シー・エス・シーの製品・サービス一覧

パルサールブは、潤滑作業を自動化できる高性能な自動給油器です。電池駆動で配線工事が不要なため、既存設備への後付けが簡単。ピストンポンプにより高圧、定量で潤滑剤を供給し、最大8ヵ所への分配も可能です。潤滑のばらつきを解消し、設備寿命の延長、保全作業の省力化を実現します。防爆エリア対応、IoT連携、スマホ操作にも対応しており、遠隔からの監視や異常通知も可能。工場の省人化や省力化、保全業務の効率化に最適な自動潤滑ソリューションとして、製造業や設備保全の現場ですぐに活用いただける製品です。 【特長】 ■　電池駆動で配線の必要がなく、後付けでも潤滑を自動化できる ■　ピストンポンプ内蔵で、高圧かつ定量的に潤滑剤を供給可能 ■　最大で8ヵ所までの分配が可能 ■　担当者ごとに異なる潤滑量や潤滑精度を改善し、設備耐久性が向上 ■　国内防爆認証を取得しているので、防爆エリアでの使用も可能 ■　PLCやスマホと連動するタイプもあり、遠隔からの操作と管理を実現 ■　IoTに対応したモデルもあり、異常時の情報共有も容易に

自動給油器「パルサールブ」は、電池駆動で配線不要、誰でも簡単に設置できる潤滑装置です。潤滑作業の自動化により、生産設備の寿命延長と保守作業の工数削減を実現。ピストンポンプにより高圧、定量供給が可能で、最大8ヵ所まで分配できます。担当者による作業差をなくし、潤滑の精度向上に貢献。国内防爆認証を取得しており、防爆エリアでも安全に使用可能です。さらに、PLCやスマートフォンとの連携やIoT対応により、遠隔監視や異常通知も可能。保全、生産技術担当者に最適な自動潤滑のソリューションです。 【こんな製品を総合カタログでチェック！（掲載製品）】 ■リニアガイドやピローブロック、電動機に直接取り付けられる自動給油器 ■防爆エリアでも使用できる不活性窒素ガス不使用の自動給油器 ■1台で最大8箇所に給油できるマルチ給油タイプの自動給油器 ■低温下でも優れた性能を発揮するリチウムバッテリのオプション ※詳しくはダウンロードより総合カタログをご覧ください。

【国内防爆検定合格品】パルサールブE型は、防爆検定合格の電池駆動型自動給油器で、潤滑作業の省力化・省人化を実現します。使用方法は簡単で、グリースニップルを外して取り付けるだけ。わずか1分の作業で、最大12ヵ月間の自動給脂が可能になります。完全防塵・防水構造で水中使用も対応、防爆エリアでも安全に運用が可能。ちょう度2番までのあらゆるグリースに対応し、配線不要・工事不要で即導入可能。潤滑の最適化により回転体の故障を未然に防ぎ、生産設備の稼働率と寿命向上に貢献します。 【特長】 ■　ちょう度2番までのグリースであれば、どんな潤滑剤でも使用可能 ■　バッテリー駆動で電源やエアが不要 ■　完全防塵防水だから水中でも使用可能 ■　設置工事が不必要ですぐに使用できる ■　窒素ガス使用で温度変化を受けず、安全に給脂 ■　防爆エリアでも自動給脂が実現可能 ■　最長1mまで遠隔設置が可能

パルサールブEOは、電池駆動で配線不要の簡易型自動給油器です。1～12ヵ月の吐出期間設定により、チェーンや摺動部へのオイル潤滑を自動化し、最適な潤滑状態を維持します。オプションのブラシを取り付けることで、ブラシ潤滑の省力化・省人化も実現。60ml・120ml・240mlの3容量から選択可能で、任意のオイルに対応。窒素ガスによる駆動方式で温度変化の影響を受けにくく、安定した潤滑性能を発揮します。低コストで導入でき、チェーンの寿命延長やトラブル予防に貢献する、工場保全に最適な潤滑ソリューションです。 【特長】 ■　バッテリー駆動で電源やエアが不要 ■　窒素ガス使用で温度変化を受けず、安全に給油 ■　低コストでオイル潤滑を自動化 ■　任意のオイルを使用可能 ■　3種類の容量(60ml、120ml、240ml)と簡単な設定 ■　オプションのブラシを設置して、簡単にブラシ潤滑を自動化 ■　豊富なオプションのラインナップ

パルサールブM型は、低コストでコンパクトに潤滑を自動化できる自動給油器です。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成することで、設備寿命を延ばしたり、突発によるトラブル対応の削減、省人化に寄与することができます。パルサールブM型は、高い使用圧力で最大8か所までの分配(最長各6m)が可能で、集中潤滑によるグリスアップの自動化と高所や閉所など危険な場所へのアクセスを最小限にすることができます。ピストンポンプが内蔵されており、正確な吐出量をプリセットの期間で断続的に吐出するので、軸受けにとって最適な潤滑油膜の形成が可能で、設備耐久性の向上や突発対応の減少などの効果を見込むこともできます。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出 　　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出） ■　バッテリー駆動で一次電源不要 ■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） ■　電気やエアの配線工事が必要ないので、すぐに使用できる ■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談） ■　サービスパック交換式で手間いらず ＊デモ機を無償貸与中です！

低コストでコンパクトに潤滑を自動化できる自動給油器です。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成することで、設備寿命を延ばしたり、突発によるトラブル対応の削減、省人化に寄与することができます。機械や設備の電源を駆動源とするので、設備が休止している間は自動給油器の駆動も停止するので、休止期間中の過剰給脂を防止することができます。ACおよびDC電源の双方に対応しています。 高い使用圧力で最大8か所までの分配(最長各6m)が可能で、集中潤滑によるグリスアップの自動化と高所や閉所など危険な場所へのアクセスを最小限にすることができます。ピストンポンプが内蔵されており、正確な吐出量をプリセットの期間で断続的に吐出するので、軸受けにとって最適な潤滑油膜の形成が可能で、設備耐久性の向上や突発対応の減少などの効果を見込むこともできます。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出 　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出） ■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） ■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談） ■　グリースパック交換式で手間いらず ■　AC/DC電源に対応可能

パルサールブBT型は、スマートフォンで潤滑作業を遠隔操作・監視できる電池駆動型の自動給油器です。電気配線・配管が不要で、設置も簡単。Bluetooth通信によりネット回線不要で、潤滑状態や電池残量、給脂量、不具合の遠隔確認や設定変更が可能。専用アプリを使って複数装置を一括管理でき、クラウド経由でデータのPCダウンロードや軸受け管理リストの作成にも対応。最大8ヵ所までの潤滑を定量で自動供給でき、省人化・省力化・設備の延命化に貢献する次世代型のIoT潤滑ソリューションです。 【特長】 ■　電池駆動の潤滑装置だから、配線・配管不要で簡単設置 ■　遠隔操作・状態監視が可能 ■　Bluetoothによる通信のため、ネット回線が不要 ■　クラウドサーバー使用でIoT化を実現​ ■　最大8ヵ所までの分配給脂(給油は4ヵ所)が可能 ■　様々なグリースに対応しており、指定のグリースを使用可能 ■　定量潤滑が可能で、生産設備を延命化

パルサールブLK-BTは、低コストで潤滑の自動化と可視化することのできる潤滑装置です。 スマートフォンやパソコンのネットワークを利用して遠隔から潤滑装置の状態を監視し、必要に応じて給脂と停止を操作できます。 電池駆動のピストンポンプを内蔵した自動給油器に専用のゲートウェイを組み合わせることで、配線工事が必要ないコンパクトな自動給油器ながら、自動給油器の常時監視が可能となり、不具合やグリス切れ等の異常を遠隔地から関係者が情報を共有することで、ダウンタイムを未然に防ぐシステムとなっています。 【特長】 ■　潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■　閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ■　ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■　グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　ご希望のグリースを使用できます（要ご相談）

パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現する潤滑システムです。 電池駆動のピストンポンプを内蔵した自動給油器に専用のゲートウェイを組み合わせることで、配線工事が必要ないコンパクトな自動給油器ながら、自動給油器の常時監視が可能となり、不具合やグリス切れ等の異常を遠隔地から認識し、迅速な対応ができるシステムです。 標準モデルでは、AWSクラウドによる潤滑管理や遠隔操作が可能ですが、クラウド利用に制約がある場合もオンプレミス運用にも対応しているため、情報セキュリティーの懸念や社内ネットワーク制限を同時に払しょくできます。また、外部クラウドの運用にかかるランニングコストの削減できるので、システムの可用性の向上にもつながります。 【特長】 ■　潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■　閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ■　ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■　グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　ご希望のグリースを使用できます（要ご相談）

パルサールブMiは、内蔵した振動センサーで設備の稼働を検知し、 稼働中の時だけ自動で給油する自動グリス給油器です。 振動加速度を読み取り、振動が発生しないことを感知すると、自動的に待機モードに切り替わります。 そのため、グリースの過剰供給による設備の汚れ防止だけでなく、設備故障や損傷を防ぐことができます。 【特長】 ■　ワイヤレスの自動給油器なので、電気配線工事が不要で、簡単に潤滑を自動化 ■　センサーで振動を検知してグリースの無駄使いや過剰給油を防止 ■　圧電型振動センサーは検出感度を10段階に調節可能 ■　永久磁石にて設備へ装着。工具不要 ■　信頼性が高く費用対効果が大きい ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

パルサールブPLC型は、PLC制御によって潤滑作業を自動化できる小型の自動給油器です。内蔵ピストンポンプが信号入力に応じて定量のグリースを吐出し、設備ごとの潤滑を高精度に制御。異常検知時には信号出力で遠隔警報が可能で、集中監視にも対応します。1台で最大8ヵ所まで分配給脂が可能、遠隔設置は最大10mまで対応。後付け可能な設計で、既存設備にも低コストで導入できます。省力化・省人化を実現しながら、グリース切れや詰まりの異常を素早く検知し、設備停止リスクを低減するスマートな潤滑ソリューションです。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出 　（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■　グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） ■　最大10mまでの遠隔設置 ■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談） ■　グリースパック交換式で手間いらず ■　後付けで取り付けられる潤滑装置

パルサールブOL型は、電池駆動のモーター式プランジャーポンプを採用したオイル専用の自動給油器です。定量吐出による高精度な潤滑を実現し、最大4ヵ所（各3m）への分配が可能。集中潤滑によって省力化・省人化を促進し、設備の寿命延長や故障の未然防止に貢献します。500mlのリザーバーとコントローラーがセットで、導入も簡単。バッテリーパックとオイルの交換だけで繰り返し使用可能です。異常検知機能や遠隔設置対応で、製造現場の自動化による省力化に最適なソリューションです。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■　オイル切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　最大6mまでの遠隔設置 ■　ご指定のオイルを使用可能（要ご相談） ■　バッテリーパック交換式で手間いらず ■　潤滑油は継ぎ足しが可能

パルサールブMSP型は､ 断続的に使用する設備と自動的に同期させて給油することができ､. 過剰な給油を防止することのできる自動給油器です｡ 低コストでコンパクトに潤滑を自動化し、チェーンに適切な潤滑をすることで、設備寿命を延ばしたり、突発作業を減らしたりすることができます。パルサールブOLMSP型は、高い使用圧力で安定的な給脂ができ、給油作業の省力化に貢献します。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出 　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出） ■　幅広い電圧に対応(AC100～220V、DC12～24V 50/60Hz) ■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　機械が停止中は潤滑も停止するから、過剰給油になりにくい ■　ランニングコストがかかりません。 ■　オイルは任意のものを使用可能で、継ぎ足しで使用可能

パルサールブPLC-OL型は、PLC（シーケンサ）連携によりオイル潤滑を自動化できる小型自動給油器です。内蔵ピストンポンプが信号入力に応じて定量のオイルを吐出し、必要なタイミングで確実に潤滑。オイル切れなどの異常は信号出力で即時通知され、遠隔監視にも対応可能です。2〜4ヵ所への分配給油や最大6mまでの遠隔設置も可能。電池不要のためランニングコストを抑えながら、省力化・省人化を推進します。後付けにも対応し、低コストで潤滑のスマート化を実現するソリューションです。 【特長】 ■　吐出期間を自由に設定できる 　（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■　オイル切れを検知し、異常を出力 ■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　最大6mまでの遠隔設置 ■　ご指定のオイルを使用可能 ■　電池が不要なので、ランニングコストがかかりません。　

高性能、低コストおよびサステナビリティを維持しながら、食品安全性のリスク低減し、食品加工設備のダウンタイムを防ぐことに貢献するベアリングユニットです。 再潤滑不要で洗浄可能な軸受ユニットであり、食品機械の設備停止を未然に防ぐことで、安定的な運用に貢献します。 無給脂用のベアリングなので、製品への付着を未然に防ぐだけでなく、危険な給脂作業のリスクを軽減します。 【特長】 ■　性能と稼働時間の向上 ■　汚染物質の排除に寄与し、バクテリアの拡散を低減 ■　メンテナンスおよび関連経費の削減 ■　SDGsに貢献できる環境にやさしい設計 ■　より安全な作業環境の提供 ■　水および資源をより効率的に使用し、水質汚染を防止

ソリッドオイル軸受は、油が飽和した状態の樹脂材料で実質的に軸受の空間容積全てを満たしています。 樹脂材料を軸受内に注入すると、転動体と軌道の周囲にごく小さなすきまが形成されるため、ベアリングは自由に回転できます。 樹脂材料は多孔構造をしており、数百万個単位の微小孔の中に表面張力によって潤滑油を保持しています。 軸受使用時、樹脂材料と軸受構成部品間にある小さなすきまへ潤滑油が放たれ、効果的に最小限の潤滑剤が供給されます。 油の酸化を防ぐことができるとともに、水による軸受内の汚染や高圧洗浄によるシール破損およびグリース流出を防止できます。

LINCOLN P203は、配管長に応じて最大150ヵ所まで給脂が可能な汎用性が高い電動グリースポンプです。モーター駆動ポンプ、撹拌パドルの付いたリザーバーがセットとなっており、任意の仕様に応じて圧力バルブやローレベルスイッチ(油減検知)、制御盤等を組み合わせて様々な動作設定を実現するシステムを構築することが可能です。導入・運用コストを抑えながら、潤滑の自動化と作業の省力化、省人化をおこなうことができます。 【特長】 ■　最大150ヵ所の給脂が1台で可能 ■　組み合わせに応じて様々な用途に使用可能 ■　ポンプは出力流量や粘度など、必要な潤滑性能に合わせて選択が可能 ■　設置環境や用途に合わせてDCまたはAC電源を選択可能 ■　ポンプ出力や潤滑油に合わせてリザーバーの容量や材質を選択可能 ■　ヘビーデューティーでも使用実績が多い ■　コンパクトで経済的

LINCOLN(リンカーン)の集中潤滑システムは、日常の給脂と給油作業を自動でおこなうシステムです。自動潤滑の分野において100年以上の実績があるパイオニアであり、様々な産業や産業機械に対して世界中で導入されています。 低粘度から高粘度まで幅広い潤滑剤への対応や吐出圧力の高さから長距離の配管および多数箇所への給脂および食品、飲料向けの腐食に強いステンレス、高温への耐久性のあるバイトンパッキンなどご提案できる種類の多さに強みがあります。 潤滑装置の販売だけでなく、システムとして構築したい場合でもご対応可能です。 また適切な予防保全を実現できることに加え、ベアリングの状態監視システムとの連動によって、潤滑の可視化をすることも可能です。 レジリエンスやサステナビリティを重視される中で、LINCOLNの集中潤滑システムはソリューションの一つとなります。 【こんな現場に便利】 ■ 潤滑ポイントが多く、管理ができない ■ 給脂を自動化して作業工数を低減したい ■ 細かく潤滑量をコントロールしたい ■ しっかりと潤滑できているか不安 ■ ベアリングの状態を把握して潤滑の効果を見たい　など

SKF ベクトルブ ミストスプレーオイル給油器(VE1Bユニット)は、MQL(外部式微小量潤滑)の給油装置です。オイルをミスト化させてスプレー方式で潤滑することが可能です。 本体の取付もマグネットでの固定で設置箇所を選ばず、低コストで作業の省力化ができます。 豊富なオプション品で大容量リザーバーやノズル径、ホースを選択することが可能で、大容量から微小量のスプレー潤滑をカバーすることができます。

SKF チェーンルブ エアレスオイル塗布システム CLKは近接センサーを使用して、チェーンのリンク部にピンポイントに給油ができる画期的な装置です。ユニットとして一体型となっているので、設置も簡単。オイル潤滑を最適化し、コスト削減にも役立ちます。 ※デモ機のご用意がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■　リザーバー、ポンプ、ノズルの一体型 ■　近接センサと内蔵コントローラで必要量を正確に吐出 ■　エアレス式の塗布ノズル ■　メインユニットは防蝕仕様 ■　広範囲の環境温度に適合 ■　ピンポイント潤滑でオイル使用量を低減　オイルの飛散も防止

LINCOLN (リンカーン)は、潤滑装置メーカーとして100年以上に渡っての製造と開発をおこなってきた集中潤滑装置のブランドで、高い信頼性と豊富なアプリケーションを持つ製品を世界中に提供しています。多様な設置環境や設置条件に対応できるよう、様々な性能(吐出量、吐出圧等)、材質(腐食に強いステンレス仕様、高温環境に耐えうるバイトンパッキン仕様等)、制御方法(手動、エア駆動、電動、油圧駆動)を持つ製品が豊富に標準品としてラインアップしています。 【特長】 ■　過酷な高圧環境下に長期間晒される高粘度グリスを自動供給することができる吐出圧力 ■　圧縮空気、電気、油圧など幅広い駆動源 ■　グリースおよびオイル双方に対応可能 ■　ヘビーデューティーにも対応できる堅固な構造・材質 ■　グリースガンからドラム缶グリースまで幅広いポンプのラインナップ ■　現場の環境や条件に応じてカスタマイズのシステムを構築可能

【日本語対応済】SKF クイックコレクトセンサーは、ベアリングの振動速度や加速度エンベロープ、温度を測定する装置です。 ポータブルセンサーで、タブレット、スマートフォンあるいはスマートウォッチのアプリと連携することで管理者同士が情報共有することができます。ベアリングの監視をすることで、予防診断を含めたベアリングのメンテナンス計画の作成ができ、突然のダウンタイムをなくします。ベアリングの状態を緑・黄色・赤の3種類でお知らせします。ベアリングの状態をすべての人が簡単に把握することができます。また、通信方式はBluetoothです。ネット回線が必要ありません。※サンプル無料貸し出し中！ 【特長】 ■迅速な起動 ■すべての人が簡単に使用可能 ■回転機械の問題を事前に特定 ■必要に応じて直接エキスパートに問い合わせができる ■アプリによる機能拡張で、既存の保守プログラムを発展・補完 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SKFマルチログ IMx-8 / IMx-16Plus』は、アナログとデジタル入力を備えたコンパクトなベアリングオンライン状態監視装置です。 振動または温度センサーからの状態監視信号を受信することで、ポンプ、モーター、ファン、コンプレッサーなど全ての回転機械設備を監視が可能になっております。また、より広範囲なアプリケーションと産業で使用できるよう、小型で柔軟性と競争力のある価格設定となっております。 【特長】 ■モバイルデータコネクティビティ（GPRS, LTE, RJ45, Wi-Fi) ■全チャンネル同時計測 ■加速度計、温度計、圧力計、流量計そのほか各種アナログセンサー接続用の8 or 16チャンネルアナログ入力 ■主に回転計、回転パルスの入力用の2 or 4チャンネルデジタル入力 ■クラウドサービスやリモート診断サービスに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TKSA 11は、スマートフォンもしくはタブレットを使用して、シャフトのアライメント調整ができる装置です。 これまでのノギスを使用したシャフトのアライメントには、機械設備への知見が重要となり、組織における知識の継承が重要な課題となってきました。このシャフト芯出し装置は、作業を可視化することで、熟練者から新人まですべての人が簡単に芯出しをおこなうことができるように設計されており、誘導近接センサーによって性格で信頼性の高い軸芯出しができるようになりました。 誰もがシャフトの芯ずれを的確かつ迅速に調整することで、回転機器の故障で生じるメンテナンスコストや生産ロスを削減し、生産機械の延命化につなげましょう。 さまざまな企業でご使用いただくために、低コストでの設定となっています。

コンベアシステムは、今日の生産現場および物流倉庫において、計画的なメンテナンス停止でない限り、稼働を維持させたい設備です。メンテナンス不足の主な原因は、コンベアシステムが 常時稼働するよう設計されており、多くの可動部品が広範囲に分散しているからと言え、人材不足の昨今では事後保全に陥りがちです。ベアリングのメンテナンスフリー化や潤滑の自動化よって、作業効率を改善し、生産性を高めましょう。 【掲載製品】 ■　玉軸受ユニット　ブルーレンジ ■　パルサールブ自動給油装置 M型 ■　オイルミスト給油装置　ベクトルブ VE1Bユニット ■　チェーンルブ　チェーン用エアレスオイル塗布システム ■　パルサールブ自動給油装置 OL型

製鉄所における潤滑が困難な場所や工数に課題のあるアプリケーションに対して、潤滑の自動化をおこなうことによるメリットをご紹介しています。給脂と給油の改善によって、メンテナンスに好循環を作りましょう。 本書では鉄鋼業界における潤滑の自動化によるメンテナンスの改善事例をご紹介しています。 【掲載製品】 ■　パルサールブE型 ■　パルサールブM型 ■　パルサールブPLC型 ■　パルサールブBT型

本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。 【この資料でわかること】 ■　コンベアチェーンの摩耗原因とその連鎖的な影響 ■　潤滑が必要な部位と適切な潤滑方法の基本 ■　潤滑不良がもたらす生産トラブルの典型例 ■　環境条件別の潤滑油の選定方法と考え方 ■　自動給油の導入による安全性・生産性・コストの改善効果

化学プラントの安定稼働には、多様な流体を安全かつ効率的に搬送できる設備が不可欠です。サンドパイパー エア駆動式ダブルダイヤフラム(AODDポンプ)は、高粘度・固形分・腐食性薬液にも1台で対応し、防爆環境でも安心運転。工具不要の保守構造により、熟練者依存や保全工数を削減します。詰まりにくく復旧も迅速で、突発停止による生産ロスを最小化。安全性・汎用性・TCO最適化を同時に実現し、止まらない現場づくりを力強く支えます。 【特長】 ■　1台で多用途対応：流体ごとの専用ポンプを不要にし、コスト・スペース・管理の負担を削減できる点を前面に。 ■　防爆環境でも使える非電動設計：化学プラントの安全要件に直結する差別化要素。安全基準適合を訴求。 ■　保守の属人化解消と工数削減：工具不要で短時間保守が可能＝熟練者依存からの脱却。人手不足対策としても有効。 ■　詰まりにくさ・復旧の早さ：HDモデル・フラップモデルの異物対応力は、突発停止によるラインダウン防止に直結。 ■　TCO最適化：導入コストだけでなく、稼働率・保全コスト・生産計画安定化を含めた総合コストメリットを強調。

サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、工業用流体移送に適したエア駆動式のダブルダイアフラムポンプ(AODD)です。1/2～3インチまでの豊富なサイズ展開と、アルミ・ステンレス・ポリプロピレンなど多様な材質から選択でき、薬液・油・スラリーなど幅広い流体に対応。全ボルト構造とESADS+機構により、液漏れを抑えつつ、整備時間も大幅短縮。中小型設備から高流量処理まで、あらゆる現場にフィットするスタンダードシリーズです。 【特長】 ■　軽量＆携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に最適 ■　サイズ・材質の選択肢が豊富 ■　ESADS+で素早いメンテが可能 ■　全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■　スラリー・粘性流体も安定移送 ■　シリーズ間で部品の共通化が可能 ■　ダイアフラム式なので空運転（ドライラン）可能

サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、高耐久性と優れた流体対応力を兼ね備え、化学薬品やスラリー、粘性液など多様な液体を安全に移送できます。電源不要のエア駆動式で防爆エリアにも対応可能。さらに、軽量かつコンパクトな設計により、現場間での移動や臨時使用にも最適なポータブルポンプとして高い実用性を発揮します。食品、化学、鉱業など幅広い業界で活躍しています。 【特長】 ■　独自のエアバルブ設計。フリーズしにくく高頻度運転にも安定対応。 ■　高耐久ダイヤフラムで耐薬品性、耐摩耗性に優れ、長寿命を実現。 ■　現場で簡単に分解・洗浄が可能で簡単メンテナンス ■　スラリー、薬品、粘性液、微粒子混入液など多用途で幅広い流体適応性 ■　防爆エリアなどの危険環境でも安心して使用できる構造設計。

自動給油器は、ベアリングやチェーンなどの潤滑点へ設定期間で適量を自動供給する装置で、省力化・省人化を目的に設計されたシンプル構造の潤滑装置です。電池式でガス圧やピストンポンプにより設定期間に応じて一定量のグリースやオイルを自動供給します。また、給油忘れや過剰給油を防止し、保全作業の負担を軽減します。複雑な配線や制御装置は不要で、かんたんにメンテナンスフリーが実現できます。ガス圧式・スプリング式・モーター式から用途に合わせて選定。過剰給脂・給脂忘れを防止し、省人化と稼働率を両立します。配管長・粘度・温度範囲など選定条件のご相談も承ります。 【特長】 ■　省人化設計 – ベアリングやコンベアチェーンの点検・給油作業を削減し、保全人員の負担を軽減 ■　安定吐出 – 設定期間に応じて一定量の潤滑剤を自動供給 ■　多用途対応 – ベアリング、チェーンなど幅広い機械に適用可能 ■　簡単設置 – 配線不要、ネジ込みまたはブラケット固定で簡単取付 ■　コスト削減 – 過剰給油防止で潤滑剤使用量と交換部品コストを抑制

サンドパイパーのノンメタリック・標準タイプのエア駆動式ダブルダイヤフラムポンプ(AODDポンプ)は、接液部に非金属素材を採用し、優れた耐薬品性と軽量性を実現。腐食性液や高粘度液の搬送に適し、シールレス構造で漏れリスクを低減します。電源不要のエア駆動方式により可搬性に優れ、設置や移動が容易。化学プラント、排水処理、食品・製薬分野など、幅広い現場で安全かつ安定した送液を可能にします。 【特長】 ■　耐薬品性抜群：接液部に耐食性素材を採用し、腐食性液にも長期対応可能。 ■　軽量設計：ノンメタル仕様で持ち運びや設置が容易。 ■　漏れリスク低減：メカニカルシールなどシールレス構造で液漏れを防止。 ■　幅広い液体に対応：高粘度液、固形物混入液も搬送可能。 ■　電源不要の可搬性：エア駆動式で電源のない現場でも使用可能。

サンドパイパーのESADS+（外部メンテナンス可能型エア配分システム）を採用したエア駆動ダブルダイヤフラムポンプは、配管を外すことなく、工具不要でエアバルブ部の分解・清掃・点検が可能な画期的なモデルです。食品、化学、薬品、水処理など洗浄性・保守性・稼働率が求められる現場に最適。ダウンタイムを最小限に抑え、保全工数とコスト削減を同時に実現します。 【特長】 ■　ポンプをラインから外さず、外部からバルブにアクセス可 ■　特殊工具不要の設計で、メンテナンス時間を最大90％削減 ■　分解工程が最小限なため、異物混入・再組立ミスが起きにくい ■　防爆エリアでの使用にも対応 ■　腐食性薬液、反応液、バルク薬剤、高純度薬液・乳化液など幅広い液体に対応