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・伝導性ノイズおよび放射性ノイズに確かなシールド効果 ・EMC-KEL/KVT-DSを使用すれば、従来の「ケーブルグランドとシールド部品」2種類を1個に統一可能 ・保護等級IP55 ・最大10本のシールドケーブルを集約可能
・UL-File No. E507643 ・断面積：6sq、10sq、16sq、25sq、35sq、50sq、50s、70sq ・長さ：100ｍｍ、150mm、200ｍｍ、300ｍｍ、400ｍｍ、500ｍｍ ・端子：M4、M6、M8、M10および先サイズの異なるサイズ複合 ・6sq、16sq、25sqの一部のサイズは緑と黄色の収縮チューブ付きの選択も可能
・従来型の押し付けシールドブラケットに比べ、アイコテック社のSKL製品は50%の大きな接触面積を実現 ・低インピーダンス：10kHz ~100MHzまで20Ω以下。 1000MHzまで120Ω以下 ・製品固定取り付け方法：リベット、ネジ、H35mm DINレール、C形30mmレール、10x3mmバスバー 金属板へ直接、PCB基板、分散型バスバーモジュール ・複数並列型シールドクランプ ・従来の網線部を捩り筐体へ接触させるその作業を簡単にできる、アース電位用クランプ
・ケーブル端末未処理、ホースをケーブルエントリープレートの薄膜へ押し込むだけで配線作業は完了 ・36 x 112mm角に最大119本（φ2.6mm） ・M63丸穴に最大35本（φ3.2～6.5mm) ・従来型ケーブルグランドでは考えられないほどに狭小スペースへ高密度配線が可能
コネクタ付ケーブルを丸いケーブルグランドに配線できない時の最適な解決策 ・グロメット（ケーブル保持部品）が分割できるためケーブル被覆を直接挟む ・分割フレームのおかげで、横長コネクタやMILコネクタ付ケーブルでも簡単配線 ・分割フレームは50種類以上の形状違いがあり ・多彩なグロメットを用意。太い動力線、細い信号線、RJ45、HDMI、USBなども1つの分割フレームに集約可能 ・クリーンルーム クラス1 認定品 ・食品業界で視認しやすい青色 分割フレームを用意
グレンエア社のITSシリーズは以下のメリットを特長としており、ユーザーから高い信頼を得ております。 ・ 1個から購入可能 ・ 試作時の無償工具貸し出し ・ 半田および圧着の結線方法が選択可能 ・ インサートがゴムのため、割れる心配無し ・ 極数は最大150極、コンタクト配列は200種類以上 ・ ゴム製モールド可能（コネクタの破損防止、作業性向上） ・ 自社工場での生産による徹底した納期・品質管理
当社では、ソリューションサイト『産業用コネクタ＆コンポーネンツ』を 展開しております。 ピックアップ製品の複合コネクタ「CombiTac uniqシリーズ」は、 大電流コネクタで採用されている多面接触子“マルチラム"により 接触信頼性がアップ。 また、専用工具不要のクリック接続を採用しコネクタ組立て時間短縮と 使いやすさを追求した「CombiTac direqtシリーズ」もご用意しております。 【CombiTac uniqシリーズの特長】 ■電気(～720A)、高電圧(～5KV 極間)、信号(同軸、光、熱電対、 イーサネット)、エア等の流体との一括着脱が可能 ■用途に合わせて豊富なモジュールの中から自由な組合せができ、 様々なレイアウトが可能 ■ユニット間のスライド着脱や自動着脱、DINハウジングによる 手動着脱の選択が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、用途に合わせて自由に組合せが可能で、複数のモジュールを １つに集約することができる「コンビタック」という複合コネクタを取り扱っています。 本資料では、当製品の3つの特長や導入メリット、接続作業を自動化して 生産性がアップした、実際の導入事例などをご紹介しております。 「作業時間を短縮したい」などお悩みの方におすすめです。 【掲載内容】 ■コンビタックとは ■コンビタックの3つの特長と導入メリット ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※弊社が運営するコネクタ専門サイト「産業用コネクタ.com」は、2024年4月に「産業用コネクタ＆コンポーネンツ」に名称が変わりました。 名称変更に伴い、産業用コネクタ以外のコンポーネント製品の情報も掲載しております。 以下リンクよりご覧ください。
当社は、多くの射出成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、プレス加工業と 取引をさせていただいております。その中で、よくご相談をいただくお悩みが、 金型の交換時に温調水が液ダレするということです。 本資料では、「金型の交換時にほとんど液ダレしない温調用カップリング」 の概要と実際に事例についてご紹介しております。射出成形や押出成形、 ダイカスト、鍛造、プレスといった製造業の方必見の一冊となっております。 【掲載内容】 ■射出成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、プレス加工業の皆様から よくいただく課題 ■金型の交換時にほとんど液ダレしない温調用カップリング ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、切り離し時に液ダレがほとんどない油圧カップリング 「ノンスピルワンタッチカップリング」を取り扱っており、これは 油圧機器を使用する現場での問題を全て解決することができます。 本資料では、当製品を導入することにより、油圧機器周りにおけるホース・ 配管着脱時の液ダレ・エア混入の問題を解決した事例をご紹介しております。 液ダレ・エア混入などのお悩みをお持ちの方におすすめの一冊です。 【掲載内容】 ■はじめに ■液ダレ・エア混入が ほとんどない油圧カップリング 「ノンスピルワンタッチカップリング(カプラー)」 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を主に 扱っています。技術と実績のある専門メーカーと密接にコンタクトすること により、お客様の問題解決の提案や新しい情報をタイムリーにお届けいたします。 本資料では、産業用コネクタ活用による電気代削減についてや、 実際の事例などを掲載。ブスバー接続箇所の発熱と通電不良を改善し、 省エネを実現できた事例などを多数ご紹介しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■産業用コネクタ活用による電気代削減 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を 主に扱っています。部品交換の手間やコスト削減を実現し、工場の生産性 アップに貢献します。 本資料では、マルチカップリングの実際の事例や、工場生産性UPのご提案 についてご紹介しております。製鉄所内の熱間圧延機の制御ボックスの コネクタをマルチ化や、電気とエアの複合コネクタを導入した事例など 多数掲載しております。 【掲載内容】 ■マルチカップリングとは ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について
給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試しましたが、 過酷な使用環境（温度80℃以上、湿度70～80％）で大電流（700～1000A）を 通電させることから、一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が 起こってしまい、困っていました。 そこで、『大電流コネクタ』を採用。大電流通電時の通電不良は全く 発生することがなくなりました。 また、当製品の特殊なバネ接点により、現場における作業者の腰痛等の 負担軽減や誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 【課題】 ■給電箇所の接続作業が半日がかりになっていた ■過酷な使用環境で大電流（700～1000A）を通電させることから、 一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。それまではたびたびラインが止まっていましたが、 導入後は一切通電不良がなくなりました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 ・一切通電不良がなくなった ・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった ・女性や高齢の作業者でもスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるソルトンの大電流用コネクタの 接点バネと同じ技術を採用した『ブスバー接続用エレメント』を導入。 これまで通電不良を予防するためにおこなっていた定期修繕ごとの ブスバーどうしの接触箇所メンテナンス作業も必要なくなりました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例を ご紹介しております。 よくあるお悩みをはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う大電流コネクタは、接触抵抗が非常に小さいため 温度上昇を抑えることが可能です。 「安全性を確保した状態でコネクタの着脱を簡単におこないたい」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■大電流コネクタ（電源コネクタ）とは ■大電流コネクタを使用している方のよくあるお悩み ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 大電流コネクタの特長 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LANケーブルはコネクタで接続しますが、一般的なコネクタだと 工作機械が使用されるオイルミストや切削くずが舞う環境では すぐに不具合が起きてしまいます。 工作機械を使用する環境は作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、 防水タイプの『高耐久性コネクタ』を採用。 不具合は全く起こらなくなったほか、ケーブルの取り出し口を90度変換した アングルタイプのコネクタを導入したことで、工作機械の限られたスペースを より有効に使えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・一般的なコネクタはオイルミストや切削くずが舞う環境では すぐに不具合が起きてしまう ■導入後 ・不具合は全く起こらなくなった ・工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所のリフタークレーンに付いていた従来のコネクタは着脱方法が ネジタイプであり、港湾の屋外でのコネクタの着脱作業によりコネクタの プラグとソケットをまっすぐに差し込まずにねじ込んで嵌合させるため、 コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがありました。 そこで、『ワンタッチカップリング防水コネクタ』を採用。 着脱方法がワンタッチ化されネジ山の消耗という懸念もなくなり、 コネクタ自体のサイズも更にコンパクトになったことから現場での 作業性が大幅に上がりました。 【課題】 ■コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがあった ■ケーブルを地面に置く際に、コネクタ本体に衝撃が掛かり変形してしまう ■次のケーブル接続時にコネクタを嵌合させる際に嵌合不良が 3カ月から半年に1回のペースで発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、衝撃・振動に強い「ワンタッチ式防水コネクタ」の概要と 導入事例をご紹介しております。 実際の導入事例をはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う防水コネクタは、MIL-DTL-5015をベースとしており VG95234にも準拠しています。 「コンパクトな防水コネクタが欲しい」「UL規格やEMCに対応したものが必要」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■防水コネクタとは ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 防水コネクタの3つの特長 ■衝撃・振動に強いワンタッチ式防水コネクタのご紹介 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。ワンタッチ式のため女性や高齢の作業者でも スムーズに作業ができるようになり、生産性が大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 ・一切通電不良がなくなった ・電力消費を抑えられ、省エネに繋がった ・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった ・生産性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるシールコンタクトという 「ブスバー接続用エレメント」を導入。 トライ開始から1～2週間で、現場での周囲温度は約60℃と一定にも関わらず、 ブスバー接続箇所の温度が当初の272℃から82℃まで抑えることができました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から接点箇所の面積を大きく広げる必要がありました。 採用後、多面接触接点により接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を 抑えることができるようになったため、省エネに繋がりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能。 摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例概要】 ■採用前：接点箇所の面積を大きく広げる必要があった ■採用後 ・接触抵抗が非常に小さくなり温度上昇を抑えることができるようになった ・短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能 ・摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、コストダウンとの両立も可能なSDGs対策の概要と事例を ご紹介しております。 "SDGsに関するよくあるお悩みと解決策"や実際の事例などを掲載。 丸紅エレネクストでは、産業用コネクタの観点から工場の省エネ対策ひいては、 貴社のSDGs対策に貢献いたします。 「SDGsとは言っても何から始めたらよいか分からない」「負担をかけずに SDGsに取り組みたい」といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■SDGsとは ■SDGsに関するよくあるお悩みと解決策 ■産業用コネクタ活用によるSDGs対策 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について
当資料では、ヘルール接続箇所をワンタッチ着脱できる 『カップリング』の概要と導入事例をご紹介しております。 「ヘルールクランプの一般的な締め方」をはじめ、 「ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法」や 「実際の導入事例」について掲載。 この他に「工場生産性UPのご提案」や「株式会社ソルトンについて」も ご案内しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ヘルールクランプの一般的な締め方 ■ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法 ■実際の導入事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業性と安全性を向上させた事例 ・ヘルールクランプ用ワンタッチ式カップリングを導入し、生産性と安全性を 向上させた食品工場での事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業時間を5分の1に短縮できた事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、生産技術・設備技術・開発設計・保全ご担当者のための タクトタイム短縮事例集です。 車載モータ検査工程でのコネクタ着脱の自動化で、タクトタイムを9割 削減できた事例をはじめ、食品工場でヘルール接続箇所をワンタッチ化し、 作業性と安全性を向上させた事例などを掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タクトタイム短縮事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本資料では、自動車関連工場および鉄鋼設備において、 コネクタ・カップリングの見直しにより 生産性アップにつながった事例を掲載しています。 プレスラインや溶接ライン、射出成形・鋳造ライン、圧延設備など 様々な設備でのお悩みと、当社の解決策をご紹介。 ケーブル着脱作業の効率アップに興味のある方は、ぜひご覧ください。 【お悩み例】 「コネクタ部の通電不良で設備が止まる…」 「コネクタやカップリングがすぐ壊れる…」 「金型交換時、ホースの接続ミスを減らしたい…」 「カップリング着脱時に液ダレやエア・異物の混入が発生する…」 他多数 ※資料は“PDFダウンロード”よりすぐに入手いただけます。 ※下記リンク先でも事例や当社取り扱いコネクタをご紹介しています。
当資料は、ソルトンが行った鉄鋼設備向けの生産性UP成功事例を ご紹介しています。 「通電不良を改善したい」「液ダレやエア混入を改善したい」 「メンテナンスに手間がかかる」などでお悩みの方にオススメ。 鉄鋼関連コラムも掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■大電流コネクタで、過酷な使用環境での通電不良を改善できた事例 ■カップリングで、着脱時の液だれとエア混入の問題を改善できた事例 ■ワンタッチ防水コネクタで、作業効率が大幅に向上した事例 ■ブスバー接続用エレメントで、発熱と通電不良を改善できた事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
牛乳、アイス、デザート、乳製品の製造販売をおこなう関東の食品工場では、 コーヒー抽出回路の配管接続箇所でヘルールクランプを使用しています。 配管サイズは1.5インチでヘルールクランプの着脱頻度は1日に1～2回程度でしたが、 その着脱をおこなう箇所が脚立を使用した2.5mほどの高所作業で、かつ腕を 伸ばした状態で着脱作業をおこなう必要があり作業に時間が掛かっていました。 そこで、当社の『ワンタッチカップリング』を導入。 結果、高所での腕を伸ばした状態での配管着脱作業もワンタッチで非常に 楽になり、またネジやガスケットといったカップリング本体から外れる部品が 無いため、部品を床に落下させるという事故も全く無くなりました。 【事例】 ■課題 ・ヘルールクランプでの着脱作業に時間がかかっていた ■効果 ・作業性と安全性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
兵庫県の製鉄所内の現場では、ブスバーどうしの接続箇所での発熱や 通電不良が以前より問題になっておりました。特に発熱については、 ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり火災等の災害リスクがあり、 それを改善する必要がありました。 そこで、当社の『ブスバー接続用エレメント（シールコンタクト）』を導入。 結果、ブスバーどうしの接続箇所の発熱が大幅に抑えられた上に、これまで ブスバー接続箇所の通電時の接触不良も改善でき、接触不良を予防するために おこなっていた定期修繕ごとのブスバーどうしの接触箇所メンテナンス作業も 必要なくなりました。 【事例】 ■課題 ・火災等の災害リスクがあった ■結果 ・発熱を大幅に抑えることができ、工場の稼働率も上昇 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関東地方にある車載モータメーカーの検査現場では、モータの検査工程に 国内メーカーの丸型のメタルコネクタを使用しており、このメタルコネクタの 着脱方法はねじ込みタイプで、1つの治具に対してコネクタを3か所、手動で 嵌めていました。 また、斜めに挿入し端子が曲るのを防ぐために、時間をかけて丁寧に作業を しなければならず、時間がかかっていました。 そこで、ソルトンの『ワンタッチ式のコネクタ』を導入。 結果、元々複数の作業者で行っていた作業を完全に自動化することができ、 タクトタイムを9割程短縮。検査工程での人手もこれまでほど必要なくなった ことで他の作業工程に人手と時間を回すことができるようになりました。 【事例】 ■課題 ・自動車の電動化で手作業では追い付かなくなってきた ■効果 ・タクトタイム9割減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中部地区の自動車成形部品の製造現場では、温調機と金型をつなぐ カップリング部分を着脱する際、バルブから開口口の隙間に残った 高温の温調水が液だれしてしまい、作業者の手にかかって火傷に なってしまうことがありました。 そこで、ソルトンの『液だれしないカップリング』を導入。 結果、カップリングを外す際、まったく液だれしないため、高温の 温調水が垂れることによる従業員の火傷の心配がなくなりました。 さらに、今までは嵌合させる際にスリーブを引く必要がありましたが、 当製品はワンタッチで嵌合できるため、作業性も向上しました。 【事例】 ■課題 ・金型の温調水を昇温するのに4時間もかかってしまう ・カップリング着脱時の温調水の液だれや、ホースの表面を触って従業員が火傷 ■効果 ・火傷防止、ワンタッチで作業性もアップ ・フレキシブルホースと耐熱カバーの導入により昇温時間を半分以下に大幅短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試した結果、過酷な使用環境 （温度80℃以上、湿度70～80%）で大電流（700～1000A）を通電させることから、 一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまい困っていました。 大電流コネクタを採用したことにより、過酷な使用環境での大電流通電時の 通電不良は、全く発生することがなくなりました。 また、大電流コネクタの特殊なバネ接点により、従来の一般的なコネクタより 大幅に小型、軽量化することに成功し、現場での作業者の腰痛等の負担軽減や 誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 今でも設備の更新時には欠かせないアイテムになっています。 【事例】 ■課題 ・一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまう ■導入後 ・過酷な使用環境での大電流通電時の通電不良は全く発生することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱や油や粉じんにより、ロック部分が固くなっていて着脱しにくくなっており、 特に油圧やグリースの配管では、着脱作業時の外部への液ダレとともに内部へ エア、異物が混入してしまうことが問題となっていました。 そこで、圧延設備の配管接続箇所に、着脱時に液ダレや内部にエア混入の ほとんどしないワンタッチカップリングを採用。 その結果、配管着脱時の作業がしやすくなり、液ダレしないことにより、 ロック部分の固着がなくなり、接続箇所自体の不具合も改善することが できました。 【事例】 ■課題 ・カップリングの着脱作業時に外部へ液ダレ、内部へエア・異物が混入してしまう ■導入後 ・配管着脱時の作業がしやすくなった ・接続箇所自体の不具合も改善することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所のリフタークレーンでは、3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れ メンテナンスに手間がかかっていました。 そこで、当社のワンタッチカップリング防水コネクタを採用。 従来のネジ接続タイプのコネクタより着脱方法がワンタッチ化され、 ネジ山の消耗という懸念もなくなり、コネクタ自体のサイズも更に コンパクトになったことから現場での作業性が大幅に上がりました。 また、雨や海風を受けても全く問題なく使用でき、今でも5年以上 ノーメンテナンスで問題なく使えています。 【事例】 ■課題 ・3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れ、メンテナンスに手間がかかる ■導入後 ・現場での作業性が大幅に上がった ・5年以上ノーメンテナンスで問題なく使えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスラインは振動が大きいこともあり、ムービングボルスターとプレス機を 接続するコネクタ部分で通電不良が起きてラインが止まってしまうことがありました。 そこで、接続不良を防ぐために、バネを用いて接続部分の接圧を一定にする 特殊コネクタを導入。 それまではたびたびラインが止まってしまっていましたが、導入後は一切 通電不良がなくなりました。 また、もともとは作業員が手動でコネクタを接続していましたが、自動で 着脱できるようにしたことで、従業員の手間がなくなり生産性が向上しました。 【事例】 ■課題 ・プレスラインのムービングボルスターのコネクタで通電不良 ■導入後 ・一切通電不良がなくなった ・従業員の手間がなくなり生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機の搬送装置部分の電気コネクタは、もともと自動で接続していましたが、 押し当て式での接続でした。 ただ、激しい振動のせいで接触不良が起こり、ラインが止まってしまうので 困っており、カップリングは非常に壊れやすく頻繁に交換していました。 そこで、電気とエアの複合コネクタを導入し、ガイドを付けることで芯ずれを補正、 着脱時の破損を防ぐことができるようになりました。 また、それまで使っていたコネクタ・カップリングに比べて断然壊れにくくなり、 通電不良もなくなったので現場の作業がスムーズにできるようになりました。 【事例】 ■課題 ・プレスラインのコネクタやカップリングがすぐ壊れる ■導入後 ・着脱作業がスムーズにできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ロボットには関節部分が6か所あり、3か所をコネクタで接続していますが、 コネクタの接続不良による通電不良が起こっていました。 そこで、接点の接圧を一定にできる特殊なバネコネクタを導入。 導入後は通電不良がまったくなくなりました。 また、設備担当がコネクタを外してメンテナンスしていましたが、 スポット溶接用コネクタは、ケーブルだけを取り外すことができるので、 コネクタを外す手間がなくなり、手間やかかる時間が大幅に削減できました。 【事例】 ■課題 ・コネクタの接続不良による通電不良が起こってしまっていた ■導入後 ・通電不良がまったくなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接搬送装置と治具を、電気コネクタとエアカップリングでそれぞれ 接続していました。 従来は電気とエアを別々に手動で着脱していたのですが、エアと電気を 一つにすることで、1工程でできるようになりました。 また、レール上でコネクタをスライドさせることで、自動着脱できるようにし、 接点は接圧を一定にできる特殊なバネコネクタなので、それまで使用していた コネクタよりも高寿命で交換頻度も減りました。 【事例】 ■課題 ・溶接ラインのコネクタ・カップリングをひとまとめしたい ■導入後 ・自動着脱できる高耐久性コネクタを採用し、ランニングコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンテストベンチのパレットと試験装置の電気コネクタ、燃料用のカップリング、 排気ガス回収用のエアカップリング、冷却水用のカップリングをすべて作業員が 手作業で接続していました。 同じ大きさのカップリングもあるため、差し間違いが起こる危険性があり、 自動マルチカップリングを導入。 その結果、液ダレしないカップリングを導入したので、すべてまとめて マルチ化することができ、作業時間が大幅に短縮することができました。 【事例】 ■課題 ・エンジンテストラインのコネクタ・カップリングを全部まとめたい ■導入後 ・すべてまとめてマルチ化 ・作業時間が大幅に短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカストマシンの金型中子を交換するときに、複数の油圧回路を 接続しますが、油圧回路のカップリングは高い圧力がかかるので、 壊れやすく予備のカップリングを常備していました。 また、着脱時に油が液ダレしてしまうので、作業員が清掃する必要があり、 液ダレすると油圧ホース中にエアが混入してしまうため、定期的に メンテナンスしてエア抜きをしていました。 そこで、液ダレしないマルチカップリングを導入。 作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮することができました。 【事例】 ■課題 ・鋳造ラインの油圧が液ダレしてメンテナンスが大変 ■導入後 ・作業員の手間を削減することができた ・作業時間を短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タクトタイムを厳しく管理しているので作業員も急いで作業しており、 どうしても作業ミスが起こって損失が出ていました。また、慣れていない 作業員に交代してしまうとミスが多くなることもあり困っていました。 そこで、金型交換時のミスを減らすためにマルチカップリングを導入。 20本すべてをレバーで1度に着脱できるようにしました。 その結果、作業に慣れていない作業員でもミスすることはなくなり、 タクトタイムを大幅に短縮できました。 【事例】 ■課題 ・射出成形の金型交換時のミスを減らしたい ■導入後 ・作業に慣れていない作業員でもミスすることはなくなり、タクトタイムを 大幅に短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン開発部門で使用するマルチカップリングが、国内メーカーの 標準品にはなく特注になってしまうとのご相談をうけました。 当社は、鋳造ラインのマルチカップリングで実績があり、海外メーカーだと 高圧でも耐えられる大型レバーも標準品だということで導入。 また、国内メーカーとは異なり当社が扱っているメーカーは、電気コネクタも 流体カップリングもすべて自社製造なので、万一のトラブルでもワンストップで 対応してもらえるので安心して導入することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン部品組み立て装置のコネクタは、もともと電気は電気、エアはエアで 手で抜き差ししていましたが、それぞれ複数本あるのでその作業に時間がかかり、 さらにコネクタ部分で通電不良を起こすこともありました。 そこで、生産性アップに工場で取り組む際に改善事項として挙がったので、 すべて集約して自動で着脱できるようにしました。 その結果、作業時間が短縮され生産性の向上につながりました。 また、導入したコネクタは、接圧を一定にする特殊なバネ接点なので、 通電不良もなくなり、現場からも「とても作業しやすくなった」と言われています。 【事例】 ■課題 ・組立・検査ラインの現場を改善して作業時間を短縮したい ■導入後 ・作業時間が短縮され、生産性の向上につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載ラジオの検査ラインでは、電気・同軸・光ファイバーのコネクタが ありますが、電気・同軸・光ファイバーという組み合わせの複合コネクタは 国内メーカーになかったので、手作業で別々に接続していました。 そこで、電気・同軸・光ファイバーも集約することができる当社の 複合コネクタを導入。 また、レールを設置してスライドさせることですべてまとめて自動で 着脱することができるようにしたので、この工程に作業員を配置する 必要がなくなり、生産性が向上しました。 カーナビやバッテリの検査ラインにも同様に複合コネクタを導入し、 自動化していく予定です。 【事例】 ■課題 ・質の高い検査を効率よくおこないたい ■導入後 ・作業員を配置する必要がなくなり、生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく広げる必要が ありました。 大電流コネクタのテクノロジーを採用することにより、多面接触接点により 接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能です。 さらに、摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例】 ■課題 ・通電時の発熱や短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく 広げる必要があった ■導入後 ・接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
