当社のカートナー、キャッパー、充填機（分注機）は、 作業内容や現場ニーズに合わせて、カスタマイズが可能！ 製薬、化粧品、食品メーカーなどで数多くの実績があります。 ★ただいま、多数の事例を掲載した『導入事例集』をプレゼント中★ 下記「ダウンロード」より無料でご覧いただけます！ 【こんな悩みが解決します！】 ＜カートナー＞ ■作業時間、設置スペースが限られている ■品種切り替え作業に時間がかかる ■印字内容の目視検査によるミスの発生 ■多品種少量生産のため機械化が困難 ＜キャッパー＞ ■手作業のキャッピングが大変 ■締付トルクの高いトリガーキャップへの対応が困難 ■どれくらいの力で締め付けているか把握できない ■作業スペースが狭く導入が困難 ……『導入事例集』では、この他にも多数の改善策を掲載しています！

【ナミックスカートナー導入で解決した悩みの一例】 １．作業時間が掛かる。スペースがない。 ２．ラベル貼りに時間人数が掛かる。 ３．品種切り替え作業に時間が掛かる。 ４．印字内容を目視検査していたため、ケアレスミスがあった。 ５．多品種少量生産のため機械化が困難だった。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックスカートナーが解決しました！ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

【ナミックスキャッパー導入で解決した悩みの一例】 １．腱鞘炎など。多品種少量生産のため機械化が困難。 ２．金冠キャップを 手作業でキャッピング していた。 ３．品種切り換え作業に時間が掛かる。 ４．締付トルクの高いトリガーキャップに対応出来るキャッパーが無い。 ５．何N-mでキャップを締め付けているか解らない。 ６．充填作業とキャッピングをオフラインでおこなっていた。 ７．作業スペースの問題がありキャッパーの導入が困難だった。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックスキャッパーが解決しました！ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

【ナミックス充填機の導入で解決した悩みの一例】 １．自立性の乏しいボトル充填ができずにいた。 ２．充填量のバラつきでオペレータ作業が増加していた。 ３．品種切り換え作業に時間が掛かる。 ４．液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがあった。 ５．充填作業とキャッピングをオフラインでおこたっていた。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックス充填機が解決しました！ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 手作業で箱詰め作業をしていたため、とても非効率でした。 そこで、カートナー導入を決意したのですが、設置するスペースが限られているため、機械を置けるか心配です・・・。 ◆ナミックスの提案 コンパクト設計で省スペースにも対応できる、ナミックスのカートナーをおすすめしました。無事スペースにも対応でき、作業時間も軽減したとお喜びの声をいただきました。また、キャスター付きのため、使用しない時は部屋の隅に置いておくことも可能。大変便利、という感想もいただいております。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →人員の削減 →省スペースに対応 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 箱詰めから箱詰め後の封緘部ラベル貼りまで、すべて手作業でおこなっています。そのための作業に、大幅な時間と人員を割かれることが悩みの種です・・・。 ◆ナミックスの提案 ナミックスのエッジシーラー付きカートナーの導入をご提案いたしました。自動でラベル貼りが可能なので、大幅な人員削減を実現。また、作業効率もアップしたとの感想をいただきました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設カートナーでは、品種切り換えにとても時間がかかるので、小さいロットに関しては手作業で箱詰めをしていて作業時間がだいぶ割かれてしまうのをどうにかしたいです・・・。 ◆ナミックスの提案 品種切り換えが簡単に短時間でできる、ナミックスのカートナー導入をご提案しました｡小さいロットの自動化が実現したことで、作業時間と人員削減が実現でき、製品精度の向上にもつながったとの声をいただいております｡ ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 箱詰め作業を人手で行った後、インクジェットプリンタで印字、最後にオペレーターが印字内容の目視検査をしているのですが、検査ミスが発生します。時間のロスにもなるのでどうにかしたいのですが・・・。 ◆ナミックスの提案 ナミックスカートナーと印字検査装置の導入をご提案いたしました｡ それにより、まずは箱詰め作業の人員削減が実現。また、インクジェットプリンタからレーザーマーカーに変更したことで、より綺麗に印字することが可能となりました。さらに、目視に代わる高精度な印字検査により、検査ミスがなくなり､作業が軽減されたとの報告をいただいております｡ ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 箱詰め作業を人手で行っていた｡ 多品種少量生産だったため機械化できなかったので､作業軽減の為ワンタッチ箱を採用していた｡ ◆ナミックスの提案 汎用性が高く､品種切り換えも短時間で行えるナミックスのカートナーの導入をご提案いたしました｡これにより作業軽減・人員削減が実現され、また、手作業の為に採用していたワンタッチカートンを4枚フラップカートンに変更したことで、資材コスト軽減にも貢献いたしました。 ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →資材コストの軽減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 手作業でキャップを締めています｡手の皮が剥けたり､腱鞘炎となるオペレーターも現れ、現状を打開したいと考えています。しかし、様々なサイズ・形状のボトルやキャップも多く、ロットも小さいため、キャッパー導入は不可能だと考えているのですが･･･｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの半自動キャッパーを導入をご提案いたしました。 全てのボトルやキャップに対応する事ができ、作業内容が軽減、また人員削減にもつながりました。結果、キャップの締め付けも安定し､製品の精度向上にも貢献いたしました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →人員の削減 →精度の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 金冠キャップはデリケートなもの。そのため、既設キャッパーではキズや曇りをつけてしまう可能性があり、手作業でキャッピングをしています･･･｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーをご提案いたしました。ナミックスキャッパーは、金冠キャップでもキズや曇りをつけることなくキャッピングが可能です。結果、人員削減でき､安定したキャッピングで製品精度の向上､生産能力向上にもつながりました｡ ◆導入の結果 →精度の向上 →人員の削減 →生産性の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 四角いキャップを取り扱っています。様々なメーカー対応が可能な全自動のキャッパーの導入も考えましたが、生産能力が低いのが難点です｡半自動のキャッパーは対応可能でしょうか？ ◆ナミックスの提案 ナミックスの半自動キャッパーを導入を提案しました。 四角いキャップにも容易に対応できます。結果、人員の削減､製品精度向上につながりました。 ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設機ではトリガーキャップに対応できるキャッパーが少ない、という現状があります。また、唯一対応出来る機械においても、締め付けトルクを上げるとキャップにキズが付いいることが判明。実質対応することができないことがわかりました｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーは製品をキズつけることなく、強いトルクで締め付けることができます｡結果、作業が軽減され､人員削減､生産能力向上につながりました｡ ◆導入の結果 →作業の短縮 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設キャッパーで安定してキャッピングしているがどのくらいのトルクで締めているかは解らなかった｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの締付トルクデータ収集機能付キャッパーを導入を提案しました。 締付トルクをタッチパネルで表示する他､締付トルクのデータを全数プリントアウトすることでトレーサビリティーも可能となりました｡ ◆導入の結果 →タッチパネルにより作業の効率化 →トレーサビリティー ※下記リンクより詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設機では充填作業とキャッピング作業をオフラインで行っていた｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの自動充填機と半自動キャッパーを導入を提案しました｡ 製品を出荷形態まで一貫して流すことができ作業効率が向上しました｡ ◆導入の結果 →作業効率の向上 →対象品種拡大 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 作業スペースが小さいため､キャッパーの導入は不可能と考えていますが、なんとかして手作業ではなく機械化したいと考えています。 ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーは、既設コンベア上に設置することができますので、作業スペースを変更する必要はありません。結果、製品精度が向上し、作業軽減､人員削減へとつながりました｡ ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 売れ筋商品の受注量が増えたので半自動機では生産数が追いつかなくなってきた｡ ◆ナミックスの提案 いくつかピックアップした売れ筋商品用のラインを提案しました｡比較的生産数の高い商品用にすることで全自動化することができました｡人手をかけずに生産数が増えたので大幅に工数を削減することができました｡ ◆導入の結果 →全自動化により生産能力アップ →工数の大幅削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 今使っている自動キャッパーが老朽化してきてトルクが安定しなくなってきました｡更新を検討したいのですが､今よりもプラスになる機能があったら取り入れていきたい｡ ◆ナミックスの提案 締付トルクデータ収集機能付全自動型キャッパーを提案しました。デジタルトルクセンサより締付トルクを管理しているので､キャップの締付が強過ぎるものや弱過ぎるものの他､資材の不良によりナナメキャップになったものなどを系外排出することができます｡今まで人手でチェックしていた項目も省くことができ､製品精度を大きく向上することができました｡又､既設機には無かった全体カバーを施したので安全性も高まりました｡ ◆導入の結果 →締付トルクの管理によりトレサビリティが可能、信頼性が向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 逆テーパーボトルなど不安定なものが多かったため、充填作業の自動化が出来ず、ずっと半自動の充填機を使用しています。 ◆ナミックスの提案 自動充填機の導入をご提案しました｡ナミックスの充填機は、ほとんどの容器に対応が可能です。導入後、作業の軽減､生産能力が向上したとのお声をいただきました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設充填機では充填する液によって充填量にバラつきがありました。そのため、少なめに充填し､次行程でオペレーターが重量チェックをおこない、充填量の調整(継ぎ足し)をする、といった手間がかかっています。何とかならないでしょうか？ ◆ナミックスの提案 充填機の入れ替えを提案しました｡ ナミックスの充填機は精度が高いため、重量チェックは抜き取りで行う程度で大丈夫です。そのため、継ぎ足し作業は不要となり､人員削減と生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →人員の削減 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設充填機機では品種切り換えにかなりの時間を要してしまいます｡ 特に充填量の調整では熟練の勘所が必要で微調整に苦労しているのですがどうにかならないでしょうか？ ◆ナミックスの提案 充填機の入れ替えをご提案しました。 物理的な品種切り換え調整箇所は、全てインジケーターやメモリがあります。また、タイミングやタイマーなどのパラメータは、タッチパネルに品種登録ができるため切り替えも簡単に行えます｡ 充填量調整の｢充填量補正機能｣においては、全く微調整が必要ないため、誰でも短時間で品種切り替えが可能です。これにより、稼働率が向上したため生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →充填する品種の切り替え時間を短縮 →生産性の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設充填機では、充填の際に液の糸引きや液ダレが原因で、充填量のバラつきやボトルの縁が汚れるなどの難点があります。 また、その修正作業(ボトルの縁の拭き取り作業や被充填物の継ぎ足し作業)により時間がさらにかかってしまうのも悩みどころです・・・｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの充填機に入れ替えを提案しました｡ ナミックスのシャットオフノズルにより、液の糸引き､液ダレがなくなったため、作業効率が向上。人員削減と生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →製品精度の向上 →作業効率の向上 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み 既設機では、充填作業とキャッピング作業をオフラインで行っていました｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの自動充填機と半自動キャッパー導入をご提案いたしました｡製品出荷形態まで一貫して流すことが可能になり、作業効率向上につながりました｡ ◆導入の結果 →作業効率の向上 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

◆お客様のお悩み ガラス分注器で充填作業をしていますが､液に少し粘度があると充填できなくなってしまいます｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスフィラー ギヤ容量式充填機を提案しました｡ギヤ容量式は中粘度までであれば対応することができ､ポンプを変えることなく小容量から大容量まで充填することができます｡また､吸引と吐出が同時に行われるため､既設機よりも充填能力が向上しました｡ ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

『導入事例集vol.1　カートナー関連』は、カートナー、キャッパー、 充填機（分注機）などを取り扱っている、株式会社ナミックスの事例集です。 ”作業時間が掛かる、スペースがない” ”品種切り替え作業に時間が掛かる” ”多品種少量生産のため機械化が困難”などの お悩みを解決した事例をご紹介しています。 【解決事例】 ■印字内容を目視検査していたためケアレスミスがあった ■多品種少量生産のため機械化が困難だった ■作業時間が掛かる スペースがない ■品種切り替え作業に時間が掛かる ■ラベル貼りに時間人数が掛かる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『導入事例集vol.2　キャッパー関連』は、カートナー、キャッパー、 充填機（分注機）などを取り扱っている、株式会社ナミックスの事例集です。 ”作業スペースの問題がありキャッパーの導入が困難” ”多品種少量生産のため機械化が困難” ”品種切り換え作業に時間が掛かる”などの お悩みを解決した事例をご紹介しています。 【解決事例】 ■締付トルクの高いトリガーキャップに対応出来るキャッパーが無い ■作業スペースの問題がありキャッパーの導入が困難 ■腱鞘炎など 多品種少量生産のため機械化が困難 ■金冠キャップを手作業でキャッピングしていた ■何N-mでキャップを締め付けているか解らない ■充填作業とキャッピングをオフラインでおこなっていた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『導入事例集vol.３　充填機関連』は、カートナー、キャッパー、 充填機（分注機）などを取り扱っている、株式会社ナミックスの事例集です。 ”自立性の乏しいボトル充填ができない” ”品種切り換え作業に時間が掛かる” ”液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがある”などの お悩みを解決した事例をご紹介しています。 【解決事例】 ■自立性の乏しいボトル充填ができずにいた ■充填量のバラつきでオペレータ作業が増加 ■品種切り換え作業に時間が掛かる ■液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがあった ■充填作業とキャッピングをオフラインでおこなっていた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のカートナー、キャッパー、充填機（分注機）は、 作業内容や現場ニーズに合わせて、カスタマイズが可能！ 製薬、化粧品、食品メーカーなどで数多くの実績があります。 ★ただいま、多数の事例を掲載した『導入事例集』をプレゼント中★ 下記「ダウンロード」より無料でご覧いただけます！ 【こんな悩みが解決します！】 ＜カートナー＞ ■作業時間、設置スペースが限られている ■品種切り替え作業に時間がかかる ■印字内容の目視検査によるミスの発生 ■多品種少量生産のため機械化が困難 ＜キャッパー＞ ■手作業のキャッピングが大変 ■締付トルクの高いトリガーキャップへの対応が困難 ■どれくらいの力で締め付けているか把握できない ■作業スペースが狭く導入が困難 ……『導入事例集』では、この他にも多数の改善策を掲載しています！

当社のカートナー、キャッパー、充填機（分注機）は、作業内容や現場のニーズに合わせて、カスタマイズが可能！製薬、化粧品、食品メーカーなどで数多くの実績の中から、よくある事例をまとめた導入事例集を無料プレゼント中！ カートナー・キャッパー・充填機に関するお悩み解決しませんか？ 『導入事例集』では、多数の改善策を掲載しています！ 【掲載内容の一部】 ◎品種切り替え作業に時間がかかる ◎作業スペースが狭く導入が困難 ◎印字内容の目視検査によるミスの発生 ◎多品種少量生産のため機械化が困難 ◎締付トルクの高いトリガーキャップに対応出来るキャッパーが欲しい。 ◎どれくらいの力で締め付けているか把握できない ◎液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがある。 ◎充填作業とキャッピング作業を一貫したい。 『導入事例集』では、この他にも多数の改善策を掲載しています！ ★「カタログダウンロード」からすぐにご覧いただけます。