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マラードバルブは、再現性と長寿命が性能と利益に不可欠な成形業界において、世界レベルの耐食退摩性をそなえたスクリュー先端部品です。 すでに世界のトップクラスの機械メーカー、そして医療、車、電子部品などのハイレベルな成形メーカーに採用されている信頼感に加え、他を寄せ付けない圧倒的な存在感を放っています。 高品質の鋼材を使用し、社内で加工、熱処理、磨きまで一貫した生産体制を築き、耐食退摩性が高く評価されているこの製品により、成形オペレーションは更なる最適化が期待できます。 <Mallard Z4の利点> ・材料や添加物に合わせた多彩な設計とオプション ・傷んだ部分の交換が可能 ・ステンレスハイスで製作された長寿命で再利用可能なリテーナー ・セルフクリーニング・フルフローデザイン ・すべての射出成形機メーカーとモデルに対応可能 ・優れた耐食耐摩耗
プロミックス・ミキシングノズル「SMK」は、射出成型金型の直前にインストール可能な、高い耐摩耗性を持ったフレキシブルなミキシングシステムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・高い耐摩耗性(例:グラスファイバー添加樹脂等) ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・サイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216
プロミックス・ミキシングノズル「KSM」は、射出成形機の標準ノズルの代わりにそのまま搭載できる経済的な混練システムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・射出成形時におけるサイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※プロミックス・ミキシングノズルKSMは、摩耗性材料が添加された樹脂には向いていません(例:ガラス繊維、各種ミネラル等) エレメント、チップ、アダプターとも、標準的なサイズは常にストックしており、短納期で供給することが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216
◎受託洗浄加工(クリーニングサービス) アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル(スピナレット)の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
【応用分野】 食品容器、自動車部品、工業用製品、医療機器、電子装置など。 【動作】 本ノズルは射出圧によって開き、再びスプリングの力により閉じます。ニードルは本体と同軸で動き、通常はスプリングの力で閉の位置に保持されます。初期位置では、通常ノズルのオリフィスは閉じられています。上昇した溶融樹脂圧力はニードルの表面に働き、200barでそれを後退させ、ノズルは開きます。溶融樹脂圧力が下がると(≤ 80bar)ニードルはスプリングの力で前進し、ノズルは閉となります。 ※ノズルサイズは射出率(cm3/s)に従って選択してください。 適用例 【抑制効果】 • はなたれ、糸引き • サックバックによるエアの巻き込み • 計量時におけるノズルからの樹脂漏れ • 竪型機における樹脂漏れ 【生産性向上】 • 溶融樹脂の流れを制御、確実なシャットオフ • サイクルタイムの短縮 、生産性の向上 • 製造時における信頼性、再現性の向上 • 背圧の増加による有用性、混練度向上による均質性の向上 • 簡便な取り付け • 高いアドオン性能 (ツール側)
DLC(Diamond Like Carbon)とは、プラズマを利用した気相合成法により合成される 高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜の総称です。 DLC膜の構造は通常水素を若干含有した平滑な非晶質(アモルファス)構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 DLCは、作製方法によって特性が異なります。 膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 使用する条件によって膜質を選択する必要があります。是非ご相談ください。
TiCN膜は、高硬度で低摩擦という特性をもち、 しかも強い密着力をもつセラミックコーティング膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工をはじめ、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工に、 また摺動条件の厳しい機械部品への適用が拡大しています。
歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜。 高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい被膜です。 歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への 切削条件に優れた性能を発揮できる被膜を開発しました。
PVD-イオンプレーティング法によるCrNセラミックスコーティングは 高硬度・耐摩耗性に優れたセラミックスの性質と、 さらに耐焼付性、耐食性及び耐高温酸化性を合わせ持った新しい表面処理技術です。 常温または大気中での耐摩耗性ばかりでなく、高温あるいは腐食環境下でも優れた特性を示します。
メタルインジェクション(MIM)は複合加工技術から生まれた射出成形品です。 メタルインジェクションは小型で複雑な部品で、精度や強度が要求される分野に力を発揮する製品といえます。
スミモールドシリーズは樹脂成形に特化してシリーズ化した製品群で、 プラスチックやゴムの離型剤を中心に金型の防錆剤、洗浄剤があります。 加工精度を向上させたり、樹脂成形過程でのメンテナンス回数を減少させるため、 様々な製品を取り揃えています。
これまでの常識をはるかに越える耐熱被膜 新組成被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にズバ抜けた性能を発揮します。
半導体をはじめ、さまざまな産業分野で活躍する各種薄膜材料。 高純度貴金属にはじまり、高純度ニッケル・コバルト合金、 希少金属材料と、高付加価値の薄膜材料を供給いたします。
金属、プラスチック、ゴムなどの機器構成部品に、 二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を配合した高機能性塗料を コーティングすることで得られる乾性被膜潤滑剤です。
CVD法(化学蒸着法)は、高温炉に各種化合物をガス状で供給し、 処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせるプロセスです。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、 高温度(900~1100℃)で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。
これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
当社の溶射製品は、その粉末に独自で開発した溶射用合金粉末・サーフェロイを使用。 従来の溶射製品に比べ、耐摩耗、耐食、耐高温酸化性などが飛躍的に向上しました。 また、粉末成分は高純度ニッケルやコバルトが中心ですが、 耐熱性、断熱性にすぐれたセラミックス溶射による製品も供給可能です。
TiAlNセラミックコーティングは、高硬度で耐熱性にすぐれた膜を形成します。 超硬合金へのコーティング、 耐熱、耐摩耗性が必要とされる金型、機械部品のコーティングに適しています。
溶接材料や金型型とり用材料には、低温領域で溶融し、しかもくり返し使用しても変化のない材質が求められています。このようなニーズにこたえ開発したのがSK-ALLOYです。すでにフォーミング用金型、型どり用として多くの実績を残しています。また、学校・手芸教室等の教材としても使用されています。 「SK-TRUE」は教材として少量販売を行っています。
従来の窒化法の問題点を改善するために、プラズマ窒化反応理論を基礎として開発された、新しいプラズマ窒化法です。この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼等の高合金鋼の処理に適しています。その特徴を以下に示します。
超耐酸化、高硬度領域への飽くなき挑戦。 ヴィーナスコートは、1,100℃以上の耐熱性とHV3,500の被膜高度を有し、金型の耐久性を飛躍的に向上させる画期的な被膜です。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単