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鉱業における選別作業では、鉱物の種類や粒度に応じた正確な供給が求められます。選別精度は、その後の工程の効率や製品の品質に大きく影響するため、供給量の安定性と制御性が重要です。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、鉱物の種類や性状に合わせて供給量を精密に制御し、選別作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物の選別工程 ・粒度調整工程 ・異物除去工程 【導入の効果】 ・供給量の安定化による選別精度の向上 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善 ・歩留まりの向上
化学業界における混合プロセスでは、正確な材料の供給と、コンタミネーションを防ぐための徹底した洗浄性が求められます。特に、医薬品や高純度化学物質の製造においては、異物混入は品質劣化や製品の安全性に関わる重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、分解洗浄性に優れており、化学物質の正確な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料混合 ・高純度化学物質の混合 ・粉体材料の定量供給 【導入の効果】 ・GMP準拠による品質管理の向上 ・工具レス分解による洗浄時間の短縮 ・材料ロス削減によるコスト削減
医薬品業界では、製品の品質を保証するために、製造プロセスの厳格な管理が求められます。特に、原料の正確な供給は、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。不適切な供給は、製品の品質低下や異物混入のリスクを高める可能性があります。当社の振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、医薬品製造における原料供給の課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の定量供給 ・秤量工程 ・クリーンルーム環境 【導入の効果】 ・GMP対応による品質保証 ・工具レス分解による洗浄性の向上 ・微量供給から大投入まで対応可能
食品業界の計量工程では、製品の品質保持と異物混入防止が重要です。特に、粉体原料の計量においては、正確な計量と、分解洗浄の容易さが求められます。不正確な計量は、製品の品質を損なう可能性があり、洗浄が不十分な場合は、異物混入のリスクが高まります。当社の振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、GMPに対応しており、食品製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造における粉体原料の計量 ・医薬品製造における粉体原料の計量 ・定量的な切り出し、秤量 【導入の効果】 ・正確な計量による製品品質の向上 ・工具レス分解による洗浄性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・開度コントロールによる幅広い対応
GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた食品・医薬向けに適した振動式ダンパーフィーダです。 【特長】 ・振動式ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 任意開度に制御可能です。 ・定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。 弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、 さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対 応できます。
金属加工業界では、粉体材料の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体材料のブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや品質の低下を引き起こす大きな課題です。フレカルフィーダは、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末、研磨材、添加剤などの供給 ・プレス成形、焼結工程への供給 ・粉体材料の計量供給 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による生産効率の向上 ・製品品質の安定化 ・ノッカ・バイブレータが不要になり、メンテナンス性の向上
電子部品業界では、製品の品質を保つために、部品の正確な整列が求められます。粉体供給の過程でブリッジやラットホールが発生すると、部品の供給が滞り、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力で粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造ライン ・粉体供給が必要な各種工程 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による生産効率の向上 ・部品の品質安定化 ・ノッカ・バイブレータ設置コストの削減
セメント業界では、製造工程における原料の安定供給が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。特に、セメント原料は粉体であるため、ホッパー内でのブリッジやラットホールの発生が、供給の滞りや計量精度の低下を引き起こす課題となります。フレカルフィーダは、これらの課題に対し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セメント原料のホッパーからの供給 ・サイロからの排出 ・計量システムへの供給 【導入の効果】 ・ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定供給を実現 ・供給量の精度向上 ・メンテナンス性の向上による、作業効率アップ
ガラス業界では、原料となる粉体の安定供給が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや計量精度の低下を引き起こし、製品の不良や歩留まりの悪化につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ガラス原料（シリカ、ソーダ灰など）の供給 ・製造ラインへの安定供給 ・計量システムへの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による生産効率向上 ・計量精度の向上による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ設置コスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性向上
鋳造業界では、砂や添加剤などの粉体を正確かつ安定的に供給することが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。粉体供給が滞ると、鋳造不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、鋳造工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造用砂の供給 ・添加剤の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
セラミックス成形業界では、原料粉体の安定供給が製品の品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給量の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、成形工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の成形工程 ・粉体ブリッジやラットホールが発生しやすい粉体の供給 ・供給量の安定化を図りたい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による成形不良の低減 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間削減 ・供給精度の向上による歩留まり改善
リサイクル業界の分別工程では、様々な粉体状の材料が扱われ、ブリッジやラットホールによる供給不良が課題となります。特に、異物の混入を防ぎ、安定した分別精度を維持するためには、粉体のスムーズな供給が不可欠です。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチックリサイクルにおける粉砕粉の分別 ・金属リサイクルにおける粉体状の金属粉の分別 ・その他、粉体状の材料を扱うリサイクル工程全般 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による分別精度の向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
化学業界の混合工程では、粉体の供給安定性が品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、混合比率の変動や異物混入のリスクを高め、製品の品質低下につながります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・粉体混合工程 ・原料投入工程 ・配合工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・混合精度の向上 ・製品品質の向上
食品業界における搬送工程では、粉体の詰まりやブリッジ現象が、生産効率の低下や品質劣化につながる大きな課題となっています。特に、異物混入のリスクを避けるため、徹底した衛生管理が求められます。フレカルフィーダは、ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジやラットホール等を防止します。これにより、食品粉体の安定供給を実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体搬送 ・原料投入時のブリッジ対策 ・洗浄頻度の高い工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による生産効率向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによる衛生管理の徹底
製薬業界では、医薬品の品質を確保するために、原料の正確な計量が求められます。粉体原料の計量においては、ブリッジやラットホールの発生が計量精度を低下させる大きな課題となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、計量精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体原料の計量 ・配合工程での粉体供給 ・品質管理部門での原料供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・安定した粉体供給 ・洗浄時間の短縮
鉱業では、選別工程における粉体の安定供給が、生産効率と品質を左右します。特に、粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや選別精度の低下を引き起こし、大きな課題となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉体原料の選別工程 ・ホッパーからの安定供給が必要な場合 ・粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制したい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による選別精度の向上 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間とコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジや ラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 【特徴】 ・振動フィーダの振動力を柔軟性のあるコニカルコーン部に伝え、 粉体ブリッジ・ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの 供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。
空気輸送ラインへの粉粒体の供給やエアシール、タンク・ 計量器 ・集塵機等からの粉体の供給や排出を行うなど、 プラントの随所 に使用されております。 【特徴】 ・用途によって最適な機種を選定し、トラブルレスで効率的・ 経済的に使うことができます。 ・特殊仕様に対しては、耐摩耗性の材質、高温使用等の 耐熱仕様、高気密仕様、サニタリー仕様など、汎用品では 対応が難しいものも設計・製作します。
【特徴】 ・業種や使用条件、粉体の種類に応じた、豊富なバリエーションを 取り揃えております。 ・長年の蓄積データと実績から、最適な機種を選定・設計・製作致します。
粉体定量供給機で排出することによる粉体の減量を一定周期で計量し、 その減量速度を設定値と合致するようにコントロールする装置です。 【特徴】 ・独自の「制御式」をはじめ、外乱による制御量の暴走を防ぐ 「異常値判断機能」や「リミット制御」、「デジタルフィルタ」等 により、極めて高い粉体供給精度を実現します。 ・自動調整モードで運転を行うことによって、粉体排出特性を記憶する ことができます。
セメント業界における配合調整では、品質の安定化と生産効率の向上が求められます。特に、配合比率の正確性と、異物混入を防ぐことが重要です。不正確な計量や、設備の煩雑さは、製品の品質低下や、生産性の低下につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、セメントの配合調整における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セメント原料の配合調整 ・製造ラインへの材料供給 ・品質管理における計量 【導入の効果】 ・計量精度向上による品質安定化 ・コンパクト設計による省スペース化 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性向上
製紙業界では、紙の品質を左右する原料の正確な投入が求められます。特に、パルプや顔料などの粉体原料は、計量誤差や供給の不安定さが、製品の品質ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、粉体原料の効率的なハンドリングを可能にします。 【活用シーン】 ・パルプ、顔料、添加剤などの原料投入工程 ・製造ラインへの安定供給 ・原料の正確な計量 【導入の効果】 ・計量精度向上による品質安定化 ・作業効率の向上 ・省スペース化
畜産業界における飼料管理では、飼料の正確な計量と効率的な供給が、家畜の健康と生産性の向上に不可欠です。飼料の無駄をなくし、適切な栄養管理を行うためには、正確な計量と迅速な搬送が求められます。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、飼料管理におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料の計量と混合 ・飼料の貯蔵と供給 ・飼料の搬送 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・飼料ロス削減
製造業の工程管理においては、粉体原料の正確な計量と効率的な搬送が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。特に、配合比率の厳密な管理が求められる場合や、異物混入のリスクを最小限に抑える必要がある場合、従来の煩雑な計量・搬送システムでは課題が生じがちです。積算計量方式 かるがるコンベアは、これらの課題を解決し、製造工程の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体原料の計量と供給が必要な工程 ・製造ラインへの粉体供給 ・製品の品質管理における計量工程 【導入の効果】 ・計量・搬送工程の一元化による省スペース化 ・高速かつ高精度な計量による生産性向上 ・シンプルな構造によるメンテナンス性の向上
リサイクル業界では、廃棄物の種類や状態に応じた適切な分別が求められます。特に、粉体状の廃棄物は、その性状が多様であり、正確な計量と効率的な搬送が分別効率を左右する重要な要素となります。不適切な計量や搬送は、分別精度の低下や作業効率の悪化につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体の計量、貯留、搬送を一台で実現し、リサイクル工程における分別効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・破砕後のプラスチック粉末の計量と搬送 ・金属粉末と非金属粉末の分別工程 ・各種リサイクル材の貯留と供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による分別精度の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・省スペース化によるコスト削減
物流倉庫の在庫管理において、粉体原料の正確な計量は、コスト管理と品質保持の鍵となります。特に、粉体は飛散しやすく、計量誤差が生じやすいという課題があります。正確な計量が行われない場合、在庫差異が発生し、無駄なコスト増加や品質問題につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、粉体原料の正確な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・入荷時の粉体原料の計量 ・出荷時の粉体原料の計量 ・在庫管理における粉体原料の計量 【導入の効果】 ・計量時間の短縮 ・計量精度の向上 ・在庫管理の効率化 ・コスト削減
水産業界では、漁獲量の正確な把握と効率的な管理が、資源保護と経営効率化の両立に不可欠です。特に、水揚げされた漁獲物は、迅速かつ正確に計量し、記録する必要があります。計量誤差や記録の遅れは、販売機会の損失や、資源管理の精度低下につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、漁獲物の計量プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・漁獲物の水揚げ現場 ・加工場での原料投入 ・漁獲量の記録・管理 【導入の効果】 ・計量時間の短縮 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善
農業分野では、収穫物の正確な計量と効率的な管理が、生産性の向上に不可欠です。特に、収穫量の把握は、適切な販売戦略や在庫管理に繋がります。不正確な計量は、収益の損失や無駄な資源の消費を引き起こす可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体状の収穫物（例：肥料、飼料など）の計量、貯留、輸送を一台で実現し、農業における収穫量把握を効率化します。 【活用シーン】 ・収穫物の計量 ・肥料や飼料の計量と供給 ・倉庫内での粉体物の移動 【導入の効果】 ・正確な収穫量の把握による、適切な在庫管理 ・作業時間の短縮と効率化 ・無駄な資源の削減
鉱業における資源管理では、鉱石や粉体の正確な計量と効率的な搬送が、生産効率とコスト管理において重要な課題です。特に、資源の種類や状態によって、計量方法や搬送方法が異なり、それぞれの工程に最適な装置の選定が求められます。不正確な計量は、資源の過不足や品質管理の悪化につながり、効率的な搬送が行われない場合、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体の計量、貯留、搬送を一台で実現し、鉱業における資源管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉体原料の計量 ・選鉱プロセスにおける粉体供給 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・省スペース化 ・コスト削減
化学業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な配合が求められます。特に、配合比率が製品の性能に大きく影響する分野においては、計量精度の高さが重要です。不正確な計量は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を1台で行い、高速で広範囲の計量が可能。粉体配合における課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料配合 ・塗料製造における顔料の計量 ・食品添加物の配合 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・作業効率の向上 ・省スペース化
医薬品業界の品質管理において、粉体の正確な計量は不可欠です。製造プロセスにおける異物混入や計量誤差は、製品の品質を損なうだけでなく、安全性にも影響を及ぼす可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を1台で行い、コンパクトながらも高速かつ広範囲な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料の計量 ・品質管理部門でのサンプル調合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による品質管理の強化 ・作業効率の向上 ・異物混入リスクの低減
食品製造業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質と安全性を損なう可能性があります。粉体原料の計量・搬送プロセスにおける異物混入リスクを低減することは、消費者の信頼を守り、企業のブランドイメージを維持するために不可欠です。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を1台で行い、コンパクトな設計により、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体原料の計量と搬送 ・異物混入リスクを低減したい工程 ・粉体原料の取り扱いにおける作業効率の改善 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による製品の品質向上 ・コンパクト設計による省スペース化 ・分解洗浄の容易さによる衛生管理の向上
振動ダンパー式フィーダに吸引輸送装置を合体させたバッチ式粉体計量・粉体輸送装置です。 【特徴】 ・吸引輸送・貯留・計量が一つにまとまり、装置の大きさは極めてコンパクト ・積算計量方式のため、高速で広範囲の計量が可能 ・構造がシンプルなため、分解洗浄が容易 ・汎用機器の組合せで構成しているため、あらゆるご要求に対応可能 ・搬送移動型にもでき、さまざまな工程に移動し使用可能
電池材料業界では、材料の均一な混合と正確な供給が、製品の性能と安全性を確保するために不可欠です。特に、リチウムイオン電池などの高性能電池においては、材料のわずかな偏りが、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、材料の均一性を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電池材料の混合工程 ・電極材の製造工程 ・活物質、導電助剤、バインダーなどの供給 【導入の効果】 ・材料の均一性向上による電池性能の安定化 ・歩留まり向上によるコスト削減 ・生産効率の向上
電子材料業界では、製品の品質を左右する粉体の精密な取り扱いが求められます。特に、微細な粉体を使用する工程においては、粉体の供給精度が製品の歩留まりや性能に大きく影響します。不適切な粉体供給は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、電子材料製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・精密電子部品製造 ・半導体製造 ・高圧ガス雰囲気下での粉体供給 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・製品品質の安定化 ・高圧ガス設備への対応 ・レイアウトフリーによる柔軟な対応
鉱業分野では、鉱物の選別工程において、粉体の正確な供給と輸送が求められます。特に、選別精度を向上させるためには、粉体の供給量の安定性が重要です。不適切な供給は、選別効率の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、鉱業における粉体ハンドリングの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱物の選別工程 ・粉体供給量の精密な制御が必要な場合 ・高圧ガス設備での粉体輸送 【導入の効果】 ・選別精度の向上 ・粉体供給量の安定化 ・作業効率の改善
肥料業界における施肥作業では、均一な散布と効率的な作業が求められます。特に、広範囲にわたる施肥作業においては、粉体の詰まりや供給量の不安定さが、作業効率の低下や肥料の無駄につながる可能性があります。当社の粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、肥料の均一な散布と効率的な施肥作業をサポートします。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料供給 ・施肥用ドローンへの供給 ・肥料混合工程 【導入の効果】 ・高い定量精度による肥料の無駄を削減 ・高圧ガス設備への対応による安全な運用 ・レイアウトフリー設計による設置場所の自由度向上
金属粉末を扱う業界では、製品の品質を保つために、充填時の粉体の正確な供給が求められます。特に、高圧ガス設備での充填においては、粉体の漏れや詰まりが、安全性の低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属粉末の精密充填 ・高圧ガス設備への粉体供給 ・品質管理が重視される製造工程 【導入の効果】 ・高い定量精度による製品品質の向上 ・高圧ガス設備での安全な粉体供給 ・レイアウトフリー設計による柔軟な設置
塗料業界では、顔料や添加剤などの粉体を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。粉体の分散が不十分な場合、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。また、高圧ガス設備に対応した粉体輸送が求められるケースもあります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、塗料製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の分散工程 ・高圧ガス設備での粉体輸送 ・塗料配合における粉体供給 【導入の効果】 ・粉体供給量の高精度な制御による品質安定化 ・高圧ガス設備への対応による安全性の向上 ・レイアウトフリー設計による設置場所の柔軟性確保
プラスチック成形業界では、材料の品質と歩留まり向上のため、粉体材料の正確な供給が求められます。特に、成形不良や製品の品質ばらつきは、コスト増につながる大きな課題です。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工程への粉体材料供給 ・添加剤や顔料の正確な計量供給 ・高圧ガス設備での粉体輸送 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の安定化
セラミックス業界では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成工程における粉体の均一な供給は、製品の強度や外観に大きく影響します。供給量のばらつきは、不良品の発生や歩留まりの低下につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の供給 ・焼成工程への粉体供給 ・高圧ガス設備での粉体供給 【導入の効果】 ・高い定量精度による品質向上 ・歩留まりの改善 ・高圧ガス設備への対応
化学業界における計量作業では、正確な粉体の供給が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な配合が求められる場面や、高圧ガス設備での粉体ハンドリングにおいては、安全かつ効率的な輸送が不可欠です。不正確な計量は、製品の不良や製造プロセスの遅延につながる可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応を実現し、化学製品の製造プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料の計量 ・塗料製造における顔料の計量 ・化学製品の配合における粉体供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・高圧ガス設備への対応による安全性の確保 ・レイアウトフリー設計による設置場所の柔軟性 ・粉体ポンプとフィーダの一体化による省スペース化
医薬品業界では、製品の品質を保持するために、粉体の正確な搬送が求められます。特に、製造プロセスにおける粉体の計量、混合、充填の各工程では、異物混入や粉体ロスを防ぎ、製品の均一性を保つことが重要です。不適切な搬送は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、医薬品製造における粉体搬送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場での粉体原料の搬送 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・高圧ガス設備での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体供給量の高精度化による製品品質の向上 ・粉体ロス削減によるコスト削減 ・多様なレイアウトへの対応による柔軟な生産体制の構築
食品業界の配合工程では、原材料の正確な計量と均一な混合が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。配合誤差は、味や食感のばらつき、さらには製品の歩留まり低下につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造工場での原材料配合 ・添加物の正確な計量 ・多種類の粉体原料の混合 【導入の効果】 ・配合精度の向上による製品品質の安定化 ・材料ロス削減によるコスト削減 ・生産効率の向上
高精度な定量供給性と高圧ガス設備に対応した粉体空気輸送装置です。 【特徴】 ・粉体の切り出しに使用するエア量を増加することで、粉体定量供給性 を保持しながら粉体空気輸送を可能としました。 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量精度を誇ります。 ・粉体ポンプと粉体定量フィーダが一体になった粉体定量ポンプです。 ・高圧ガス設備用としても使用できます。 ・１台のフィーダで多方向への輸送が可能です。
