名菱テクニカの製品・サービス一覧

基板マーキング装置は、シリアルナンバー、原産地、工程管理用の 二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキング可能な レーザ式基板マーキング装置です。 多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムとの 連携が可能となるオプション類も充実しています。 【特長】 ■プリント基板上の任意位置に微細な文字や2次元コード、図形を高速にマーキング ■スタンプ方式に比べ、印字品質が安定 ■ファイバレーザの場合、金属やセラミックなど多様な素材に対応可能で、 　CO2レーザに比べてより高精細な印字が可能 ■Excelを使用し基板製造ラインから離れた自席で生産と並行して 　フレキシブルな印字プログラムを作成 ※ファイバレーザは高周波利用設備対象外のため許可申請が不要で 　従来機に比べて導入が容易です。 ※Microsoft、Excelは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標または商標です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• レーザーマーカー

『MR2535H2』は、小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で 分割する装置です。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りや プレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサ等）の 破損リスクを軽減することができます。 三菱電機名古屋製作所内で培った自動化・IT技術を駆使した 設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポートします。 【特長】 ■実装後のプリント基板の複雑な形状の不要部分をルータービットによりカット ■装置開閉扉の開口幅を広くすることで段取性を向上 ■集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースを実現 ■X-Y軸の移動速度の高速化（当社従来比3倍）により生産性を大幅に向上 ■切断箇所ごとにZ軸方向の位置を設定可能なのでタクト短縮が可能　 ■画像ティーチング機能も対応でき多品種基板の切断点設定など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• 基板加工機

基板加工中に並行して次のワークの段取りができるため、 基板交換時の待機時間をなくせます。 また、サイクルタイムの短縮ができるため、 オペレータ数を増やさずに生産性が向上します。 プリント基板の供給から基板分割、分割済み基板の搬出トレイへのパレタ イズを含め、供給・分割・排出・トレイ詰めの一連の工程を自動化にも対 応。(基板分割機＋ロボット搬送システム) 【特長】 ■並行段取り可能な自動ターン方式の2テーブル搭載 ■ロボット活用により汎用的なインライン仕様にも適応 ■ルータ箇所毎のZ軸高さ設定による切断時間の短縮 ■ビットの使用距離を監視し自動交換することにより稼働率を向上 ■集塵機内蔵で装置サイズのコンパクト化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 ★シングルタイプをご希望の方はこちら▽ 　https://mono.ipros.com/product/detail/2000569194 ★無料セミナーはこちら▽ 　http://www.mtco-web.co.jp/products/web_seminar.html

• 基板加工機

『基板分割機 ロボット搬送システム』は、前後工程との連結により 基板分割をインライン仕様で対応することができます。 また、基板投入用マガジンおよび分割後の基板をトレイ収納する マガジンで構成することでバッチ処理にも対応できます。 ターンテーブル基板分割機(MR2535H2T)と走行軸付ロボットにより、 タクトタイムの短縮に加えて、ラインレイアウト、切断後のプリント基板 のトレイ詰めの自由度が拡がり、工場生産の自動化及び省人化に寄与します。 【特長】 ■工場レイアウトに合わせて、ライン構成をストレート、U字、L字など柔軟に対応可能 ■多関節ロボットで分割後の基板排出を行うため、排出トレイ内の 　基板置き位置の設定が可能で、次工程自動化における基板位置決めに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板加工機

三菱電機名古屋製作所の計測器校正で培った技術ノウハウを活用し電気系計測器を主体とした校正に対応します。 電気系計測器と一緒に機械系の校正もご検討されている場合は、一度ご相談ください。 内部で校正ができない場合でも、当社を経由して外部機関へ校正依頼も可能です。 【特長】 ■電気系、機械系計測器など多種の計測器の校正に対応しています。 ■メーカー校正に比べ、短納期の対応が可能です。（内部校正の場合） ■内部での校正に加え、公的機関・メーカーによる外部校正や購入、修理の対応もしています。 ■校正期限切れ防止対策として事前連絡のサービスも行います。 【校正作業内容】 ■トレーサビリティ体系に基づいて、国家標準にトレースした標準器で校正を行います。 ■校正成績書、校正証明書、トレーサビリティ体系図を発行します。 ■製品仕様（計量法、JIS、ユーザー規格）に基づき、校正を行います。校正完了品は「校正済」ラベルを貼り付けます。 ■故障が発見された場合は、ご希望に応じて当社からメーカー修理の手配が可能です。 ※校正可能機種は下記校正対象品一覧をご確認ください。

• その他計測・記録・測定器

お客様のニーズに合わせて、材料の選定から加工方法までの提案をいたします。 多品種小ロット・試作品の対応もいたします。 絶縁用途以外のフィルム等の薄物素材の各種形状加工もご相談ください。 【主な加工内容】 ■ スリッターにより、5mm～1,000mm幅で指定の巻き長に加工可能。 ■ 数値制御付カッターおよび断裁機により、切断加工（最大1,300mm）が行えます。 　 断裁機は左右２つのウォームギアで駆動される両引き駆動方式により抜群の寸法精度で加工ができます。 ■ 金型・トムソン型により、打抜き加工（最大600mm×800mm）が行え、また精密形状にはエッチング刃で加工できます。 ■ ラミネート機により、両面テープとフィルムのラミネートが行える等、独自の加工技術とノウハウを生かした製品づくりを行っております。

• その他

■特長 ・プリント基板CADデータ（DXFファイルR14）を活用し、基板分割機で切断するプリント基板の切断ポイントを 　パソコン上で指定することができます。 ・マウス操作により切断ポイントの多いケースでも簡単に設定が可能です。 ・ミシン目部の円弧中心の自動検出やVカット対応など、プリント基板形状にあわせた切断ポイントの設定が容易にできます。 ・切断ポイントの追加・順序変更・削除も簡単にできるので最短タクト経路の確認が容易です。 ・切断シミュレーションはXYZ軸の移動速度および加減速度を考慮したタクトタイムが算出できます。 ・画面上ですべての経路が目視できるので、切断ポイント漏れが確認しやすくなります。 ・パソコンと基板分割機を接続することにより切断ポイントのデータ転送ができます。

• その他半導体製造装置
• 基板加工機

各種プリント基板を製造ラインのままインラインで自動切断します。 基板分割機に常にオペレータを配置する必要がなく省人化を実現します。 【特長】 ■ビットの使用距離を監視し自動交換することにより稼働率を向上します。 ■捨て基板は装置下部にある捨て基板箱へ自動回収されます。 ■ツインスピンドルも選択すれば同時切断により高生産性を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• 基板加工機

当社では、定格・シリアルナンバー・コネクタ名称・各種マーク・ 2次元コードなどを、樹脂や金属面などへレーザマーカでダイレクトに マーキングできる『汎用レーザマーキング装置』を取り扱っております。 トレーサビリティシステムや操作インタフェースなど お客様のニーズに合わせた装置を一品一様で製作します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■定格・シリアルナンバー・コネクタ名称・規格認証マーク・ロゴマーク・ 　バーコードなどを製品のユニットケースへ直接マーキング可能 ■原産地を表記（made in japanなど）することにより「原産地管理」への活用も可能 ■従来シルク印刷だった部位（コネクタ名称など）も、本装置で 　レーザマーキングに置き換えることが可能 ■樹脂以外にも、アルミダイキャスト・アルミ銘板への印字も対応可能 ■ユニットケースの3面にマーキングが可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• レーザーマーカー

EMSメーカー様が、お客様からプリント基板製造を請け負う際には、 設計図面を基にタクトタイムや設備費用を見積る必要がありますが、 ◆図面を基にプログラムを作成し、分割機を稼働させて測定する必要がある ◆基板分割機を保有しておらず、見込み値での生産数量の検討となってしまう といった問題で、お悩みの方も多いようです。 そこで当社では、実基板・実装置がない場合でも、 CADデータやPDF図面・写真等を基に算出可能な、 無料のシミュレーションサービスを提供しております。 概算の切断時間がわかるため、 組立工程ライン導入時の、基板切断工程の切断時間を事前に把握し、 実生産により近い生産数を算出することが可能となります。 ※当社設備を使用した場合 【当サービスが選ばれるポイント】 ■実基板 / 実装置は不要 ■基板切断工程の切断時間算出をシミュレーション可能 ■プリント基板の切断経路の確認ができる ■新規での基板分割機の導入 / 更新・増産での設備導入を検討されている方向け ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プリント基板
• その他の各種サービス

株式会社藤田製作所様にてルーター式基板分割機を導入いただいた事例を ご紹介します。 同製作所では、車載メーカーからの受注増に伴い、既存設備では生産能力が 足りなく、また作業者の安全面でも課題がありました。 そこで、当社の「MR2535H2(シングルテーブル仕様)」を導入。生産能力が 320シート/日となり、約1.6倍になりました。 【選定ポイント】 ■生産性の向上 ■段取り替えの作業効率向上 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

旭産業株式会社 小牧工場様にてターンテーブル基板分割機を導入した 事例をご紹介します。 同工場ではプリント基板の実装・組立およびユニット組立を行っており、 プリント基板の増産に対応すべく、従来設備での増設を検討しましたが、 設置スペースの不足、作業者の増員ができない課題がありました。 そこで、当社の「MR2535HT」を導入。生産能力が約1.5倍の3,800枚/日と なり、時間外労働の削減もできました。 【選定ポイント】 ■ターンテーブルにより基板加工中に並行段取りをすることによる 　段取り替え時間の短縮 ■多彩なオプションにより稼働率のアップ ■装置1台のため設置スペースの問題および、作業ミスの低減の解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板加工機

「最先端クラスのプリント基板製造に提供する新たなソリューション」をテーマに 三菱電機株式会社様ブースにて「基板分割機」と「レーザー式基板マーキング装置」 の実機を展示いたしました。 「基板分割機」では、集塵機内蔵で省スペースなスタンドアロンタイプ『MR2535H2』 と基板分割中に並行段取りが可能で生産性の高いターンテーブル式タイプの 『MR2535H2T』をご提案しました。 「レーザー式基板マーキング装置」では、プリント基板のトレーサビリティに 必要な二次元コードや文字の微細印字および多様な素材に対応した高精細印字を ご提案しました。 　 ご来場いただきありがとうございました。 ★弊社では今回の展示機を始め様々なセミナーを開催しております。 　ご興味ある方は「Webセミナー申し込み」よりご参加ください。

• 基板加工機

「最先端クラスのプリント基板製造に提供する新たなソリューション」をテーマに 三菱電機株式会社様ブースにて「新型基板マーキング装置」と「基板分割機」の 実機を展示いたしました。 「新型基板マーキング装置」はプリント基板のトレーサビリティに必要な二次元コードや 文字の高速微細印字および多様な素材に対応した高精細印字をご提案しました。 　 「基板分割機」では、ターンテーブル式で基板分割中に並行段取りが可能な 生産性の高い基板分割装置をご提案しました。 ご来場いただきありがとうございました。 ★弊社では今回の展示機を始め様々なセミナーを開催しております。 　ご興味ある方は「Webセミナー申し込み」よりご参加ください。

• 基板加工機

ターンテーブル基板分割機(MR2535H2T)と走行軸付ロボットによる 基板供給から基板分割、搬出トレイへのパレタイズ、基板搬出工程 の自動化・省人化をご提案しました。 ★弊社では今回の展示機を始め様々なセミナーを開催しております。 　ご興味ある方は「Webセミナー申し込み」よりご参加ください。

• 基板加工機

基板加工中の並行段取りによる高生産性を実演してご紹介。 また、実装基板分割システム『Jig-Designer』での治具内製化による 工数削減・コスト削減の提案しました。 ★2月セミナーでは1月25日～27日まで東京ビッグサイトで 　開催されたインターネプコンジャパンでの出展内容をご紹介します。 　ご興味ある方は「Webセミナー申し込み」よりご参加ください。

• 基板加工機
• プリント基板