シー・エス・シーの製品・サービス一覧

本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。 【この資料でわかること】 ■　コンベアチェーンの摩耗原因とその連鎖的な影響 ■　潤滑が必要な部位と適切な潤滑方法の基本 ■　潤滑不良がもたらす生産トラブルの典型例 ■　環境条件別の潤滑油の選定方法と考え方 ■　自動給油の導入による安全性・生産性・コストの改善効果

製鉄所における潤滑が困難な場所や工数に課題のあるアプリケーションに対して、潤滑の自動化をおこなうことによるメリットをご紹介しています。給脂と給油の改善によって、メンテナンスに好循環を作りましょう。 本書では鉄鋼業界における潤滑の自動化によるメンテナンスの改善事例をご紹介しています。 【掲載製品】 ■　パルサールブE型 ■　パルサールブM型 ■　パルサールブPLC型 ■　パルサールブBT型

エア駆動ダイヤフラムポンプは、圧縮空気を動力源にダイヤフラムを往復させ、液体やスラリーを効率的に移送するポンプです。 電気を使用しないため防爆性が高く、化学・食品・製薬・塗料など幅広い業界で活用されています。 自吸性能やドライ運転への耐性に優れ、メンテナンス性が高い点も大きなメリットです。 さらに高粘度液や固形物を含む流体もスムーズに移送でき、省エネ性・耐久性・安全性を兼ね備えた次世代ポンプとして注目されています。 本資料は、エア駆動式ダブルダイヤフラムポンプ（AODDポンプ）の仕組み、特長、他ポンプとの違い、用途別の選定ポイントをまとめた技術ガイドです。 図解や具体例を交え、初心者にも理解しやすく構成。遠心・ギア・スクリュー・電動ダイヤフラムとの比較や、防爆性・自吸性能などの導入メリットを整理しています。 化学、食品、製薬、水処理、建設といった業界別の用途例も紹介しており、導入を検討する方に好適な実用的コンテンツです。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　

化学プラントの安定稼働には、多様な流体を安全かつ効率的に搬送できる設備が不可欠です。サンドパイパー エア駆動式ダブルダイヤフラム(AODDポンプ)は、高粘度・固形分・腐食性薬液にも1台で対応し、防爆環境でも安心運転。工具不要の保守構造により、熟練者依存や保全工数を削減します。詰まりにくく復旧も迅速で、突発停止による生産ロスを最小化。安全性・汎用性・TCO最適化を同時に実現し、止まらない現場づくりを力強く支えます。 【特長】 ■　1台で多用途対応：流体ごとの専用ポンプを不要にし、コスト・スペース・管理の負担を削減できる点を前面に。 ■　防爆環境でも使える非電動設計：化学プラントの安全要件に直結する差別化要素。安全基準適合を訴求。 ■　保守の属人化解消と工数削減：工具不要で短時間保守が可能＝熟練者依存からの脱却。人手不足対策としても有効。 ■　詰まりにくさ・復旧の早さ：HDモデル・フラップモデルの異物対応力は、突発停止によるラインダウン防止に直結。 ■　TCO最適化：導入コストだけでなく、稼働率・保全コスト・生産計画安定化を含めた総合コストメリットを強調。

コンベアシステムは、今日の生産現場および物流倉庫において、計画的なメンテナンス停止でない限り、稼働を維持させたい設備です。メンテナンス不足の主な原因は、コンベアシステムが 常時稼働するよう設計されており、多くの可動部品が広範囲に分散しているからと言え、人材不足の昨今では事後保全に陥りがちです。ベアリングのメンテナンスフリー化や潤滑の自動化よって、作業効率を改善し、生産性を高めましょう。 【掲載製品】 ■　玉軸受ユニット　ブルーレンジ ■　パルサールブ自動給油装置 M型 ■　オイルミスト給油装置　ベクトルブ VE1Bユニット ■　チェーンルブ　チェーン用エアレスオイル塗布システム ■　パルサールブ自動給油装置 OL型

生産設備の運用可能期間を設計寿命に近付けるために潤滑、ベアリングの状態監視・フルードパワーの3つの視点からソリューションをご提案する事例集です。設備保全の観点から回転機械やコンプレッサなどの機械、設備に対する負荷を軽減することによって、設備の長寿命化に成功した事例に基づいた製品紹介をおこないます。 潤滑は軸受けトラブルの約40%を占めており、ダウンタイムや作業工数の増加に大きく起因しています。潤滑の改善による省力化と省人化はメンテナンスに好循環を与えるだけでなく、省エネや安全対策にも効果を発揮します。また、ベアリングの予兆診断をおこなうことで、適切な潤滑を促すことも可能です。

ベアリングに関するメンテナンスをワンストップで解決します。 コネクテッドケミカルプラントの流れが進む中、機械設備にとって最も重要な機械要素であるベアリングのメンテナンスを自動化および視覚化するためのポイントと事例を記載しております。

圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分は、圧縮空気の品質そのものを左右し、最終的には設備機械の寿命にも影響します。 これらが少なくなればなるほど、高品質の圧縮空気となり、 設備停止の減少や不純物の製品への混入防止に寄与し、 配管の圧損率の低下によるエネルギー消費の削減につながります。 　 本書では圧縮空気システムを構成する機器の全体像から課題点の抽出と品質か改善に役立つ情報を掲載しております。　 【技術資料掲載内容】 ■圧縮空気ができるまで ■圧縮空気にも品質がある ■エア漏れの防止と省エネ化 ■圧縮空気の品質改善について ■圧縮空気の省エネ化について コンプレッサーからのフィルター、ドライヤー、配管およびその空気漏れに着目し、ソリューションを提供しております。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　

圧縮空気システムは工場におけるエネルギー使用量の20～30%近くを占めており、コストパフォーマンスと環境の観点において効率の悪いユーティリティーと言えます。　 産業プロセスにおける圧縮空気の効率化は、大幅なコスト削減が見込め企業にとっての利益に直結してくる部分となります。　 そこで、本書では圧縮空気の効率化のメリットや非効率性の原因と解決等について解説しております。　 【技術資料掲載内容】 ■圧縮空気システム効率化のメリットとは ■エネルギー消費の削減 ■一般的な非効率性の原因 ■圧縮空気システムの改善プロセス ■エア漏れの改善によるコスト削減方法 ■エアの清浄化による機械設備の長寿命化について　等 コンプレッサーからのフィルター、ドライヤー、配管およびその空気漏れに着目し、ソリューションを提供しております。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　

風力発電機は2030年までに10GW、2040年までに40GWを形成する目的が掲げられており、今後も需要が高まるユーティリティです。 風力発電機の高い稼働率を確保するためには予知保全と事前保全が必要不可欠です。風力発電設備の高い稼働率を確保するためには、日々の運転監視や、定期・不定期の保守、機器の改造・改修を伴う保守が重要な役割となります。特に潤滑の緻密な管理と早期の不具合発見につながる状態監視システム(CMS)は、可用性を確保するだけでなく、回転機械の効率向上につながり、サービス寿命の最大化によるコスト削減が見込めます。

気候変動に起因した様々な気象災害が国内外で発生しており、経済活動だけでなく、私たちの生活にも支障をきたしはじめています。こうした状況は、私たち人類や全ての生き物にとっての生存基盤を揺るがす「気候危機」とも言われており、、一人ひとりがカーボンニュートラルの実現に向けたアクションを求められています。 私たちシー・エス・シーは、この問題に対するソリューションの一つとして、それぞれの生産現場での簡単な工夫によって改善できるエネルギー消費の抑制のアイデアをご提案します。

2021年6月からのHACCP完全義務化によって、世界基準の一貫した管理手法が導入が求められるようになりました。準備や導入に多くの手間とコストがかかるなかで、食品衛生を強く意識しながらも、生産性もあげていかなければならない状況で、そのカギとなる産業機械用の製品をご紹介します。

圧縮空気システムは工場におけるエネルギー使用量の20～30%近くを占めており、コストパフォーマンスと環境の観点において効率の悪いユーティリティーと言えます。コンプレッサーにかかるコストの大部分は電力コストであり、コンプレッサーのエネルギー消費の見直すことで、大幅なコスト削減が見込めます。 コンプレッサーからのフィルター、ドライヤー、配管およびその空気漏れに着目し、ソリューションをご提案します。

COVID-19(新型コロナウイルス)の蔓延によって、サプライチェーンは大きな改革が進み、様々な組織に対するインプット、意思決定、アウトプットの高速化および効率化が進んでいます。同時に私たちの生活様式やワークスタイルには、不可逆的な変化をもたらし、それはニューノーマルとして定着しつつある中で、私たちは逆境を乗り越える力を試されています。 本資料は、日常の保全の観点に対して、デジタルテクノロジーおよびオートメーションテクノロジーを起点とした組織運営と事業戦略の転換につなげるための事例を紹介しています。主な内容は下記の通りです。