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『パーキット』は、光や紫外線などを照射するだけで 硬化できるエポキシ系接着剤です。 10cmの深部でも30分以内の硬化が可能なほか、加熱する必要がないので アフターベーキングも不要。作業の手間・時間を低減できます。 接着・コーティング・絶縁材料やレンズ材料への応用など、 幅広い用途に使用できるのも特長です。 【特長】 ■光照射のみで固まる ■熱による硬化が起こらない ■可視光／UV硬化タイプをラインアップ ■レーザー光やLEDライトで硬化できる(可視光タイプ) ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

従来の代表的な仮止め剤は、 ワックスや松脂の様な融点の低いホットメルト樹脂を加熱し溶解させ基材に接着させた後、冷却後に加工工程行い、 剥離時には加熱により樹脂を再溶融させ剥離し、基材に残った樹脂を、 温水やアルカリ溶液等の洗浄溶媒を用い洗浄するタイプや、 UV 硬化や熱硬化により固めた仮止め剤を洗浄溶媒 を用い、溶解させ剥離させる方法が一般的でした。 当社が新たに開発したタイプは、UV 硬化により基材を接着した後、200℃×１～10 分程度の熱履歴を加える事に より、常温で接着強度が低下し剥離可能となる新しいタイプの仮止め剤です。 熱可塑性樹脂とは異なり、熱履歴により接着強度が低下する為、120℃×1 時間や、160℃×10 分程度の耐熱環境にも耐えます。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

レンズやホルダー、微細な光学部品、センサー類、ファイバーなどの位置ズレを気にする用途の固着に適しています。 液状硬化性樹脂は、硬化反応の際、液体から固体に変化する時に体積が収縮します。 これを硬化収縮といい、精度を要する接着においては、光軸ずれや、位置ずれなどの原因になります。 一般的に、エポキシ樹脂の硬化収縮率は3～5％程度あり、無機フィラーを含有したタイプでも、2％程度の収縮があります。 この現象は、エポキシ樹脂に限らず、アクリレート系樹脂においても同様で、アクリレート系樹脂は、一般的にエポキシよりも収縮率が大きく、5～10％程度収縮します。 当社が開発したエポキシ系精密接着剤は、無機フィラーを含有しているタイプで、硬化収縮率が1％を下回るタイプや、線膨張係数が、4～7×10^-5台のタイプ、また硬化波長が、300㎚、360㎚、405㎚、更には可視光硬化タイプと多岐にわたっております。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

光のみで硬化を開始し、光のみで最後まで完全硬化する、真の光硬化型樹脂PARQIT。その中でも、非常に硬度が高く防汚性、撥水・撥油性も有している樹脂です。ハードコーティング、防汚コーティング、撥水・撥油コーティングとして使われており、インプリント手法で転写する微細構造物の高硬度化も可能です。 ※この樹脂は東京理科大学様との共同開発品です。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

光のみで硬化を開始し、光のみで最後まで完全硬化する、真の光硬化型樹脂PARQIT。 その中でも、微細構造の作製に適した樹脂です。インプリント用のレプリカモールドとして多く使われており、一旦レプリカモールドとして作製すれば、その後は離型剤処理せずに転写を繰り返せます。 ※転写回数は転写物の構造、転写材料の性質、その他の条件により異なります。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。