【エレコートプロセス（電着塗装法）とは？】 塗料にプラスもしくはマイナスの電荷を持たせた水溶性塗料であり、通電させることにより短時間で塗装します。 塗装析出部は絶縁体となり、未塗装部へ通電しやすくなり、均一な塗膜形成ができます。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

耐薬品性に優れたポリイミド系電着の加工業務では独自の研究･開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へご希望に応じた特殊性能を付与します。２０％硝酸浸漬９６時間でも塗膜への影響がありません！ 当社独自の｢エレコートプロセス｣により凸凹のある部品、製品にもしっかりとコーティング！均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装に仕上げます。 水洗しながらコーティングするため、一般塗装では多い雰囲気中のゴミほこりのつきにくく、小さなほこりの付着も許さない分野の製品加工にも対応できます。 【特長】 ■複雑な形状にも均一にコーティング！ ■均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装！ ■ゴミ･ほこりの不良対策に！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

耐熱絶縁コーティング「エレコート」はスプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ※イプロスユーザー限定！コーティング技術資料を無料プレゼント中！この機会にお問い合わせ下さい。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部１０ミクロンで約１０００ Vの耐電圧を実現。薄膜で絶縁できるため、部品の小型化とコストダウンが可能です。自動車業界を中心に製造業に幅広く採用が拡大しております。 【特長】 ■ＳＵＳ、アルミ、マグネシウム等の自動車部品に耐熱性を付与！ ■凹凸のある複雑な形状品を薄膜で絶縁！ ■排気部品装置に付与する事で耐酸性を有し硝酸ガス等による腐食を防止！ ■水洗しながらのコーティングでゴミ、ホコリ対策が可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

株式会社シミズでは、ポリイミド系電着などの加工業務を承ります。 独自の研究･開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へご希望に応じた特殊性能を付与します。 当社独自の｢エレコートプロセス｣により凸凹のある部品、製品にもしっかりとコーティング。 均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装に仕上げます。 また、水洗しながらコーティングするため、一般塗装では多い雰囲気中のゴミほこりのつきにくいプロセスです。 小さなほこりの付着も許さない分野の製品加工にも対応できます。 【特徴】 ○塗るだけで高機能 ○設計後でも大丈夫 ○複雑な形状にも均一にコーティング ○均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装 ○ゴミ･ほこりの不良対策 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

■□■～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～■□■ エレコートは、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部１０ミクロンで約１０００ Vの耐電圧を実現。 薄膜で絶縁できるため、部品の小型化が可能で、薄膜のため熱がこもりにくいので、自動車部品等へのお引き合いが急増しております。 【このようなお困りの方必見】 ■複雑な形状品を薄膜で絶縁したい ■効率的な熱放出を実現したい ■製品のダウンサイジングをしたい ■放熱・絶縁性能を維持しつつコストダウンを図りたい ■絶縁したいが熱がこもってしまう □■□～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～□■□ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。

エレコートは、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 「塗装で機能を付与したい」、「複雑な形状にコーティングしたい」、「ゴミ・ほこり不良を改善したい」、そんなお悩みもまとめておまかせください！ 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へ御希望に応じた特殊性能を付与します。 また、「エレコートプロセス」により凹凸のある部品、製品にもしっかりとコーティングいたします。 さらに、水洗いしながらコーティングするためゴミ・ほこり不良対策も万全です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

エレコートは､スプレー塗装､静電塗装､粉体塗装と比較して理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。

「絶縁性と放熱性を兼ね備えたポリイミド系電着」は熱がこもりにくく凹凸のある複雑な形状品を薄膜で細部までしっかり絶縁し、放熱性を付与します。 電着塗装でコーテングするため、放熱シートでは難しい３～４０μｍの範囲で膜厚設定が可能です。 さらに、200℃程度の耐熱性を持つグレードもあり、放熱性・耐熱性・絶縁性を兼ね備えた電着塗料です。 用途例として、従来の絶縁シートと放熱板版による組み合わせの場合、絶縁シートが厚膜で あるため熱がこもってしまう問題や、複雑な形状には適さないといった問題を解消します。 その他、使用用途を募集しています。 【特長】 ■絶縁性と放熱性、耐熱性を兼ね備えたポリイミド系電着！ ■凹凸のある複雑な形状品を薄膜で絶縁！ ■薄膜コーティングのため素材の放熱効果を損なわない！ ■塗料は80％以上の水を含んでおり環境適応性、安全性に優れている 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

「絶縁性と放熱性を兼ね備えたポリイミド系電着」は熱がこもりにくく凹凸のある複雑な形状品を薄膜で細部までしっかり絶縁し、放熱性を付与します。 電着塗装でコーテングするため、放熱シートでは難しい３～４０μｍの範囲で膜厚設定が可能です。 さらに、200℃程度の耐熱性を持つグレードもあり、放熱性・耐熱性・絶縁性を兼ね備えた電着塗料です。 用途例として、従来の絶縁シートと放熱板版による組み合わせの場合、絶縁シートが厚膜で あるため熱がこもってしまう問題や、複雑な形状には適さないといった問題を解消します。 その他、使用用途を募集しています。 【特長】 ■絶縁性と放熱性、耐熱性を兼ね備えたポリイミド系電着！ ■凹凸のある複雑な形状品を薄膜で絶縁！ ■薄膜コーティングのため素材の放熱効果を損なわない！ ■塗料は80％以上の水を含んでおり環境適応性、安全性に優れている 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

「エレコート」は、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。樹脂めっきやステンレス・銅・真鍮などあらゆる素材に対して多彩なエレコートをご用意しており、素材ごとの持ち味や、めっき製品の質感を最大限に活かした仕上がりをご提供いたします。豊富な色彩表現に加え、色それぞれが持つ多彩かつ微細なニュアンスをも忠実に表現可能です。 ※イプロスユーザー限定で先着20名様に試作無料キャンペーンを実施中！詳しくは下記フォームよりお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高耐蝕性と高耐候性 ■豊かなカラーバリエーション ■幅広い素材への適応性 ■鉛フリー ※自動車内装用など用途別の詳細資料をプレゼント中！詳しくはお問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

「耐熱絶縁コーティング」はポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。エッジ部分まで均一に薄い絶縁膜を形成し数μｍ～40μｍのコーティング膜が放熱効果を損ないません。基板温度は65℃から50℃への低下実績があります。電子、半導体業界など製造業で幅広く採用いただけます。 ※実例を解説したコーティング技術資料を無料プレゼント中！この機会にダウンロードください。 【特長】 ■凹凸のある複雑な形状品を薄膜で絶縁！ ■排気部品装置に付与する事で耐酸性を有し硝酸ガス等による腐食を防止！ ■水洗しながらのコーティングでゴミ、ホコリ対策が可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

株式会社シミズは表面処理薬品の製造販売、受託加工、各種処理設備の 設計販売をおこないます。 めっき・電着塗装エレコートによる表面処理なら当社へご相談下さい。 環境に貢献する技術・製品の提供を行い、企業活動と地球規模の調和を 目指します。 【営業品目】 ■各種表面処理添加剤の製造並びに販売 ■各種表面処理薬品の販売 ■各種金属及び非鉄金属の販売 ■各種表面処理装置、公害関連機器の企画設計並びに販売 ■電着塗装プロセス「エレコート」の受託加工 ■各種計量証明（水質、大気、作業環境測定） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、フェライト磁石やネオジム磁石などの磁性材料に対し、 電着塗料による絶縁・防錆コーティングを行っています。 表面が酸化被膜に覆われ、塗膜密着性が悪い材料でも 磁性を損なわずに機能性を付与できます。 製品のサイズが小さくても、均一なコーティングが可能です。 【実施済み試験・結果】 ■塩水噴霧試験：濃度5％・35℃の条件で168時間後も錆びず ■恒温恒湿試験：85℃・湿度85％の条件で500時間後も膨れず ■アセトン浸漬試験：室温で、48時間後も塗膜が剥がれず ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。