藤川伝導機の製品ラインアップ

全国各地で作られているメガソーラーをはじめ、世界各国の重要施設の盗難・いたずらなどから施設・設備を守ります。 「SU-NUT」は特殊な意匠で、視覚的な抑止力として防犯効果を高めると同時に、 市販のソケットやスパナなどでは脱着することができず、専用ソケットが必要となります。 専用ソケットの管理は当社で行いお客様とは「覚書」を交わしたうえ、無料で貸出しています。

• ナット

ブラインドナットに当社のU-NUT技術を導入しました。 「BLU-NUT」は四角座金にU-NUTを溶接し裏ナットとして準備する手間が省け供回りや焼付きなどの問題も発生せず、作業時間も軽減されます。 この「BLU-NUT」が更なるお客様の作業性・コスト管理の向上に繋がります。

• ナット

各所からのご要望にお応えしてU-NUTに座金を組込み一体化しました。 一体化された「座金付U-NUT」は省力化が図れ作業効率もアップします。 又、部品の取付け忘れや在庫管理の手間も低減されます。

• ナット

高速道路の防音壁施工など、手が入らないまたは届かない現場での作業を容易にする特化型U-NUT。 部材に孔をあけるだけで、ナットの溶接、ネジさらいは不要。 さらに、ガイドリング機能で位置決めを簡単にします。 片側締結工法により作業要員を削減するとともにトータルコストダウンを実現します。

• ナット

ゆるみ止めナット総合メーカーとして、ボルトにもクオリティの高いゆるみ止め機能を搭載しています。 ナットの使用が難しい部位においても“フジロックボルトN型”を使用することで締付け作業に万全を期することができます。

• ナット

NACHIのスリムアーム協働ロボットCZ10は、ヒトにやさしい機能と構造が満載 安全柵不要でロボット導入のハードルを下げ、さまざまな用途で活躍します

• 搬送・ハンドリングロボット

EC06シリーズは、組立やハンドリングなどのアプリケーションに最適な高速・高精度なシンプル構造のスカラロボットです。 最大リーチは500mm、600mm、700mmの3種類から選択でき、さらに先端軸を中空構造とすることで、 ロボット本体から各種ツールまでの配管・配線引き回しを簡略化。施工の負担も大きく低減しました。

• 搬送・ハンドリングロボット

天吊設置により、省スペース化を実現。 スリムなアームで高速動作を実現。 天吊設置により、最短経路の動作実現。 手首先端に直径36mmの大中空穴確保。 機体内配線・配管により、干渉リスク回避、信頼性向上。 4機種をラインアップ、最適なアーム、コントローラを選択可能。

• 搬送・ハンドリングロボット

第1軸（アーム全体）の上下移動によりアームのコンパクト化を実現 ロボットアーム部にモータがないためスリムで軽量高速動作が可能に ライン幅３０％、断面積４０％の削減、大幅なコンパクト化可能 小さなアームで、広い動作範囲よりコンパクトなレイアウトを実現 最適経路により、床置スカラ型と比べサイクルタイムを３０％短縮可能 中空手首構造によるスマートなハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉回避、信頼性向上。 天吊/床置×Ｚ軸ストローク２５０/１５０mm の４タイプから設備に合わせた最適なアームを選択可能

• 搬送・ハンドリングロボット

広い動作範囲に加え、高い防滴防塵性能（手首・本体）を実現。お客様の種々の作業環境に対応します。 配線の周辺装置との干渉リスクが低減して適用性が向上、狭い領域への進入が容易となります。

• 搬送・ハンドリングロボット

広い動作範囲に加え、高い防塵性能を実現。 お客様の種々の作業環境に対応します。 設置幅はわずか280mmとクラス最小。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。 作業スペースを更にコンパクトにしたいというニーズにお応えします。

• 搬送・ハンドリングロボット

広い動作範囲に加え、高い防滴防塵性能を実現。 お客様の種々の作業環境に対応します。 設置幅はわずか280mmとクラス最小。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。

• 多関節ロボット

これまでの6軸構造では実現できなかった狭いスペースや障害物のある場所でのロボット適用が可能に！ 省スペースレイアウトが可能。 コンパクトなボディに余裕の可搬質量20kg 最大30kg

• 多関節ロボット

オプションにより、IP65仕様、IP67仕様を選択可能。 様々な環境でロボット化による生産性向上。 最大リーチ2,050mmはクラス最大。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。

• 搬送・ハンドリングロボット

アプリケーションを選ばない大きな手首トルク 1kg可搬クラスでは世界最小6軸設計 スカラロボットを超える自由度 クリーンルーム内の小型電子部品の組立に最適

• 搬送・ハンドリングロボット

軽量ロボットアームと最新のモーション制御技術で世界最速の動作性能を実現、ラインの生産性向上に寄与 中空手首にハンド用配線、配管をスッキリ収納

• 搬送・ハンドリングロボット

世界トップクラスの各軸最高速度はそのままに加速·減速性能の向上によりタクトタイムを従来機より最大約43%*短縮 位置繰り返し精度:ずれ量を従来機比約3/4に低減 軌跡精度:ずれ量を従来機比約1/3に低減

• 搬送・ハンドリングロボット

MZ07と同一寸法、動作範囲で10kg可搬を実現 中空手首採用で配線、配管をスッキリ収納、手首トルクもアップ

• 搬送・ハンドリングロボット

従来の軽量・コンパクト・中空手首はそのまま 可搬質量アップ、ロングリーチ化 高速・高精度化

• 搬送・ハンドリングロボット

防塵防滴性IP67相当 防錆、耐クーラント塗装も標準装備 クラストップレベルの高速·高精度 ベースサイズの17%削減と29%の軽量化を実現 動作範囲は同等以上(従来機比較) ロボット本体からツールまでの配線·配管を標準装備 豊富なアプリケーションで引回しを簡略化

• 搬送・ハンドリングロボット

手首·本体ともにフルカバー化。IP67相当、防錆対応を標準装備しさまざまな用途で使用可能 軽量化·高剛性化により高速·高精度な動作を実現。生産性向上に貢献します 中空手首を通したハンド配線引き回しで、干渉を回避 ハンド配線の信頼性向上 作業領域拡大により、余裕を持った適用検討が可能です パワフルな手首トルクで大型ワーク·ハンドに対応 各種アプリケーションで必要な配線·配管を標準装備 ロポット本体外側は配線不要で、狹小なスペースでも活躍

• 搬送・ハンドリングロボット

中空手首構造 各部に防錆ボルト、部品への防錆処理 耐クーラント塗装 ロボット本体IP67相当（防塵・防滴） アプリケーション配線・配管をアーム内に内蔵

• 搬送・ハンドリングロボット

作業のサイクルタイムを短縮しラインの生産性向上に貢献 中空手首にハンド用配線、配管をスッキリ収納 あらゆる姿勢での据付が可能

• 搬送・ハンドリングロボット

ワークの重量増加に対応 ロングリーチ 上下軸の長さを選択可能 LANケーブルを標準装備

• スカラロボット

クラス最小の旋回干渉半径と設置面積 軽量・スリムな本体で省スペース 防錆処理・耐クーラント塗装を標準装備 高速・高精度動作で生産性を向上 中空手首を通した配線引き回しで干渉を回避

• 搬送・ハンドリングロボット

高剛性設計と振動抑制制御により高速化と耐久性能向上（搬送能力：軽負荷時、最大12spm） 薄型、軽量で、アーム先端負荷最大80kgまで対応（ハンド装置＋ワーク） 様々なワーク搬送姿勢が可能（平行搬送、180°/90°回転搬送） プレスピッチ最大8mまで対応 ATC（オートツールチェンジャー）搭載によりプレス型交換中にハンド装置交換が可能（オプション） エアー、アプリケーブルを標準装備

• 搬送・ハンドリングロボット

130kg/180kg/210kg可搬の3ラインナップで、柔軟なシステム導入が可能。 様々な形状、大きさの積載物を自由に配置。 多種多様なハンド（オプション）で、小物から大物まで適切な搬送作業が可能。 大きな動作範囲の一方で干渉量を抑えた省スペース設計により、コンパクトかつ柔軟な設備設計を実現。 初心者にもわかりやすいティーチング操作。 対話型で教示が可能。自動プログラム生成。

• 搬送・ハンドリングロボット

大容量モータと最適なモーション制御の強化により高速性能を実現 広い動作範囲で様々な形状、大きさの積載物を自由に配置（パレットエリア寸法：□1,600mmで2,212mmまで荷積み可能） 積載物に適切なハンド（オプション）で搬送作業が可能 大きな動作範囲の一方で干渉量を抑えた省スペース設計により、コンパクトかつ柔軟な設備設計を実現 対話型の教示による簡単設定が可能 作業プログラム自動生成機能により、面倒な教示作業の簡易化

• 搬送・ハンドリングロボット

平行リンクやカウンターウエイトのないシンプルな構造コンパクトで狭いエリアへの設置が可能 余裕の手首トルク（当社従来機比1.7倍）で、大型ワークもラクラク搬送 ロングアームタイプ（MC280L）は、最大リーチ3,101mm 超重可搬タイプ(MC470P）は、可搬質量470kg（手首下向き限定） 高剛性化と軽量化でクラス最高速度を実現 最大15％のサイクルタイム短縮（当社従来機比）

• 搬送・ハンドリングロボット

・搬送能力 袋物 730回/Hr、箱物 720回/Hr ※標準パレタイズパターン （水平移動2,000mm、上昇下降距離400mm） ・ケーブル、ホースのコンパクト・簡単引回し ・付帯ケーブル、ホースの信頼性向上 ・搬送用途の信号線などは標準装備

• 搬送・ハンドリングロボット

ロボット作業のサイクルタイムを最短に。加速性と制振性を追求した軽量で高剛性なSRA。さらに全軸速度を向上させ、エアーカット動作も最短化。これらにより生産性が飛躍的に向上します。 そして使いやすく。最新の機械要素とモータドライブ制御で、位置繰り返しの高精度化と駆動系の信頼性を向上。 さらにコンパクトとなった本体で、より高密度な設置が可能。 定期点検や部品交換作業を容易化、メンテナンス性も向上します。 従来比20％減の軽量なロボット本体と最新のモータドライブ制御による最適化により消費電力は従来比１５％減を実現しました。

• 溶接ロボット

コンパクトなアーム構成、高密度設置が可能 超速ロボットSRAシリーズの高速制御 世界トップレベルの生産効率を実現 余裕の可搬能力

• 搬送・ハンドリングロボット

中空構造のアーム内に溶按ケーブル·ホース類をスッキリ内装 ケーブルの飛び出しによる周辺装置との干渉を回避 手首動作によるケーブルの学動が安定化、信頼性向上 オフライン教示の精度向上。溶接ケーブルを含めたシミュレーションが可能 軽量、高剛性、高速制御技術を追求・進化 クラストップレベルの高速スポット溶接動作を実現

• 溶接ロボット

中空構造のアーム内に溶接ケーブル・ホース類をスッキリ内装 ケーブルの飛び出しによる周辺装置との干渉を回避 手首動作によるケーブルの挙動が安定化、信頼性向上 溶接ケーブルをアームに内蔵することでオフライン教示を容易化 ロボット全高を抑え、大型ロボットと組み合わせた多段設置が可能

• 溶接ロボット

ケーブル挙動を安定させ周辺装置との干渉ダメージを回避させることで信頼性を向上 ケーブルが周辺装置と干渉しないため作業プログラムの確認が大幅に短縮 従来のA-Tracに比べJ5を±10°、J6を±5°（210kg可搬クラス）動作範囲を拡大、直線動作量も最大20%アップ 手首の干渉域を従来のA-Tracに比べ27％減、狭い場所への接近を可能 中空アームも、SRA同様の高速動作

• 溶接ロボット

ロボット作業のサイクルタイムを最短に。加速性と制振性を追求した軽量かつ高剛性なSRA。 さらに全軸速度を向上させ、エアーカット動作も最短化。これらにより生産性が飛躍的に向上。 スポット溶接に必要な様々なケーブルを保護するA-trac4を装備。 使いやすく。最新の機械要素とモータドライブ制御で、位置繰り返しの高精度化と駆動系の信頼性を向上。 コンパクトとなった本体で、より高密度な設置が可能。 従来比20％減の軽量なロボット本体と最新のモータドライブ制御による最適化により消費電力は従来比１５％減を実現。

• 溶接ロボット

電極回転速度同期機能 電極磨耗量の補正機能 速度に連動した溶接条件設定 ワーク板厚による電極速度補正機能 超小型・高効率MFトランス 長寿命特殊ハウジング（給電ユニット） 両電極駆動によるノンスリップ溶接

• 溶接ロボット

平行リンクやカウンターウエイトのないシンプルな構造 コンパクトで狭いエリアへの設置が可能 余裕の手首トルク（当社従来機比1.7倍）で、大型ワークもラクラク搬送 ロングアームタイプ（MC280L）は、最大リーチ3,101mm 超重可搬タイプ(MC470P）は、可搬質量470kg（手首下向き限定） 高剛性化と軽量化でクラス最高速度を実現 最大15％のサイクルタイム短縮（当社従来機比）

• 搬送・ハンドリングロボット

ケーブルの飛び出しによる周辺装置との干渉を回避 手首動作によるケーブルの挙動が安定化、信頼性向上 クラストップレベルの動作性能 余裕の手首能力で大型ワークを楽々搬送 高イナーシャワークにも対応 ロングリーチ 十分な上下ストローク5m エア2系統、信号線40心、DeviceNetケーブル、LANケーブル

• 搬送・ハンドリングロボット

エンジンや搬送用パレット等、従来は適用困難であった重量物の搬送に対応 大きな上下ストロークで、1～2階間の搬送が可能 大きな水平ストロークで、大型ワークにハンドを抜き差し可能 大きな手首トルクで、大型ワークをフォーク状のハンドで側面から把持可能

• 搬送・ハンドリングロボット

縦置きカセットからの基板取り出しや、傾斜・反転など姿勢変換を伴うあらゆる搬送に適用可能 G10基板を取り回しできるアーム長、ストローク最大リーチ3.6m、上下ストローク4.8m

• 搬送・ハンドリングロボット

最大可搬質量210kgまで対応し、大型パネルの搬送に最適。 高速化と剛性の向上により、サイクルタイムを短縮し、たわみ・振動を最小限に抑制。 クリーン度はISOクラス6に対応し、クリーン環境での使用が可能。 カラーグラフィック表示の大型LCDを採用したティーチペンダントにより、簡単でわかりやすい操作が可能な上、ティーチング時間の大幅な短縮を実現。

• 搬送・ハンドリングロボット

世界最小の6軸ロボット制御装置。重ね置き・縦置き可能で設置場所を選ばない 制御装置がコンパクトになることで、ロボットの架台もより小さなもので対応可能。ロボットシステム全体がダウンサイズ化。工場内の専有面積も大幅に削減し、コストダウンに寄与。

• コントローラ

コンパクトなロボット制御装置。設置場所を選ばない軽量設計で、縦置き・重ね置き自由自在 高精細タッチパネル搭載の握りやすいティーチペンダントと、4コアCPUによる最適制御で快適な操作を実現 ティーチペンダント本体とケーブルはコネクター分離式で、それぞれ個別に交換可能 ソフトウエア(UI)改良で、圧倒的な使いやすさ サーボハンド用追加1軸+その他追加1軸、追加２軸制御可能(オプション)

• コントローラ

高速ＣＰＵの採用で、サイクルタイム、動作軌跡、内部処理時間など制御性能を大幅に向上。 小型で軽く、操作キーも一新。タッチパネルも標準装備で更に使いやすくなりました。 盤内ユニットの統合化、構造見直しにより保守性が向上。部品交換時間の短縮にも貢献します。 AX制御装置の豊富なソフトウェア機能を継承。様々なアプリケーションに容易に対応。 標準で安全カテゴリ３に対応。米国や欧州の安全規格にも対応します。

• コントローラ