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シュロニガージャパン株式会社 (Komaxグループ)

設立1992年1月17日
従業員数30名
住所東京都稲城市東長沼1726-15
電話042-401-6581
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/03/17
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【Komax 】双方向型ハーネスボード 【Komax 】双方向型ハーネスボード
【Komax

【Komax 】全自動ハーネス加工装置

– 全自動ワイヤハーネス加工における大きな飛躍 全自動ブロック挿入やワイヤハーネス加工は、今後ますます重要になることが考えられます。 効率を最適化し、お客様に最高品質を提供するには、品質モニターを含め、全ての工程を全自動化することが求められます。 複数のワイヤハーネスを同時に加工できるように設計されており、リードセット当たりのコストを大幅に削減できます。 さらに、新たなアプリケーションを非常に簡単に追加することも可能です。 Komax のブロックローディング装置 Omega740 / 750 は、Zetaと同様のバッチ生産に加え、生産したハーネスをブロックに挿入することもできる広範囲の複雑なワイヤハーネス製造装置です。

【制御盤製造】に専門性のある5社がスマートな制御盤製造を実現!

『SMART CABINET BUILDING』は制御盤製造に特化した5社が、最終工程迄の「スマートな制御盤製造」を実現します。

制御盤製造業界では、生産コストがアップしている中でも顧客からのコストダウン要求や納期の短縮など、 様々な要件への対応が求められています。 こうした要求に対応するためには、自動化及びデジタル化を通して効率的な生産ラインの構築が必要となります。 また、工程毎の部分最適化だけでなく各工程がスマートに連携することも不可欠です。 『SMART CABINET BUILDING』は、「スマートな制御盤製造」を実現するため、 制御盤製造に特化した5社がパートナーとなり提供するソリューションです。 その中で【Komax Zeta】は電線加工および事前配線工程において、大幅な効率性の向上を実現します。 ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化を実現することでコスト削減に寄与します。 【特長】 ■『SMART CABINET BUILDING』は「スマートな制御盤製造」を実現 ■【Komax Zeta】は制御盤製造における主要なコスト要因である電線加工・事前配線工程において、   大幅な効率性の向上を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。

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全自動マークチューブモジュール『M1650』

全自動マークチューブモジュールが誕生!段取り替えは簡単。様々な種類のチューブを装着。手動と比べ、最大80%まで時間を短縮します!

お客様のご要望にお応えして電線加工、全自動化のパイオニアKomax が、M1650 、全自動マークチューブモジュールを販売開始いたします。 M1650 は、弊社ワイヤーハーネス製造機Zeta 640/650に他の加工モジュールとともに搭載ができます。 特長 ■段取り替えは簡単。シーケンス加工可能。 ■手動による加工と比較し、最大80%まで生産時間を短縮。 ■最大2台までZeta 640/650に 搭載可能 ■フラット、楕円、丸型チューブに対応。

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全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』

ハーネス生産を最小限の段取り変更で(または段取り変更無く)完全自動化します。顧客毎の工程に合わせて多様な設備が構成可能です。

Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減(または完全に排除)し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種 最大36種類まで ■マークチューブ 顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応  ■インクジェット 多色から選択可能 最大2色まで装備可能 ■圧着端子 最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール 1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式  多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です

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全自動ワイヤーハーネス製造装置 『Zeta630』

制御盤キャビネット製造のために - 経済的に自動化 -

【工程を効率の良く自動化】 ● 製造時間が最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー ● バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産 ● 適したワイヤーディポジットにより配線を簡単に 【高い生産性】 ● 切り替えなしのバッチまたは連続生産 ● 最大 36 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングを使った電線の自動マーキング ● 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【最高品質の信頼性の高い加工】 ● 加工可能導体断面積: 0.22 mm² ~ 6 mm² ● 高品質のモジュールと部品 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus  ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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全自動ブロックローディングマシン『Omega 740/750』

ワイヤーハーネス生産とハウジング挿入が可能な完全自動ブロックローディングマシン!

【生産の短時間化 – 在庫の少量化へ】 ● 短納期 – 生産時間を大幅に削減 ● 仕掛り品の在庫数を最小化 ● 生産プロセスの最適化 【自動化による最終製品の品質向上】 ● 高品質を維持し、作業者への依存を削減 ● 小型コンポーネントへ信頼性の高いローディング ● ローディングプロセス全体に対するフォースモニタリング ● オプションのACD(自動導体検知)機能による芯線接触の監視 【高い柔軟性】 ● 標準化された装置 – 素早くかつ個々に段取り替えが可能 ● 無限に広がる適応範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フェルール端子加工 全自動ハーネス製造装置 Zeta620

Zetaシリーズで最もコンパクトな製品が新登場!制御盤キャビネット用のワイヤーハーネス製造に好適

【全自動化でより効率的な生産プロセス】 ● 生産時間を最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW(デジタル・リーン・ワイヤリング)ソフトウェア から装置へのエンドツーエンドなデータフロー ● 1 生産ロットからジャストインタイム生産 ● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に 【高い生産性】 ● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産  ● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産 ● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可 ● CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【信頼性の高い高品質加工】 ● 加工可能導体断面積: 0.5 mm2 ~ 6 mm2 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus  ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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