マルトーの製品ラインアップ

φ100mm材料を切断する岩石切断機など地学分野用中型切断機です。 手動ハンドル送り式でスムーズな切断が可能。 卓上型でコンパクトながら、大型機クラスの切断能力を備えています。 【特長】 ●φ100mm試料の切断が可能（350Dmmブレード使用時） ●循環式クーラントタンク（40l）を標準装備。 ●手動ハンドル送り式切断方式で、滑らかな無理のない切断が可能 ●片持ちバイスを標準装備（最大開き150mm） 【多彩なオプション】 ●スライス補助バイス　MBK-F150 ●円柱試料固定用専用バイス （ヤゲンブロック） ●長尺試料用防水カバー ●オーバーフローボックス （クーラントタンク上部） ●二つ折り透明カバー （カバー前後のみ開閉） ●アングル製専用架台 ●モーター自動送り装置 （電装ボックス型）送り速度4.5 ～ 70mm ●ダイヤモンドブレードキンバレー φ350 × 2.3t × 30Hmm

• 塑性加工機械(切断・圧延)

φ100mm材料を切断する岩石切断機など地学分野用中型切断機。 手動ハンドル送り式でスムーズな切断が可能です。 卓上型でコンパクトながら、大型機クラスの切断能力を備えています。 【特長】 ●φ100mm試料の切断が可能（350Dmmブレード使用時） ●循環式クーラントタンク（40l）を標準装備 ●手動ハンドル送り式切断方式で、滑らかな無理のない切断が可能 ●片持ちバイスを標準装備（最大開き150mm） 【多彩なオプション】 ●スライス補助バイス　MBK-F150 ●円柱試料固定用専用バイス （ヤゲンブロック） ●長尺試料用防水カバー ●オーバーフローボックス （クーラントタンク上部） ●二つ折り透明カバー（カバー前後のみ開閉） ●アングル製専用架台 ●モーター自動送り装置 （電装ボックス型）送り速度4.5～70mm ●ダイヤモンドブレードキンバレー φ350×2.3t×30Hmm

• 塑性加工機械(切断・圧延)

研究試料作製の基本となる小規模切断に適した、研究用途向けの小型切断機です。 多くの研究機関で採用されています。 【特長】 ●テーブルはボールスライドガイドで保持され、切断方向へなめらかに移動 ●切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握でき、それに応じた送り速度で調整可能 ●材料の切れ味を損なうことなく簡単に切断・トリミングが可能 ●コンパクト＆軽量でちょっとした移動や運搬がしやすい ●各種切断ブレードとバイスの多様な組合せで様々な応用が可能 ●ミニ・ラボカッターにはスライドテーブルL型ガイドを標準装備

• 塑性加工機械(切断・圧延)

研究試料作製の基本となる小規模切断に適した、研究試料向けのガラス切断機です。 多くの研究機関で採用されています。 【特長】 ●テーブルはボールスライドガイドで保持され、切断方向へなめらかに移動 ●切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握でき、それに応じた送り速度で調整可能 ●材料の切れ味を損なうことなく簡単に切断・トリミングが可能 ●コンパクト＆軽量でちょっとした移動や運搬がしやすい ●各種切断ブレードとバイスの多様な組合せで様々な応用が可能 ●ミニ・ラボカッターにはスライドテーブルL型ガイドを標準装備

• 塑性加工機械(切断・圧延)

研究試料作製の基本となる小規模切断に適した、研究用途向けの岩石切断機です。 多くの研究機関で採用されています。 【特長】 ●テーブルはボールスライドガイドで保持され、切断方向へなめらかに移動 ●切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握でき、それに応じた送り速度で調整可能 ●材料の切れ味を損なうことなく簡単に切断・トリミングが可能 ●コンパクト＆軽量でちょっとした移動や運搬がしやすい ●各種切断ブレードとバイスの多様な組合せで様々な応用が可能 ●ミニ・ラボカッターにはスライドテーブルL型ガイドを標準装備

• 塑性加工機械(切断・圧延)

研究試料作製の基本となる小規模切断に適した、研究試料向けの岩石切断機です。 多くの研究機関で採用されています。 【特長】 ●テーブルはボールスライドガイドで保持され、切断方向へなめらかに移動 ●切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握でき、それに応じた送り速度で調整可能 ●材料の切れ味を損な損なうことなく簡単に切断・トリミングが可能 ●コンパクト＆軽量でちょっとした移動や運搬がしやすい ●各種切断ブレードとバイスの多様な組合せで様々な応用が可能 ●ミニ・ラボカッターにはスライドテーブルL型ガイドを標準装備

• 塑性加工機械(切断・圧延)

広い作業台と優れた操作性を備えた、上刃式の薄板材専用切断機です。 FRP・CFRP・GFRP、板ガラス、セラミックス基板など、さまざまな材料の切断に適しています。 切断機の重要部である主軸は、ベアリングスパンを広く確保することでブレード先端の振れを極力抑え、より高い平行度の切断面が得られるよう設計。 先端振れによる砥石の無駄な摩耗も低減します。 【特長】 ●切断機の重要部である主軸は、ベアリングスパンを広く確保することでブレード先端の振れを極力抑え、より高い平行度の切断面が得られるよう設計 ●エアー加圧式クランプ ・チャッキング不良を防ぎ、切断中に試料がバラツキを起こさないようエアー加圧式クランプを採用 ・簡単な操作で安全なチャッキングができる ●定寸用L型明治具 ・積層板などの切断巾を位置する治具 ・よりよい平行精度を得るには、板の片編を基準出し切断 ・400 × 400mmサイズの試料で0.02～0.05mmの平行精度で切断できる

• ウエハ加工/研磨装置

研究・試験用の試料作製において基本となる切断作業を容易にするために開発された切断機「ラボカッター」の大型機です。 【特長】 ●Φ200～Φ450mmまでの切断ブレードが使用できる ●0.75～3.75kWのモータが搭載できる（標準3.7kW） ●モータによる強制送りユニットでの自動切断だけでなく、フリーハンド切断も可能 ●試料の加工工程を決めるための切断面の観察も手軽にテスト切断でき、面出しのための一時切断も容易 ●両押えバイス、平板押えバイス、スライスプレートが利用可能（オプション） ●分銅式定圧切断加工が可能（オプション）

• 塑性加工機械(切断・圧延)

新材料の研削・研磨加工をはじめ、組織観察用試料の作製や高精度鏡面研磨、CMPなど、さまざまな加工条件のテストに対応します。 【特長】 ●切込方式は、強制切込方式と定圧研磨方式を選択でき、上定盤・下定盤共に独立で駆動が可能 ●新材料の研削・研磨加工をはじめ、組織観察用試料の作製や高精度鏡面研磨、CMPなど、さまざまな加工条件のテストが可能 ●オプションでELIDユニットの搭載が可能 ●ワンチャッキングで粗研削からラッピング・ポリシングの複合研削・研磨加工ができる（ラップ研磨＝強制切込・定圧研磨）

• ウエハ加工/研磨装置

2枚のダイヤモンドラップ盤を向かい合わせに配置し、その間に硬組織切片を挿入して研磨することで、極薄の研磨薄片を作製する両面ラップ式の自動薄片研磨機です。 【特長】 ●40mm角程度の骨切片を10μm薄さに研磨でき、さらに標本には歪みがほとんどない ●研磨作業は、薄切りされた組織片をセットするだけで、機械が自動的に研磨し、設定された厚さに達すると自動停止する ●組織片の大きさや厚さにより、ラップ定盤の回転と加工圧（エアー加圧）を調整することができる

• ウエハ加工/研磨装置

平面度を出しやすく、外周ダレを最小限に抑えた高精度加工が可能です。 偏光顕微鏡用試料の薄片作製技術から生まれた、カップホイール使用の立軸小型平面研削機です。 【特長】 ●カップ型ホイールを用いて平面研磨を行う ●コラムは堅牢小型 ●作業テーブルは無段変速の自動送り方式で、試料の加工特性に合わせた送り速度が選択可能 　※シンニング技術に最も影響を与える試料マウントを失敗なく行うことができる『平均加圧式・マウントプレス』を合わせてご利用ください ●操作がしやすく、初心者でも平面度を出しやすいため、外周ダレを極めて小さく抑えた高精度加工が可能 ●パウダー使用の研磨機に比べて手が汚れない

• ウエハ加工/研磨装置

小型平面研削盤「プレパラップ」のテーブル移動を自動化し、切込を自動定寸化した研削盤です。 1回の切込量は0.001mmから設定可能で、試料をセットして数値を設定するだけで、自動定寸切込による薄片研磨が可能です。 【特長】 ●操作が容易 ●1回の切込量を0.001mmから設定可能 ●1サイクルが終了すると自動停止する ●自動送り速度：2～19mm/min ●加工サイズ　：最大 φ50mm

• ウエハ加工/研磨装置

電源のON／OFFはフットスイッチ式を採用しており、両手を自由に使用できます。 上下・左右方向に自在に調整でき、試料の大きさに合わせてセットできます。 【特長】 ●フットスイッチ式 　電源のON／OFFはフット式なので、両手はいつでも自由に使える ●ノズル先端の調整 　 上下方向左右方向自在式で、試料の大きさに合わせてセットできる ●安全性 　 『送風』にセットしなければヒーターの加温・加熱はできない安全仕様

• その他半導体製造装置

材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度の選定が幅広くできます。 【特長】 ●材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度の選定が幅広くできる ●砥石軸の設定切込量を0.1μm/passより任意に選定でき、自動定寸加工が可能 ●テーブル移動の左右端で自動的に設定量分を切り込み、加工能率の向上が実現

• ウエハ加工/研磨装置

教育機関、研究室・実験室向けの小型卓上平面研削機です。 【特長】 ●主軸回転数は無段変速、試料の加工特性に合わせて回転数が調整可能 ●研削切込量が最少0.01mm（ステップオートは0.001mm）から設定でき、試料外周部のダレを低減、高精度な平面を実現できる ●テーブル送りは自動、送り速度は無段変速式 ●金属マウント台（高平行精度）をマグネットクランプにセットする方式で試料の脱着は容易 ●カップホイールを装着し、各種試料の平面研削を行う ●主電動機　三相200V　400W（入力：単相100V） ●主軸回転数　1、500～3、000rpm（無段変速） ●主軸上下移動量　65mm（ステップオートは55mm） ●主軸上下切込量　 　 MG-331：最小0.01mm（ダイヤルゲージ）ハンドル1回転0.1mm　 　MG-335：最小0.001mm/pass ●使用砥石径 75Dmm ●テーブル左右送り速度　1～9.5mm/min ●テープル作業面積　W78×L180mm ●テープル左右移動量　自動120mm　手動130mm

• ウエハ加工/研磨装置

専用ダイヤモンドビットで穿孔するだけで、岩石の強さ試験に対応する真円度のコアを採取できる画期的な自動コア採取機です。 岩石のほか、耐火レンガ・ガラス・セラミックスなどの硬脆材料の強度試験片の採取にも対応します。 外周面の整形が不要で、作業負担を大幅に軽減。 多くの研究室や作業現場で採用されています。 【　特　長　】 ●岩石・鉱物の硬さ（加工特性）とダイヤモンドビットの直径に合わせて、主軸の回転数が選択できるよう主軸は無段変速 ●岩石硬度に合わせてダイヤモンドビットの送り速度が無段変速可能 ●加工速度（降下速度）はチッピング予防に微少領域での操作が可能 ●特殊設計のダイヤモンドビット（PAT.P）を使用し、真円度の直径の差は　0.05mm（JIS規格では、内径の差0.1mm以内）で採取可能 　〔岩石強度試験JIS M0301、0302、0303準拠〕 ●岩石のほかコンクリート・耐火レンガ・ガラス・セラミックスからも高精度のコアが採取可能 ●水が使えない試料のドライ採取も可能（別注文品の空冷装置および集塵装置） ●送りストロークが300mmあり、高さ250mmの試料がバイスにセット可能

• 分析機器・装置

研究試料の分析や観察に必要な部分だけをコア状に抜き取り、試料を作製する微小コア抜き取り穿孔機です。 バルク材の中心部などを観察する際に直接サンプリングが可能で、材料の損失を最小限に抑えられます。 【特長】 ●バルク材の中心部などを観察する際に直接サンプリングが可能で、材料の損失を最小限に抑えられる ● 卓上小型で省スペース ● 内径Φ1～6×140mmまでのコアリングが可能 ●薄い板状サンプルを送りながらコアリングするため、切り屑の排出性が良く目詰まりを起こしにくく、サンプルへのダメージを抑えられる ●ステップサイクル送りでコアリングを行うため、切り屑の排出性にすぐれ、目詰まりが発生しにくく、サンプルへのダメージを抑えられる ● 穴あけ加工も可能（微小径ドリル）

• 分析機器・装置

レシプロ切断方式のコンパクトな卓上精密切断機です。 【特長】 ●最小切り込み量0.1μm/passで設定可能のため極薄刃（100μm以下）や微細砥粒刃（＃1000以上）の使用が可能 ●ELID（電解インプロセスドレッシング）システム搭載が可能（オプション） ●モニターシステム搭載（オプション）により精密位置決め切断が可能

• ウエハ加工/研磨装置

【特長】 下記のケースの樹脂埋込みに特におすすめです。 ●高温・高圧にさらしたくない物 ●早く包埋し試験する必要がある物（生産中の品質管理等） ●特異な形状物 ●包埋試料が硬化ストレスで割れやすい物 【ラインナップ】 ●テクノビット４０００ 　重合時の収縮が小さく耐磨耗性の大きなポリエステル系樹脂。乳白色・不透明 　密着性が良く（加圧器“テクノマットMR-１０００”の使用で試料密着性向上）耐磨耗性が高く縁だれのない標本が研磨可能。機械加工可 ●テクノビット４００４ 　“テクノマット”で加圧しながら重合すると透明な埋込試料が得られるメチルメタクリレート樹脂 　透明で損傷箇所の分析やプリント基板の検査に適しています。常圧重合の場合は乳白色の半透明 ●テクノビット４００６ 　テクノビット４００４より透明で密着性も向上 ●[販売中止]　テクノビット４００２-IQ 製品選定にお悩みの際はどうぞお問い合わせください。

• ガラス器具・容器

切断・研磨分野で50年。研究・技術・開発・品質管理・理工学・地学分野など、さまざまな分野でご活用いただいています。 少量の部品加工などに便利な「加工リサーチセンター（MRC）」も承っております。 ご要望に応じて、受託加工やテスト加工にも対応しております。 ※ご依頼が集中する場合がございますので、余裕をもってお問い合わせください。 【MRCはこんな時におすすめ】 ・評価測定用の各種試験片の受託制作を依頼したい ・新材料を使って部品を試作したい ・数量が少なくて加工の引受け手がおらず困っている ・新材料の選定の相談がしたい ・中／少量の生産で、設備する程の数量ではない場合 ・加工の精度やコストダウンを再検討してる場合 MRCは、「精密工学会賞」「中小企業庁長官賞」「十大新製品賞」などの受賞実績(共受)があります。 50年以上にわたり培ってきた加工技術により、構造材の摺動部品をはじめ、シリコンウエハ、光学部材、IC基板、超微細なマイクロ加工部品まで、多岐にわたる超精密加工に対応しています。

• その他受託サービス

「切る・削る・磨く」技術で未来の「ものつくり」に奉仕する。 切断・研磨分野で50年以上の実績をもとに、お客様の目的に合わせた最適なご提案を心がけています。 主に研究・技術・開発・品質管理・理工学・地学分野などで、長年多くの皆様にご活用いただいています。 『未来工房 試作室』は、ミクロンレベルの超精密部品加工を、1～2個の小ロットから受託加工する試作サービスです。 精密工学会賞や中小企業庁長官賞、十大新製品賞などの受賞実績を背景に、最新鋭の加工機械を駆使し、セラミックスの20μm角柱の連続切断加工やガラス前面への数μmの微細穴あけなど、高度な微細加工に対応しています。 『皆様の試作室』として、製品開発をサポートいたします。

• 加工受託

研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種、卓上小型の精密研磨機 「低周速ドクターラップ」 【特長】 ●ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し、傷や欠けの少ない研磨を実現 ●ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現 ●軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨 　超硬金属やジルコニア等の削れにくく、面積の広い試料の高荷重研磨に対応

• ウエハ加工/研磨装置

研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種、卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」です。 【特長】 ●ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現 ●ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現 ●軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨、超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応

• ウエハ加工/研磨装置

研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種、卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」です。 【特長】 ●ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現 ●ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現 ●軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨 　超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応

• ウエハ加工/研磨装置

研磨が難しいとされる、サンプル研磨を容易にするために改良された低周速式ドクターラップの最新機種。 卓上小型の精密研磨機 「低周速ドクターラップ」です。 【特長】 ●ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現 ●ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現 ●軟質金属試料のノースクラッチ研磨や、へき開性が高い試料のノーダメージ研磨超硬金属やジルコニア等の削れにくく、面積の広い試料の高荷重研磨に対応

• ウエハ加工/研磨装置

電子材料や単結晶材料・複合材・セラミックス切断に適しています。 テーブルはリニアボールガイドで保持され、切断方向への移動はスムーズ。 そのため、切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握しやすく、送り速度の微調整がしやすい構造です。 卓上設置を想定した卓上ガラス切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

電子材料や単結晶材料・複合材・セラミックス切断に適しています。 テーブルはリニアボールガイドで保持され、切断方向への移動はスムーズ。 そのため、切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握しやすく、送り速度の微調整がしやすい構造です。 卓上設置を想定した小型の切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

電子材料や単結晶材料・複合材・セラミックス切断に適しています。 テーブルはリニアボールガイドで保持され、切断方向への移動はスムーズ。 そのため、切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握しやすく、送り速度の微調整がしやすい構造です。 卓上設置を想定した試料切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

電子材料や単結晶材料・複合材・セラミックス切断に適しています。 テーブルはリニアボールガイドで保持され、切断方向への移動はスムーズ。 そのため、切れ味（切断特性）を指先で抵抗感触として把握しやすく、送り速度の微調整がしやすい構造です。 卓上設置を想定した小型の岩石切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

試料研磨の定番として長くご愛用いただいているロングセラー万能研磨機『ドクターラップ』 高トルクモーターを搭載し、低速から高速まで安定した回転の研磨加工を実現。 テーブル回転数はデジタル設定が可能で、加工条件の数値管理に対応。 タイマーによる研磨時間設定により、半自動での加工も行えます。 サンプルホルダー等多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせにより高精度な鏡面研磨にも対応。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM

• ウエハ加工/研磨装置

試料研磨の定番、ロングセラー万能研磨機『 ドクターラップ 』 高トルクモーターで低速から高速まで安定した回転で研磨を実現しました。 テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理ができ、タイマーで研磨時間の設定、半自動加工が可能です。 さらにサンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせで、高精度鏡面研磨も対応しています。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM

• ウエハ加工/研磨装置

試料研磨の定番、ロングセラー万能研磨機『 ドクターラップ 』 高トルクモーターで低速から高速まで安定した回転で研磨を実現しました。 テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理ができ、タイマーで研磨時間の設定、半自動加工が可能です。 さらにサンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせで、高精度鏡面研磨も対応しています。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM

• ウエハ加工/研磨装置

試料研磨の定番として長年ご好評をいただいているロングセラー万能研磨機「ドクターラップ」 高トルクモーターを搭載し、低速から高速まで安定した回転で研磨加工を実現。 テーブル回転数はデジタル設定が可能で、加工条件の数値管理に対応。タイマー設定により研磨時間の管理や半自動加工が行えます。 さらに、サンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせにより高精度な鏡面研磨にも対応。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM

• ウエハ加工/研磨装置

切断・研磨分野で50年以上の実績を持つマルトー製。 ML-182用マルチパワーラップユニット ※旧ML-180にも装着が可能です。 ドクターラップに装着することで、さまざまな研磨方式に対応でき、研磨効率の向上を実現します。 本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨（ラップ）圧力を任意に調整することで、定圧研削による高能率な研磨加工（ラッピング加工）が可能です。 【特長】 ●パワーヘッド 　パワーヘッドによる加圧により効率的な研磨が可能（エアー加圧orウエイト加圧　選択） ●上面ラップ盤方式 　大型試料（～φ200mmまで）の研磨が可能 　小型同一試料の多数研磨が可能で作業効率向上 ●両面ラップ方式 　遊星ギアを搭載したキャリア型の両面ラップが可能

• ウエハ加工/研磨装置

ガラス、セラミックス、耐火物、岩石、コンクリート、タイルなどの硬脆材料、電子部品等の品質検査用切断等でご活用いただけます。 手送り式フリーハンド切断は、繊細な切断感覚をダイレクトにフィードバックすることができます。 本機は卓上設置を想定した切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ガラス、セラミックス、耐火物、岩石、コンクリート、タイルなどの硬脆材料、電子部品等の品質検査用切断等でご活用いただけます。 手送り式フリーハンド切断は、繊細な切断感覚をダイレクトにフィードバックすることができます。 本機は卓上設置を想定した切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ガラス、セラミックス、耐火物、岩石、コンクリート、タイルなどの硬脆材料、電子部品等の品質検査用切断等でご活用いただけます。 手送り式フリーハンド切断は、繊細な切断感覚をダイレクトにフィードバックすることができます。 本機は卓上設置を想定した切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ガラス、セラミックス、耐火物、岩石、コンクリート、タイルなどの硬脆材料、電子部品等の品質検査用切断等でご活用いただけます。 手送り式フリーハンド切断は、繊細な切断感覚をダイレクトにフィードバックすることができます。 本機は卓上設置を想定した切断機です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

卓上中型切断機『 パワーカッター 』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく、安全に送り込み切断が可能なハンドル送り下刃式切断機です。 片持ちバイスは標準装備しています。（ 最大開き 150mm ) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。

• その他工作機械

卓上中型切断機『 パワーカッター 』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく、安全に送り込み切断が可能なハンドル送り下刃式切断機です。 片持ちバイスは標準装備しています。（ 最大開き 150mm ) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。

• その他工作機械

卓上中型切断機『 パワーカッター 』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく安全に送り込み切断ができるハンドル送り下刃式切断機です。 片持ちバイスは標準装備しています。（最大開き 150mm) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。

• その他工作機械

【特長】 ●200V 750Wの高馬力モータを搭載し、最大φ300mmのブレードが使用できる ●作業テーブルが広く（290×250mm）作業性に優れている ●テーブル上にタップが切ってあり、各種バイス・クランプ等の取り付けが可能 ●主軸、フランジ、作業テーブルなど主要部は防錆に優れたステンレスを採用

• 塑性加工機械(切断・圧延)

【特長】 ●200V 750Wの高馬力モータを搭載し、最大φ300mmのブレードが使用できる ●作業テーブルは広いサイズ（290×250mm）を確保しており、作業がしやすい設計 ●テーブル上にタップが切ってあり、各種バイス・クランプ等の取り付け可能 ●主軸、フランジ、作業テーブルなど主要部は防錆に優れたステンレスを採用

• 塑性加工機械(切断・圧延)

【特長】 ●200V 750Wの高馬力モータを搭載し、最大φ300mmのブレードが使用可能 ●作業テーブルが広く（290 × 250mm）作業性に優れている ●テーブル上にタップが切ってあり、各種バイス・クランプ等の取り付けが可能 ●主軸、フランジ、作業テーブルなど主要部は防錆に優れたステンレスを採用

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ファインセラミックス、特に熱的・構造部材の切断加工で培った技術を活かした、実験室の卓上サイズの上刃式の三軸可動型の汎用切断機です。 製品は日本国内で製造しております。

• 塑性加工機械(切断・圧延)