分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
316～360 件を表示 ／ 全 372 件
カテゴリで絞り込む
電池業界における充填工程では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が求められます。特に、安全性と品質が重要視されるため、粉体の漏れやガスの発生は大きな課題となります。当社の粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応し、安全で効率的な充填プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・電池材料の充填 ・有害ガスが発生する粉体の輸送 ・粉体漏れのリスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・粉体漏れを抑制し、安全性を向上 ・有害ガスの拡散を抑制 ・複数の充填箇所への粉体供給が可能
製紙業界では、紙の品質を安定させるために、様々な添加剤を正確に供給することが求められます。特に、添加剤の供給が不均一な場合、紙の強度やインクの吸収性にムラが生じ、製品の品質を損なう可能性があります。また、添加剤によっては、粉塵の発生やガスの漏れが作業環境を悪化させることも課題です。ハイフローBT型は、添加剤の正確な供給と、粉塵やガスの漏れを抑制することで、製紙工程の品質向上と作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・添加剤の定量供給 ・粉塵やガスの漏れ対策 ・複数箇所への添加剤供給 【導入の効果】 ・紙の品質安定化 ・作業環境の改善 ・歩留まり向上
鉱業の選別工程では、粉体の漏洩や有害ガスの発生が課題となることがあります。特に、環境規制の強化に伴い、作業環境の改善が求められています。粉体の漏洩は作業員の健康リスクを高め、有害ガスの発生は周辺環境への悪影響も懸念されます。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対し、粉体の漏れを抑制し、有害ガス除去に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物選別工程 ・有害物質を含む粉体の取り扱い ・粉体供給時の環境改善 【導入の効果】 ・粉体漏洩の抑制 ・有害ガスの排出量削減 ・作業環境の改善
肥料業界における施肥作業では、粉体の正確な搬送と、作業環境の安全性が重要です。特に、肥料の種類によっては、有害ガスの発生や粉塵による作業者の健康リスクが課題となります。粉体の漏れや詰まりは、作業効率の低下や設備の故障につながる可能性もあります。当社の粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題を解決するために設計されました。 【活用シーン】 ・肥料製造工場での原料搬送 ・施肥プラントへの供給 ・有害ガスが発生する肥料の取り扱い 【導入の効果】 ・粉体の漏れを抑制し、作業環境を改善 ・詰まりを低減し、安定した搬送を実現 ・複数の場所への粉体供給が可能になり、作業効率を向上
塗料業界では、製品の品質を安定させるために、粉体の正確な分散が求められます。特に、有害ガスを伴う粉体を取り扱う場合、作業環境の安全確保が重要です。粉体の漏れや詰まりは、品質の低下や作業効率の悪化につながる可能性があります。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、独自のシール構造とエアーによるクリーニング機能により、粉体の漏れや詰まりを抑制し、安全で効率的な分散作業をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造における粉体原料の供給 ・有害ガスを伴う粉体の取り扱い ・分散工程における粉体搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の改善 ・粉体付着や詰まりの低減による生産性向上 ・複数の場所への粉体供給による作業効率化
焼結業界では、金属粉末の正確な供給と、焼結プロセスにおける有害ガスの除去が、製品の品質と安全性を確保するために重要です。粉末の付着や詰まりは、焼結の不均一性を引き起こし、製品の強度低下につながる可能性があります。また、有害ガスの漏れは作業環境の悪化や健康被害のリスクを高めます。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応し、焼結プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・有害ガスが発生する環境 ・粉体の付着や詰まりが問題となる工程 【導入の効果】 ・粉体やガスの漏れを抑制 ・粉体の付着や詰まりを低減 ・複数の場所への粉体空気輸送が可能
セラミックス成形業界では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。成形不良や作業環境の悪化は、生産効率の低下や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安定した粉体供給とクリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・有害ガスが発生する粉体の取り扱い ・粉体搬送時の付着や詰まりの対策 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形品質の向上 ・有害ガスによる作業環境の改善 ・メンテナンス頻度の低減によるコスト削減
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送と有害ガスの抑制が求められます。特に、作業環境の安全確保と製品品質の維持は重要な課題です。粉塵の漏洩やガスの発生は、作業者の健康リスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 ・添加剤の混合・供給 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の悪化を抑制 ・有害ガスの拡散を抑制し、作業者の安全を確保 ・複数の場所への粉体供給が可能
飼料業界では、粉体の正確な搬送と、異物混入の防止が求められます。特に、飼料の品質を維持し、製造工程の効率化を図る上で、粉体の漏れや詰まり、付着といった問題は、大きな課題となります。ハイフローBT型粉体空気輸送装置は、独自のシール構造により粉体の漏れを抑制し、搬送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、飼料の品質を保ちながら、効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・飼料製造工場での粉体搬送 ・配合飼料の原料搬送 ・複数の場所への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体漏れによるロスを削減 ・付着や詰まりによる生産停止リスクを低減 ・複数箇所への効率的な粉体供給
化学業界の混合プロセスでは、粉体の正確な供給と混合が製品の品質を左右します。特に、有害ガスを伴う粉体を取り扱う場合、粉体の漏れや付着は作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安全で効率的な混合プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・有害ガスを含む粉体の混合 ・複数の場所への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の改善 ・付着や詰まりによる生産効率の向上 ・製品品質の安定化
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料の正確な計量が不可欠です。粉体の計量において、粉体の付着や詰まりは、計量誤差を引き起こし、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。また、有害ガスの漏洩は、作業者の健康を害するリスクも伴います。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、計量マスをクリーニングしながら粉体を搬送することで、付着や詰まりを低減します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場での原料計量工程 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 ・複数の場所に粉体を供給する工程 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・製品品質の安定化
食品配合業界では、品質管理と異物混入防止が重要です。特に、粉体原料の配合においては、正確な計量と衛生的な輸送が求められます。不適切な計量や輸送は、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・食品製造における粉体原料の配合 ・異物混入を避けたい粉体輸送 ・複数の配合場所への粉体供給 【導入の効果】 ・正確な計量による配合精度の向上 ・独自のシール構造による粉体漏れ防止 ・付着や詰まりの低減による安定した輸送
有害ガス除去設備に最適な粉体空気輸送装置です。 【特徴】 ・独自のシール構造で粉体やガスの漏れを抑えています。 ・輸送エアーが計量マスの粉体搬送をしながらクリーニングするので、 付着や詰まりが低減できます。 ・分配機を取付けることにより、複数の場所への粉体空気輸送が可能 です。
電子部品業界における実装工程では、基板への部品供給の安定性と、粉体のコンタミネーション防止が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、粉体による汚染は歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、クリーンな環境を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程における粉体供給 ・粉体塗布工程 ・粉体部品の搬送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制による実装不良の低減 ・クリーンな環境の実現による歩留まり向上 ・省スペース化による作業効率の改善
環境業界における粉体回収では、効率的な搬送と確実な分離が求められます。特に、有害物質や資源のリサイクルにおいては、粉体の漏洩や汚染を防ぎ、安全かつ迅速な処理が重要です。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、真空搬送技術で粉体の密閉輸送を実現し、環境負荷を低減します。 【活用シーン】 ・廃棄物処理施設での粉体回収 ・リサイクル工場での資源回収 ・有害物質の封じ込めと搬送 【導入の効果】 ・粉体漏洩による環境汚染のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・効率的な粉体回収によるコスト削減
鉱業の選別工程では、粉体の正確な搬送が求められます。特に、異物混入を防ぎ、効率的な選別作業を行うためには、粉体の性状に合わせた搬送方法が重要です。不適切な搬送は、選別精度の低下や設備の故障につながる可能性があります。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、真空搬送により粉体の性状に影響されにくく、安定した搬送を実現します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体搬送 ・異物除去工程 ・高所への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体搬送時の異物混入リスクを低減 ・選別工程の効率化 ・メンテナンス性の向上
飼料配合業界では、正確な原料の搬送と配合が求められます。特に、粉体原料の搬送においては、粉塵の発生や異物混入を防ぎ、安全かつ効率的に作業を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料の搬送 ・配合工程への供給 ・粉塵対策が必要な環境 【導入の効果】 ・粉塵の抑制 ・異物混入のリスク低減 ・効率的な粉体搬送 ・省エネルギー運転
農業における播種作業では、種子の均一な供給が収穫量に大きく影響します。種子の供給が滞ったり、偏ったりすると、発芽率の低下や生育のばらつきを引き起こし、収益に悪影響を及ぼす可能性があります。簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、種子のスムーズな搬送を実現し、播種作業の効率化と安定した収穫をサポートします。 【活用シーン】 ・播種機への種子供給 ・肥料の供給 ・農薬の供給 【導入の効果】 ・種子の供給効率向上 ・作業時間の短縮 ・均一な播種による収穫量の安定化
金属研磨業界では、研磨材の効率的な供給と、作業環境の改善が求められます。特に、研磨材の飛散による作業者の健康被害や、研磨精度の低下は大きな課題です。バキュームコンベアは、粉体研磨材を真空で搬送することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・研磨材の供給 ・研磨後の粉体回収 ・研磨工程への適用 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上
セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給と搬送が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体の均一性や異物混入の防止は、成形後の製品強度や外観に大きく影響します。従来の搬送方法では、粉体の飛散や詰まり、設備のメンテナンスに手間がかかることが課題でした。当社のバキュームコンベアは、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・粉体混合工程 ・粉体計量工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形不良の削減 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送が求められます。特に、材料の品質を維持し、製造効率を高めるためには、粉体の詰まりや漏れを防ぎ、安定した供給を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、真空搬送技術で粉体を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの供給 ・添加剤の計量供給 ・成形機への材料供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・材料ロス削減 ・作業環境の改善
化粧品業界の充填工程では、製品の品質を保ちながら効率的に粉体を搬送することが求められます。特に、粉末状の原料を正確に充填する際には、粉体の飛散や異物混入を防ぎ、安定した供給を行うことが重要です。従来の搬送方法では、粉体の詰まりや付着、清掃の手間といった課題がありました。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品製造における粉末原料の充填工程 ・容器への粉体充填 ・粉末状原料の計量供給 【導入の効果】 ・粉体の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・粉体の詰まりや付着を軽減し、安定供給を実現 ・清掃の手間を削減し、生産効率を向上
化学業界では、製品の品質を一定に保つために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率が重要な場合、均一な混合が不可欠です。不適切な混合は、製品の品質低下や製造工程の効率悪化につながる可能性があります。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、粉体混合工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合 ・配合比率の正確な管理 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・粉体搬送の効率化 ・作業環境の改善
医薬品業界では、製品の品質を維持するために、無菌環境下での粉体搬送が求められます。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがあり、無菌環境を損なう可能性がありました。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・無菌室での粉体搬送 ・医薬品原料の搬送 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・製品の品質向上
食品業界の計量工程では、正確な計量と異物混入防止が重要です。粉体は、付着や飛散により計量誤差を生じやすく、作業環境の悪化や製品への異物混入のリスクも伴います。バキュームコンベアは、粉体を真空で搬送することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの計量工程 ・原料投入時の計量 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減
「真空」→「吸引」→「固気分離」→「排出」のサイクルを断続的に行う ことにより粉体輸送を行う装置です。 【特徴】 ・piFLOWシリーズのバキュームポンプは、ノズルカートリッジ構造と したCOAX技術による新しいマルチエジェクタ方式を採用しています。 ・ノズルカートリッジ構造によりポンプハウジングからノズルの脱着が 可能になり、ノズル本数を増減することで幅広い粉体輸送能力にも対応 ができ、エネルギー効率に優れた運転が行えます。 ・ノズルカートリッジは分解洗浄可能な構造で、ポンプの寿命は大幅に 延長します。
鉱業の選別工程では、粉体の効率的な移送と、環境への配慮が求められます。特に、微粉の飛散は作業環境の悪化や、生産効率の低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を効率的に行い、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体移送 ・サイロ、ホッパへの粉体供給 ・紙袋、ペール缶からの粉体投入 【導入の効果】 ・粉体飛散のリスクを低減 ・省スペース化に貢献 ・作業効率の向上
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易
塗料業界の調色工程では、顔料などの粉体を正確に計量し、効率的に混合することが求められます。特に、少量多品種の生産においては、粉体の取り扱いやすさが生産効率を大きく左右します。粉体の飛散や付着は、作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を容易にし、調色作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での調色工程 ・顔料、添加剤の投入 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制 ・作業環境の改善 ・生産効率の向上
電子部品業界では、製造工程における粉体の供給において、異物混入や粉塵の飛散を防ぎ、クリーンな環境を維持することが重要です。特に、精密な電子部品の製造においては、粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースの確保が課題でした。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペース化に貢献します。粉体供給の課題を解決し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場での粉体供給 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
金属研磨業界では、研磨粉体の効率的な回収と搬送が、作業環境の改善と生産性向上に不可欠です。特に、微細な研磨粉は、作業者の健康リスクを高めるだけでなく、設備の故障や製品の品質低下にもつながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも研磨粉体を効率的に吸引輸送します。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。 【活用シーン】 ・金属研磨工程における粉体回収 ・研磨粉体のサイロ、ホッパへの移送 ・作業環境改善 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・粉体処理の効率化 ・メンテナンス性の向上
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化
飼料配合業界では、粉体の正確な移送と取り扱いが求められます。特に、配合比率の正確性や、粉塵の飛散防止が重要です。従来の粉体輸送装置は、大型で設置スペースを必要とし、メンテナンスにも手間がかかるという課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用しコンパクト化を実現。省スペースで、飼料配合における粉体輸送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料のサイロ、ホッパへの移送 ・紙袋、フレコンバッグからの原料投入 ・配合ラインへの供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制 ・メンテナンス性の向上
農業分野における施肥作業では、効率的な肥料の供給が求められます。特に、微粉末肥料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の低下が課題となります。ミニコンベアは、バグフィルタを使用せずに粉体を吸引輸送できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの肥料の移送 ・サイロ、ホッパ、溶解槽への肥料供給 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・コンパクト設計による設置スペースの有効活用 ・簡単な操作性による作業効率の向上
化粧品業界では、製品の品質保持のため、粉体の正確な計量と充填が求められます。特に、微粉末の取り扱いにおいては、粉塵の飛散や異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも粉体吸引輸送を実現。粉塵対策を施し、クリーンな環境での充填作業をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの取り出し ・サイロ、ホッパ、溶解槽への粉体供給 ・充填ラインへのスムーズな粉体供給 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入防止 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率の厳密な管理と、異物混入の防止が重要です。不適切な混合は、製品の品質低下や有効成分の偏りを引き起こし、患者へのリスクを高める可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体吸引輸送を簡便に行うことで、医薬品製造における混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の混合 ・添加剤の混合 ・混合後の製品の搬送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化を実現 ・フィルタ洗浄が容易で、メンテナンスコストを削減 ・粉体の移送を簡便に行い、作業効率を向上
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の計量が正確に行われることが重要です。特に、異物混入や粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが求められます。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。粉体の吸引輸送を簡便に行い、計量工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品原料の計量 ・添加物の計量 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
・従来、微粉の受入には大型のバグフィルタを使用した粉体輸送装置を必要 としておりましたが、ミニコンベアはカートリッジフィルタを採用して コンパクト化に成功しました。 ・フィルタの洗浄は、ブロアの排出エアをわずかな弁操作(自動)により逆洗 エアとして使用しておりますので、他のエア源は一切不要です。 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグ等から、サイロ、ホッパ、溶解槽等への 粉体の移送を簡便に行えます。
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右します。分散が不十分な場合、色ムラや性能の低下を引き起こす可能性があります。ブロータンク式ポンプは、低速・高濃度なプラグ式粉体輸送により、粉体の破損を最小限に抑えながら、長距離の安定輸送を実現します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での顔料、添加剤の輸送 ・長距離輸送が必要なプラント 【導入の効果】 ・粉体破損を抑制し、品質を維持 ・長距離輸送による生産効率向上
肥料業界では、成分の均一性を保ち、長距離輸送における品質劣化を防ぐことが求められます。特に、肥料は種類によって輸送中の偏りが生じやすく、均一性の低下は施肥効果のムラに繋がる可能性があります。当社のブロータンク式ポンプは、低速・高濃度なプラグ輸送により、粉体の偏りを抑制し、長距離にわたる安定した輸送を実現します。 【活用シーン】 ・肥料製造工場での原料混合後の輸送 ・肥料倉庫への長距離輸送 ・配合肥料の均一性を保ちたい場合 【導入の効果】 ・粉体の偏りを抑制し、均一な品質を維持 ・長距離輸送における品質劣化のリスクを低減 ・ロータリバルブによる安定した排出で、生産効率向上
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の安定供給が品質を左右します。特に、成形材料の均一性や粉体にかかる負荷が、製品の強度や仕上がりに大きく影響します。粉体輸送中の偏析や異物混入は、製品不良の原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。ブロータンク式ポンプは、低速・高濃度なプラグ輸送により、粉体の破損を最小限に抑え、ロータリバルブとの組み合わせで長距離の安定輸送を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への原料粉体供給 ・長距離輸送が必要なプラント ・粉体搬送時の品質劣化を防ぎたい場合 【導入の効果】 ・粉体への負荷を軽減し、製品の品質向上 ・長距離輸送における安定供給の実現 ・歩留まりの向上 ・メンテナンス性の向上
ガラス業界では、原料の正確な投入が製品の品質を左右します。特に、長距離輸送が必要な場合、粉体の偏析や破損を防ぎ、安定した供給が求められます。不適切な投入は、製品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社のブロータンク式ポンプは、低速・高濃度なプラグ輸送により、ガラス原料の破損を最小限に抑え、ロータリバルブの採用により長距離輸送を安定させます。 【活用シーン】 ・ガラス製造工場での原料投入 ・サイロへの粉体供給 ・長距離輸送が必要な場合 【導入の効果】 ・粉体ロスを削減 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上
製紙業界では、紙の品質を均一に保つために、添加剤の正確な供給が求められます。特に、抄紙工程においては、添加剤の供給量のわずかな変動が、紙の強度やインクの吸収性に影響を与える可能性があります。不適切な供給は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のブロータンク式ポンプは、低速・高濃度なプラグ輸送により、添加剤を安定的に供給し、紙の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・添加剤（顔料、サイズ剤など）の長距離輸送 ・抄紙工程への安定供給 ・粉体ハンドリングの効率化 【導入の効果】 ・紙の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
鉱業における採掘現場では、効率的な粉体輸送が生産性を左右する重要な要素です。特に、採掘された鉱物や粉体を長距離にわたって安定的に輸送できることが求められます。粉体の種類によっては、輸送中の破損も最小限に抑える必要があります。当社のブロータンク式ポンプは、長距離にわたる粉体輸送を可能にし、粉体の破損を抑制することで、採掘現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・採掘された鉱物や粉体の長距離輸送 ・粉体輸送における粉体破損の抑制 【導入の効果】 ・長距離にわたる安定した粉体輸送の実現 ・粉体破損によるロスを最小限に抑制 ・採掘現場の生産性向上
