穴検査からその前後工程まで一連の工程を自動化。省力化と作業能率のアップ（スピード化）。

【開発前の課題点】 乱積みされたパレットからディスクを確実に一枚ずつ取り出すための位置検出方法、また傾いたディスクの取り出し方法。 【開発のポイント】 レーザーセンサーをロボットに持たせることにより、ロボットにてディスクの傾き、位置ずれを検出。 マグネットホルダーを搭載したロボットハンドに角度のフローティング機構を持たせることで乱雑に積まれたワークに対応。

※製品の詳細については、直接お問い合わせください。