藤川伝導機の製品ラインアップ

適用工程・アプリケーションに合わせた操作モニタ画面作成 タッチパネルで直感的なシステム操作 ソフトウエアPLC機能併用により、システム全体の制御も可能 独立したシステム制御盤を廃止、省スペースとコストダウンに貢献

• 表示器

人とロボットの共同作業をサポート(ISO10218に適合) ロボットの動作範囲を規制(周辺設備のコストダウン) 安全関連信号(動力供給、非常停止など)を2重化し、安全性を向上

• その他産業用ロボット

新開発シーリング機能により、ロボットの動作速度に応じて塗布量を自動制御。不安定になりがちなコーナー部も目標のビード幅をキープして、高品質シーリングを実現。 シーリング機器の設置は定置型・ロボット搭載型のいずれのシステムにも適用可能。ラインのレイアウトや作業フローに応じてご選択ください。 温度センサ付属により、温度変化による吐出量の変化を補償します。季節や昼夜で気温に変化があっても、製品品質を一定に保ちます。 シーリングガン操作・モニタリング・塗布スケジュール設定は、ロボットティーチペンダントひとつで操作可能。操作性が向上し、システム構成がシンプルになります。 ライン立上げ時の面倒な試運転調整も、シーリング専用ファンクションを使用して飛躍的に効率アップ。

• その他産業用ロボット

自在な把持ストロークで、多品種のワークに対応 異形ワークの把持も可能 密集したワークの取り出しに威力を発揮 ワークサイズを自動で検出し、選別が可能 変形、壊れ易い部品の把持が可能 電源ダウン時も把持力を維持し、ワークを落とさないので安全（※ブレーキ把持時） エアーレスにより、ランニングコスト削減 ブレーキ把持により、節電（※サーボ把持とブレーキ把持の切替が可能）

• その他産業用ロボット

視覚機能を制御装置に内蔵し、ティーチペンダントで簡単操作 自動露光機能により耐環境性能が4倍に向上 ハード性能向上、I/O制御の高速化で計測時間の大幅短縮（ 当社従来機比 2Ｄ：60％、3Ｄ：83％高速化）

• その他産業用ロボット

重量物の搭載が可能（搭載重量　標準タイプ2t、重可搬タイプ4t） 溶接工程の治具回転用途に最適 エンドレス回転が可能 3個以上の治具を搭載する用途に最適 回転中心の中空穴（φ80）を利用して、アプリケーション配線・配管施工が可能 ロータリージョイント（信号線10芯、空圧1ポート） 回転規制ストッパ

• その他産業用ロボット

カメラ、照明、画像処理装置を一体化し、省スペース、省配線を実現 処理速度が従来比2.5倍に向上 ティーチペンダントで、設定・モニタリングが可能 外部カメラの追加制御に対応 ワークが混在しても認識でき、バーコード認識・OCRによる文字認識も可能

• その他産業用ロボット

サーボガン、溶接タイマーなど、溶接に関わるすべての機能をロボットコントローラに集約 容易な溶接条件セットアップ。溶接の品質管理に最適 信頼性、保全性に優れた空冷式を採用

• その他産業用ロボット

コイルの消費電力を19.8Wに低減（従来比25%DOWN） コイル表面温度を約30℃低減（連続通電後、当社比） 配線のワンタッチ接続が可能（M12-4ピンコネクタ対応の端子箱をオプション化） 海外安全規格認証：CE、UL、cUL

• 油圧機器

1.使い易さを追求 配線スペースを広げ、さらに配線がしやすくなりました。 4ピンM12コネクタ（IEC60947-5-2）を使用する事により、配線のワンタッチ接続が可能です。（特殊品対応） 端子箱パッキンの見直しにより、防水性が向上しました。 2.低消費電力化 ACソレノイド9.6W（60Hz）、DCソレノイド10Wの低消費電力で省エネルギーに貢献します。 3.小形化 AC仕様は、両SOLタイプで全長が158（mm）と非常にコンパクトです。

• 油圧機器

ドレン流量が無いため、省エネ運転に応用ができます。 高応答・高精度のスイッチ出力が得られます。 長寿命で信頼性が向上しました。 設定圧力と応差は、電気式トリマにより調整範囲内で自由に変更可能です。 フォトカプラによりスイッチ出力と内部回路が電気的に絶縁されているので、ノイズによる誤動作の心配がありません。 圧力検出部分を小型化した為、バルブ積層時の制約がありません。

• 油圧機器

NACHI HYDRO LOGIC《複合弁シリーズ》。このシリーズは、従来形油圧制御弁の構造を一新し、1つの弁で複数の機能を制御できるようにした文字通りの多機能複合弁です。油圧装置のコンパクト化とローコスト化にすぐれた威力を発揮し、小中容量システムをはじめ、あらゆる油圧システムにはかり知れないメリットをもたらします。まさに時代のニーズに応えた高度なバルブ＝多機能複合弁です。

• 油圧機器

業務用機器、検査機器、分析装置、研究・実験装置の加熱・保温・ 低温対策等の低電圧で使用する機器に組み込んで使用します。

• ヒーター
• 加熱装置

機械安全の国際規格(ISO 12100)、JIS規格(JIS B 9700)に準拠した機械装置のモニタ情報源として、バルブからモニタ信号を出力

• 油圧機器

機械安全の国際規格(ISO 12100)、JIS規格(JIS B 9700)に準拠した機械装置のモニタ情報源として、バルブからモニタ信号を出力

• 油圧機器

機械安全の国際規格(ISO 12100)、JIS規格(JIS B 9700)に準拠した機械装置のモニタ情報源として、バルブからモニタ信号を出力

• 油圧機器

5Wクラス最大の最高使用圧力・許容背圧・最大流量を実現 CEマーキング適合（TÜV認証取得） 端子箱配線品と、コネクタ（M12-4ピンコネクタ）配線品を準備し、形式補助記号で選択が可能 サージレス回路を標準で装備 コネクタ配線品は、DeviceNetなどの省配線システムと直結可能

• 油圧機器

5Wクラス最大の最高使用圧力・最大流量・許容背圧を実現 CEマーキング適合 端子箱/DINコネクタ配線品と、コネクタ (M12-4ピンコネクタ) 配線品を準備し、形式補助記号で選択が可能 サージレス回路を標準で装備 コネクタ配線品は、DeviceNetなどの省配線システムと直結可能

• 油圧機器

パラメータすべてを数値設定することができます。たとえば、ディザ周波数や出力電流の最大値などは、数値を設定するだけ。波形を確認しながらの設定は必要ありません。 比例弁1台駆動時は32パターンの指令電流を切り換えることができます。 ソレノイドコイルへの出力電流モニタ機能や、コイルショートなどのアラーム表示など、便利な機能を追加。 専用ツールソフトの使用により、すべてのパラメータをバックアップ、一括設定できます。これにより2台目以降のコントロールアンプの設定が簡単にできます。 電流フィードバック制御によって、コイルの温度が変わっても指令したコイル電流を維持します。 2台のバルブを同時に圧力フィードバック制御することが可能。作動油の温度変化やオーバーライド特性による圧力の変化を抑制します。また入力信号により、フィードバック制御のON/OFFを切り換えることも可能です。 海外安全規格のCEマーキングに対応。 従来のERD-PA3D6-D2-10やアナログアンプを簡単に本製品に置き換えられます。 バルブの指令や状態のモニターを、ＬＡＮケーブル１本のデジタル通信で実現可能です。

• 油圧機器

DIN EN 175301-803-A、ISO 4400対応 当社最小サイズの比例弁用デジタルアンプ IP65対応 電圧0～10V、1～5V、電流4～20mAの入力方法を選択可能 デジタル通信により圧力/流量/電流 指令や状態(ソレノイド電流、異常)の取得が可能 圧力センサー情報を利用して圧力を一定に保つようにソレノイド電流を自動制御 市販のUSB-CケーブルでPC接続しUSB給電により電源なしで簡単パラメータ設定、書き込み可能

• 油圧機器

高い省エネ性能で好評のNSPiシリーズにモニタ機能、機能安全を新たに追加

• 油圧機器

ACサーボモータで油圧ポンプの回転速度と方向を制御。 機械サイクルに合わせた流量と圧力を発生させ、アイドルタイムには止めることも可能です。 必要な時だけ稼働させることで、大幅な省エネにつながります。 また、高速デジタル処理のサーボコントローラの採用により、位置・速度・圧力の高精度な制御を実現します。

• 油圧機器

最大70L/minの大流量でサイクルタイムを大幅に短縮 位置·速度·圧力の高精度な制御を容易に実現します。 ACサーボモータで油圧ポンプの回転速度と方向を制御 最高圧力30MPaの強力パワー サーボコントローラでμmオーダの位置決めも可能 コンパクト·一体化で省スペースを実現

• 油圧機器

低油温上昇で環境にやさしい小型可変ポンプユニット 豊富なシリーズできめ細かく対応 バルブブロック搭載可能 コンパクトボディで２１ＭＰａ対応 ファンクーラ標準装備とタンク構造工夫で低発熱を実現 リターンフィルタ標準装備

• 油圧機器

RS-485通信で運転状態などのモニタが可能 インバータ本体に安全停止機能（STO）を搭載 電源投入ですぐに起動。細かな電気調整や外部からの指令などは一切不要。緊急時にはインバータを切り離した状態でも運転可能 室温＋2.5℃に抑制 52dB（A）を実現

• 油圧機器

高い省エネ性能に加えて、モニタ機能、機能安全を新たに追加

• 油圧機器

不二越は総合油圧機器メーカーとして、高い技術とノウハウにより、多種多様な油圧機器を一貫生産し、あらゆる産業分野に向けて高品質な製品を提供しております。 NACHI汎用油圧シリンダは、合理的な構造と吟味した部品により、さらに高性能化した標準シリーズです。 使いやすいアクチュエータとして、あらゆる機械装置に幅広くご利用いただけます。

• 油圧機器

1. 高圧仕様 クラス最高レベルの高圧化を実現。定格圧力は35MPa、許容ピーク圧力は40MPaに対応。シリンダを小径化することでコンパクト化、加工サイクルの短縮、使用作動油量の削減を実現できます。 2. 省エネルギー 各摺動部の摩擦損失と内部漏れの低減により、他社商品を上回る省エネルギー性能を発揮。機械のランニングコスト削減、油温上昇の抑制に貢献します。 3. 低騒音 圧力脈動低減と内部構造の剛性向上により、最高レベルの低騒音化を実現。

• 油圧機器

水道水＋切削液⇒水道水+切削液+スーパーアルカリイオン水(SAIW)とする事で切削工具の寿命が向上します スーパーアルカリイオン水(SAIW)はクーラント液の酸化および嫌気性バクテリアや腐敗臭の抑制効果があります 有機溶剤同様の高い洗浄力があり、スーパーアルカリイオン水(SAIW)へ置き換える事で、作業環境の改善および少量危険物保管量低減に繋がります

• シリンダー

油圧シリンダに作動油循環機能を設けました パッキンの劣化を軽減し、メンテナンスコストを削減

• シリンダー

当社は、設備・機械の保全技術担当者の為の『FA・伝導機 技術セミナー』を 開催いたします。 メーカーの技術担当者が講師を務め、専門性の高い技術情報をお届け。 メーカー講師と情報交換ができ、その場で疑問点やお悩みも解消可能です。 機器・ロボットなどの基礎知識から実践的な知識まで一貫して学ぶことができます。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【セミナー概要】 ■日時：2026年4月24日(金) 15：00～17：00 ■場所：藤川伝導機株式会社 本社 セミナールーム ■講師：株式会社椿本チエイン ■講座：チェーン・スプロケットの基礎 ～チェーン・スプロケットの種類と選定のポイント～ ■参加費：無料(参加定員：先着30名) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• チェーン・スプロケット

フランジ厚み増し強度UP！ 常時在庫 ご注文対応が迅速に！ まとめ生産でお安く！

• シリンダー

アフターパーツの注文の多くは、ロッドブッシュとピストンASSYです。（多くは芯出し不具合に起因した偏荷重です） パッキンメンテナンス回数の減少 ロングライフ化による廃棄回数削減 油漏れ回数の減少 軸受け部に潤滑性が高く、偏心を弱める効果のあるウェアリングとピストンパッキンを搭載するための構造 使用環境、作動油等の条件に応じ摺動性に優れたパッキンを選定します

• シリンダー

油が漏れる前にその予兆を検出します。 結露等による誤検知を防ぐためにケース内部に約5cc分の一次油受けタンクを内蔵。 床置き、壁設置、水平配管、垂直配管など様々な設置方法が選択可能です。

• シリンダー

新製品耐熱シグナリークフロア発売！ 通常品と異なり高温耐熱性に優れたセンサで油漏れを見張ります。 通常品では困難な高温環境下（通常50℃→本品125℃）でも安定稼働します。

• シリンダー

今お使いのシリンダをIoT対応に変更することで、油漏れを検知することが可能です。 今お使いのシリンダに無加工で後付可能です。JIS型のシリンダであれば無加工で取付が可能です。 ピストンロッド摺動部分から油が漏れ、外部に出る前に検出することが可能です。（特許取得済） 本製品を取り付けたJIS型シリンダと漏液検知装置(別売)を接続することで、パッキンの摩耗等によるシリンダのメンテナンス時期を的確にお知らせします。

• シリンダー

リニアブッシュシステムは、ボールブッシュとリニアシャフトの組み合わせで、 無限直進案内を行うシステムです。 リニアブッシュの許容荷重は、SBCリニアレールシステムほどではありませんが、 軽荷重のアプリケーションで正確なリニアガイドが必要な場合、 低コストで良い代替品となります。

• 軸

■リーズナブルな価格 最先端設備で製造のコストダウンを図っており、更に類似品の量産体制の基でコスト削減に努めています。 ■広範な製作範囲 軸径Φ140が標準生産品になり、リードの標準規格も多様であるため、軸径とリードの組み合わせを広く選択可 能です。 ■予圧管理による高剛性 ボールと溝の隙間を極小に設計し更に予圧を与えることによりバックラッシュをゼロにできます。尚且つ予圧量 の管理をすることで仕様に応じた剛性が得られます。 ■サポートユニット在庫 専用サポートユニットを数多く在庫しています。 ■滑らかな作動で高効率 摩擦抵抗が少ないため、滑らかな回転が得られ、下記図のように小さいトルクで高い機械効率が得られます。

• 軸

置くだけのシグナリーク 油・水・溶剤などの液体検知 堅牢な設計 正常異常が視認できるランプ付

• シリンダー

油圧シリンダ等のロッドパッキン摩耗によるシール性能低下で生じる油漏れを検知し、無線通信によって、ワイヤレスでパッキンの交換時期をお知らせするシステムです。 最大100台まで監視可能です。1台1台保守点検する必要がなくなります。 通信距離は、郊外最大3kmです。単3アルカリ電池6本で稼働し、最大寿命は約８年です。

• シリンダー

100V電源に揮すだけ!5分でモニタリング開始 設計不要!すぐご使用いただけます キット購入でお安く!

• シリンダー

据付時の作業負荷を低減 動作速度·荷重変動の可視化が可能に 運転中の異常を監視/事故防止 最高·最低温度、最大·最小荷重を監視、(設定した)限界値を超えるとアラーム発生

• シリンダー

センサの信号をフィードバック制御することにより、高精度な位置制御·荷重制御が可能な油圧シリンダ STPとSVCの2種類をラインナップ

• シリンダー

配管·油圧工事が一切不要 制御弁や油圧源が一体 油の劣化が少なく、作動油の交換頻度を低減 位置制御時の停止位置精度:±5μm以下(センサ計測値) 定荷重制御時の荷重変動:±1%以下(センサ計測値) 仕事をしていない時モータは停止しているため省エネ 電気系のケーブル以外接続する物がない(標準) 三菱電気製 PLC MELSEC-Qご使用の場合、標準品にて対応可能 その他PLCご使用の場合は特殊品にて対応可能

• シリンダー

作動流体に水道水を使用することで高い環境性を実現 水道圧(0.3MPa)程度から中圧の7MPaまで幅広く使用可能 シリンダ材質はステンレスを採用

• シリンダー