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Alpha 550 G2 は、高性能、高耐久性、そして非常に短い段取り替え時間で、信頼性と優れた生産成果をお約束します。 実績のあるAlphaシリーズからさらに進化し、柔軟性の高いAlpha 550 G2は、圧着プレス、防水栓モジュール、光学クリンプモニタリングなど、お客様のご要望に合わせて搭載することが可能です。分かりやすいユーザーガイダンスで電線の位置決めなど直接モジュール上で行うので、セットアップや段取り替えも短時間で実施できます。これにより作業に慣れていない新しい作業者であっても、短時間のトレーニングで操作方法を習得できます。
『Strip Series B540』は、同軸ケーブル、多芯ケーブル、および 単芯ケーブルの加工に好適な同軸ケーブルストリップ装置です。 4ブレード構造により、極めて薄く、強力な接着の、多少真円でない 断熱材であっても加工可能。考え抜かれた制御システム、再現正確性、 洗練された精密機構が高い生産性を保証します。 人間工学に基づいた操作と、使い勝手の良い7インチ・カラータッチ スクリーンによるプログラミングを重視することにより、 生産性をさらに向上させました。 【特長】 ■ストリップ長さ100mm(3.94")まで、原材料直径17mm(0.67")まで ■見やすい高解像度7インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための4ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Strip Series B440』は、同軸ケーブル、多芯ケーブル、および 単芯ケーブル専用に開発された同軸ケーブルストリップ装置です。 3枚の回転式型ブレードを装備し、断面積0.05～70mm2(30～2/0AWG)、 直径12mm(0.47")までのシンプルな撚り線ケーブルや多芯ケーブルを 加工可能。 PUR、PVC、ゴム、テキスタイルガラス編みなど、要求の高い素材だけでなく、 カプトンやシリコーンシース等のストリップにも好適です。 【特長】 ■ストリップ長さ50mm(1.97")まで、原材料直径12mm(0.47")まで ■見やすい高解像度7インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための3ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Cut ＆ Strip Family E300』は、、高い性能、最適化された操作性、 優れた加工安定性を備えた全自動ケーブル切断・ストリップ装置です。 10インチのタッチスクリーンには、機能が分かりやすく配置。 「Quick RunMode」により、数回クリックするだけですぐに 生産を実行できます。 また、さまざまな送りベルトと、ローラのコーティングにより、 ケーブルの好適な搬送を可能にします。 【特長】 ■効率的な操作のための直感的な新しいユーザインターフェース ■迅速なトラブルシューティングのためのソフトウェアサポート ■より高い精度を得るためのプログラム可能なグリップ軸 ■工具不要のガイド交換 ■ショートピースキットを含む ■さまざまな用途に合わせた異なるベルト素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Cut ＆ Strip Family E400』は、高い性能と優れた加工安定性を 提供する 全自動ケーブル切断・ストリップ装置です。 10インチのタッチスクリーンは、機能が分かりやすく配置されているので、 操作性を大幅に改善。事前に定義され検証された標準パラメータは、 加工データの迅速な作成をサポートします。 S.Driveソフトウェアの直感的に設計されたユーザインターフェースは、 注文プログラムや商品プログラムの作成に役立ち、パフォーマンス を向上させます。 【特長】 ■0.14～16mm2 (26～6AWG)の導体断面積、電線外径0.8 mm～12.5 mmを加工 ■効率的な操作のための直感的な新しいユーザインターフェース ■迅速なトラブルシューティングのためのソフトウェアサポート ■より高い精度を得るためのプログラム可能なグリップ軸 ■工具不要のガイド交換 ■ショートピースキットを内蔵したベルトドライブシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Strip Series B240』は、極めて幅広い処理方法が特長の 同軸ケーブルストリップ装置です。 2枚の回転式X型ブレードを装備し、断面積0.013～13mm2(36to6AWG)、 直径9mm(0.35")までのシンプルな撚り線ケーブルや多芯ケーブルを 加工可能。 繰り返し精度、機械的精度および短い作業ステップにより、 高い生産性を実現します。 【特長】 ■ストリップ長さ39mm(1.53")まで、原材料直径9mm(0.35")まで ■鮮明な高解像度5インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための2ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線加工機に必要とされる主要な機能を備えた『Gamma 448』は、芯線傷検知機能付きロータリーストリップ、防水栓シール挿入などお客様の用途に合わせ、実績のある高性能モジュールを搭載することが可能です。自動車用ハーネス加工で求められる高精度な加工のために、様々なオプションをご用意しております。 【特長】 ■芯線傷検知機能付きロータリーストリップユニットの搭載が可能。 ■その他高品質を実現する多様な圧着モジュールの搭載が可能です。 ■可変ストローク機能を持ったプレス機により様々なアプリケーターに対応できます。 ■コンパクトな設計で、人間工学に基づいた作業しやすく操作も簡単 ■短時間で段取り替え、セットアップ ■弊社製品 Alpha 530/550 の部品と共通化し、簡素化、部品コストの削減を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
【全自動化でより効率的な生産プロセス】 ● 生産時間を最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW（デジタル・リーン・ワイヤリング）ソフトウェア から装置へのエンドツーエンドなデータフロー ● 1 生産ロットからジャストインタイム生産 ● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に 【高い生産性】 ● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産 ● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産 ● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可 ● CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【信頼性の高い高品質加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.5 mm2 ～ 6 mm2 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
C1370 及び C1340 クリンプモジュールは、Komaxの最新全自動電線加工機に搭載することにより短時間での段取り替えを保証します。電線をモジュールから直接コントロールするので、セットアップ時間を大幅な削減が可能です。高い精度と生産時間の短縮で生産性を向上させます。
『KTHB Fix』は、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイル テーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースな ツールです。 カッター機能を搭載し、ダウンタイム無しで加工時間を好適化。 時間のかかる装置への挿入なしで直接すぐにテーピングが可能です。 【特長】 ■ダウンタイム無しで加工時間を好適化 ■装置への挿入なしで直接すぐにテーピング ■カッター機能を搭載 ■短いケーブルやテープ長さを好適に加工 ■手動加工で効率的にテーピング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産の短時間化 – 在庫の少量化へ】 ● 短納期 – 生産時間を大幅に削減 ● 仕掛り品の在庫数を最小化 ● 生産プロセスの最適化 【自動化による最終製品の品質向上】 ● 高品質を維持し、作業者への依存を削減 ● 小型コンポーネントへ信頼性の高いローディング ● ローディングプロセス全体に対するフォースモニタリング ● オプションのACD（自動導体検知）機能による芯線接触の監視 【高い柔軟性】 ● 標準化された装置 – 素早くかつ個々に段取り替えが可能 ● 無限に広がる適応範囲 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【工程を効率の良く自動化】 ● 製造時間が最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー ● バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産 ● 適したワイヤーディポジットにより配線を簡単に 【高い生産性】 ● 切り替えなしのバッチまたは連続生産 ● 最大 36 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングを使った電線の自動マーキング ● 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【最高品質の信頼性の高い加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.22 mm² ～ 6 mm² ● 高品質のモジュールと部品 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱圧縮チューブ、エアチューブ、電線、プラスチックバンド等、多種多様な素材を正確な長さ（最長1,000 mまで)で切断するように設計されています。 lota330の操作はユーザフレンドリーで、正確かつ信頼性の高い加工を行います。 【特長】 ■ シンプルで直感的、ユーザの利便性を向上 ■ 5つのキーとタッチパネルを組み合わせて操作 ■ 万能かつ高速、様々な材質の加工に最適 ■ 最大25 mm まで幅広い直径に対応、最大幅は 82 mm、電線断面積は、最大 35 mm2 まで ■ 1度に4本まで同時に並列加工が可能なので生産率が高い ■ 正確かつ精密 ■ 複数のサポートローラー付きベルトドライブ ■ ベルトドライブの間隔、素材の直径まで手動で設定が可能 ■ 圧力設定の調整が可能
『KTHB Mini』は、ハーネスアッセンブリ―に使用できる、持ち運び自由な 電動テーピングツールです。 高速な回転速度で、一般的なテーピング作業よりも2倍速く加工することが可能。 比較的全長の長いテーピングを素早く簡単に行うことができます。 コントロールは非常に簡単で、一定に保たれるテープのテンションにより、 しわのないテーピングを保証します。 【特長】 ■高速なテープ巻き速度により作業時間を短縮 ■短時間のトレーニング、また様々な作業位置で使用可能 ■テープ巻き長さが長い製品に対応するために開発 ■50cm以上の長さをオーバーラップテーピングするのに有効 ■手持ち作業で高い品質 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Zeta 650』は、測長切断、ストリップ、マーキング、端子圧着など、 様々なハーネス加工を自動で行える全自動ハーネス製造装置です。 最大36種類の電線を、制御盤に配線できる状態にまで迅速に加工でき、 制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献。人手作業による工程を自動化することで、 ハーネス加工の生産時間を最大約50％まで削減することが可能です（メーカー試算）。 バッチサイズ1から生産でき、ジャストインタイムで高品質の加工が行えます。 【特長】 ■段取り替えなしでバッチ加工やシーケンス加工が可能 ■ネットワーク化によりデータ入力が不要となり、エラーを最小限に抑制 ■加工モジュールは最大13台まで搭載可能 ■品質チェックモジュールもオプションでご用意 ★本製品の無料デモ見学を受付中。ご希望の方はご連絡ください。 （サンプル加工を希望されるお客様を優先とさせていただきます。） また、下記ダウンロードボタンより自動化のメリットや 製品の特長などをまとめた資料をご覧いただけます。
『KTHB Micro』は、テーピングやスポットテーピングを、ハーネスボード 上の加工でさえ簡単にできるツールです。 手動のテーピングに対し、再現性のある品質を確保するための最初の ステップとなり、一定のテープテンションと人間工学に基づいた動作は、 傾きが等しく、かつシワのない加工を実現します。 短いテープ長さに対応するために開発され、通常の接着テープで、 幅19mm まで、内径が1.5または1.25インチのテープで加工が可能です。 【特長】 ■連続的なテープ加工で時間を節約 ■カッター機能を搭載 ■短いテープ長さに対応 ■テープのテンションが一定なのでシワのないテーピングを保証 ■モバイル装置で一定の手動操作により加工を制御 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種 最大36種類まで ■マークチューブ 顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応 ■インクジェット 多色から選択可能 最大2色まで装備可能 ■圧着端子 最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール 1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です
お客様のご要望にお応えして電線加工、全自動化のパイオニアKomax が、M1650 、全自動マークチューブモジュールを販売開始いたします。 M1650 は、弊社ワイヤーハーネス製造機Zeta 640/650に他の加工モジュールとともに搭載ができます。 特長 ■段取り替えは簡単。シーケンス加工可能。 ■手動による加工と比較し、最大80％まで生産時間を短縮。 ■最大2台までZeta 640/650に 搭載可能 ■フラット、楕円、丸型チューブに対応。
測長切断ストリップ機『Kappa 340』は、導体断面積 70mm2、最大外径16mmまでの電線加工に対応します。 【特徴】 ◆ 強力、汎用性の高い測長切断ストリップ機 ◆ 切断、ストリップが難しい電線に対応 ◆ 様々なオプションやソリューションを使用した幅広い加工範囲 オプションでロータリー切り込みユニットを搭載でき、シールド付きの多芯ケーブル、薄い硬い被覆の電線、HV、バッテリー、センサーケーブルもきれいに切り込み加工します。 ◆ ケーブルのセットアップを補助する革新的なセンサー ◆ PCソフトウェアTopWinでの操作可能 ◆ 段取り替え時間を短縮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
人間工学に基づいた設計で、見やすく操作性に優れたタッチスクリーンを採用しています。 1つのコントローラーで2つの赤外線シュリンク装置の制御が必要なアプリケ ーションでは、2チャンネルバージョンのご使用をお薦めいたします。 1または2チャンネルバージョン共にPC、タブレット、スマートフォンを介しての赤外線シュリンク装置の制御が可能です。
Komax Groupに属するベルギーのExmoreは、欧米を中心に多数の採用実績を有し、技術的難易度が高い自動加工に独自の技術的知見を蓄積しています。 熱収縮チューブ、ソケットへのラベリング、熱収縮部品およびモジュール、熱収縮スクリーニングラティス、熱収縮に関連する部材および製品の熱収縮加工が可能です。 本装置を加工するには、追加で Infrared Digital Control Unit IRDC- 2000* が必ず必要になります。 *https://www.exmore.com/infrared-shrinking/irdc-2000-2/（英語） お客様がお困りの電線加工に対応するために様々なソリューションをご用意しておりますので、是非一度お問合せ下さい。
Komax HMI（ヒューマン・マシン・インターフェイス）は、新しい操作哲学を採用、これまで複雑だった操作をより分かりやすく簡単な操作へと導きます。 さらに生産実行システム（MES)とともに使用すれば、常時リアルタイムでデータ交換、分析が可能となり、透明性を確保しながら生産することが可能になります。
精度と品質を重視した『Deltaシリーズ』は、汎用性かつ生産性にも優れた半自動卓上圧着機です。 CFA+または CFAでクリンプフォースを監視し、設定中でも圧着品質を確認できます。 新しいKomaxのHMI Deltaユーザーインターフェイスを採用し、分かりやすく簡単に操作できます。プログラムを搭載しているのでパラメータの登録をすれば、高い再現性も実現できます。 ほとんど工具を使用せずに段取り替えや設定も簡単に短時間にできます。さらに、オプションのバットワイヤーカッターと組み合わせれば、作業者の習熟度に関係なく高品質な製品を安定して生産できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『KTB E Plus』は、絶縁、スポットテーピング、固定、マーキング、 ラべリングなどの機能を統合した次世代型スポットテーピング、絶縁加工機です。 手加工よりも最大50％加工時間を短縮でき、再現性の高い品質で 難しい断面形状の電線も効率的に加工できます。また、外径の自動検知で 作業者依存度を低減します。 当製品は費用対効果が高く、大幅な材料の節約にも貢献します。 【特長】 ■自動加工ステップで、簡単操作 ■外径の自動検知で常に必要なテープ長さを保証 ■メンテナンス時期を自動的に表示 ■セルフクリーニング機能を持つ摩耗の少ないブレードでテープをカット ■熱収縮チューブまたはキャップと比較して最大約80％材料費を抑える ■テープ巻き回数がプログラム可能なので、テープ消費量の計算ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質を維持するために ・CPKインデックスおよびシャットハイトとクリンプフォースの標準偏差をリアルタイムで表示 ・PC が無くても稼働可能 ・コンパクトで持ち運び自由、簡単な操作性。 圧着プレスの定期的な予防メンテナンスのために ・製造現場で直接レポートを簡単に作成できます ・最大 20 件のプレスデータの保存可。 ・データ分析に PC ソフトウェア不要。 ・シャットハイトと事前にロードされたフォースを直接 LCD に表示。 ユーザーフレンドリーな設計と優れた品質保証 ・全自動両端圧着機に安全カバーをつけたまま使用できる便利でかつ取り外し可能な電子ユニット。 ・プレス機の自動始動用タイマーとサイクルカウンター（プレス機メーカーに最適）。
ストリップ、圧着などの電線加工から、ツイスト加工、電線端末のスポットテーピングまで全工程を全自動で行うツイスト加工機です。 シールドなしのツイストペアのスポットテーピングを全自動ツイスト加工機で行う初の自動化ソリューション搭載しました。 自動化によるコストダウンを実現し、1回の加工で2つのワイヤーを加工できます。 【特徴】 ・単線をを高精度にツイストした後に電線端末のスポットテーピング加工が可能 ・スポットテーピングが完了した電線端末は、下方の搬送トレイ上で搬送され、高い精度のまま維持されます ・同時かつダブルサイドで、電線端末をテーピングし生産性を向上。 ・ツイストがほぐれてしまうことがない再現性の高い品質 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
革新的なソリューション、確実で信頼性の高いテクノロジーで付加価値を生み出します。『Alpha 530』 は、片端および両端圧着とシール挿入用全自動ワイヤー加工機です。セットアップと切り替え時間を短縮し、高いレベルの生産性に貢献します。 【他にない頑丈さと耐久性】 ○ 0.13 から 4 mm²（オプションで 5 mm²）までの電線を確実に加工 ○ 精密かつ耐久性に優れた技術による正確で信頼度の高い工程 ○ 独自の取り組みによって消耗部品の保守コスト削減を実現 【厳しい周囲条件に適した設計】 ○ 精密かつ卓越した品質 ○ 生産開始～完了まで － 最適なアプローチで優れた CPK値を実現 ○ 非常に堅牢な頑丈かつ耐久性を考慮した設計 ○ ACD（自動導体検知器）や Q1240、SQC （ストリップ品質チェック）など独自の品質モニタツールの搭載可能（オプション） 【短時間で切り替えが可能で生産性を向上】 ○ 高い生産性 － 短時間でセットアップ、作業が可能 ○ ケーブル、圧着ツール、端子ロールを素早く、効率の良く交換することが可能 ○ 最新ディポジットシステムによる生産量の最大化
『KTHB Spot』は、持ち運び可能でコンパクトなテーピングツールです。人間工学に基づいたデザインで、様々なアプリケーションのテーピングツールとしてご利用いただけます。 ごく短時間のトレーニングで、すぐにテーピング作業が開始できます。 カッター機能を搭載し、軽量化を実現しました。 時間のかかっていたテーピング作業もテープの接着面に触れることなく、テーピング加工が可能です。 【特長】 ■ごく短時間のトレーニングで使用開始可能。 ■電源の無いところでも、直接すぐにテーピング ■カッター機能を搭載 ■短いケーブルやテープ長さを好適に加工 ■手動加工で効率的にテーピング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Alpha 560』は、実績のあるAlpha シリーズの長所を最大限に活かし、特に断面積の大きい電線を加工するために設計されました。4台の加工テーブルで様々な種類の加工が可能です。 明確に分かりやすく構成されたユーザーインターフェイス Komax HMI により、短時間のトレーニングで操作を開始できます。 電線の導体断面積 2.5 - 16 mm²(AWG 14 – 6)、 圧着用端子の長さ最大 55 mm (2.16 inch) まで、高い精度でストリップ、圧着、防水栓挿入まで実施します。 直接加工モジュールでセットアップできるので中断時間を大幅に短縮します。
『KTR 1』は半自動テーピングマシンで、シンプルなワイヤーハーネスをテーピングする KTRシリーズの中でも比較的コンパクトなテーピング装置です。 操作が簡単なので、わずかなトレーニングで使用可能なエントリーモデル。長い分岐を持つワイヤーハーネスを正確に加工できます。 『KTR１』は、手動装置のテーピングに比べ、最大25％のテープの消費量をを抑制します。また回転スピードは、手動装置に比べ2-3倍速くなっています。 ローラーフィードの無い『KT 1』もございます。CEマーキングのある『KTR 2/KT 2』もございます。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■フットペダルで継続的に速度をコントロールしながら、簡単なテーピング作業。 ■バンドリングテーブル内にカッターを搭載 ■ローラーフィード量の設定により、オーバーラップ量を一定に維持 ■シンプルなワイヤーハーネスの生産に高い生産性 ■メンテナンス頻度が低く、高耐久性
ワイヤーハーネス用 テーピングマシン『KTR 2』は半自動テーピングマシンで、 シンプルなワイヤーハーネスをテーピングする KTRシリーズの中でも比較的コンパクトなテーピング装置です。 操作が簡単なので、わずかなトレーニングで使用可能なエントリーモデルで、 長い分岐を持つワイヤーハーネスを正確に加工できます。 ローラーフィードの無い『KT 2』もございます。CEマーキングのない『KTR 1/KT 1』もございます。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■フットペダルで継続的に速度をコントロールしながら、簡単なテーピング作業。 ■バンドリングテーブル内にカッターを搭載 ■ローラーフィード量の設定により、オーバーラップ量を一定に維持 ■シンプルなワイヤーハーネスの生産に高い生産性 ■メンテナンス頻度が低く、高耐久性 ※詳細はPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい。
『KTR 10』は、比較的シンプルなワイヤーハーネス向けのコンパクトな 半自動テーピングマシンです。 簡単操作なため、わずかなトレーニングで使用可能なエントリーモデル。 テーピング加工は、一定のテープテンションと機械式ガイドにより、 手作業よりもしわの無いテーピングを保証します。 当製品は、手加工に比べ最大25％の材料費を抑制。手動装置に比べ2-3倍速い テープ巻きスピードで、シンプルなワイヤーハーネスの生産性向上にも貢献します。 また、長い分岐を持つワイヤーハーネスを経済的に加工できる、 オープンワインディングヘッド版もラインナップしています。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■コンパクト、低保守、信頼できる機械設計 ■テーピング加工は機械式ガイドにより高品質 ■ローラーフィード量の設定により、オーバーラップ量を一定に維持 ■シンプルなワイヤーハーネスの生産に高い生産性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KTHB Smart』は、わずかなスペースに設置できる卓上型テーピングツールです。 当製品は、比較的短いテープ巻きや少量生産向けに開発され、 幅広い範囲のテープ幅、テープロールサイズの使用が可能です。 オープンなテーピングヘッドは、フットペダルにより素早く簡単に操作できます。 設置・操作が非常に簡単。準備やトレーニングなしで様々な位置ですぐに作業を 開始でき、組み立てラインに簡単かつ迅速に組み込むことも可能です。 【特長】 ■わずかなスペースに簡単に設置できる卓上型 ■シンプルかつ人間工学に基づいた操作性により作業時間を短縮 ■一定に保たれるテープのテンションにより、しわのないテーピング ■比較的短いテープ巻きや少量生産向け ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空圧式スポットテーピングマシンの『KTB P』シリーズは、非常にコンパクト、簡単なメンテナンスで電源の無い所でも使用できます。 ワイヤーハーネスのスポットテーピング、マークチューブやインクジェットで印字された電線のテーピングに理想的なマシンです。 ■KTB 19 P （ワイヤーハーネスのテーピングおよびスポ ットテーピング用）ごく短時間のトレーニングで使用開始可能。 ■KTB 38 P（絶縁されたスプライス用） ■KTB 50 P（絶縁されたスプライス用） ■KTB 40/30 P（電線径35 mmまでの太い電線のテーピング用） ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Q1250 Scalableは、お客様のご要望に応じて、より高度な品質モニタリング機能をライセンスとして付与し、後から追加することができます。 ◆ Q1250 ベーシック 電線がストリップされたかどうか、端子および防水栓が装着されているかどうかのみを確認します。 ◆Q1250アドバンスト ベーシックの拡張版。。品質要項に応じて、より高品質の生産のための監視機能を追加するライセンスを段階的に購入できます。 － ストリップモニタリング － 防水栓モニタリング － クリンプモニタリング ◆Q1250フルパッケージ 必要とされるすべての品質管理要項に対して全自動かつ包括的に監視します。
制御盤製造業界では、生産コストがアップしている中でも顧客からのコストダウン要求や納期の短縮など、 様々な要件への対応が求められています。 こうした要求に対応するためには、自動化及びデジタル化を通して効率的な生産ラインの構築が必要となります。 また、工程毎の部分最適化だけでなく各工程がスマートに連携することも不可欠です。 『SMART CABINET BUILDING』は、「スマートな制御盤製造」を実現するため、 制御盤製造に特化した5社がパートナーとなり提供するソリューションです。 その中で【Komax Zeta】は電線加工および事前配線工程において、大幅な効率性の向上を実現します。 ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化を実現することでコスト削減に寄与します。 【特長】 ■『SMART CABINET BUILDING』は「スマートな制御盤製造」を実現 ■【Komax Zeta】は制御盤製造における主要なコスト要因である電線加工・事前配線工程において、 大幅な効率性の向上を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
『ILC BENCH TOP』は、シールドや芯線を傷つけることなく、多様な種類の電線被覆 を非常に正確にストリップすることが可能なレーザーワイヤーストリッパーです。 当製品での加工は安全かつシンプル。ストリッププログラムをマニュアルで 選択するかバーコードでスキャンすれば、あとは電線を挿入するだけで電線の ストリップが自動で開始します。 正確性と再現性の高いクオリティーが得られる製品です。 【特長】 ■様々な加工困難な電線、ケーブルであっても素早く加工 ■高い加工品質 ■シールドや芯線を傷つけずにストリップ ■作業者の熟練度に左右されない加工 ■タッチセンサーに触れるとストリップがスタートするシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EASYTOUCH』は、「EASYWIRING」のインタラクティブハーネス アセンブリボードのオプションです。 複数のタイプのハーネスを生産する場合、生産時間を大幅に短縮。 また、効率的なインライン試験により、コネクタハウジング取付前の 配線と端子接続のエラーを低減します。 【特長】 ■生産時間の短縮 ■簡単な統合 ■効率的な生産 ■複雑性の分析 ■生産計画における柔軟性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EasyWiring』は、紙の図板に代わって、ハーネス組付けの手順を ダイナミックな大型ディスプレイで表示する双方向型ハーネス図板です。 作業者がハーネス生産全体の流れが分かるように表示。 複数のモジュールを接続して、より大型のシステムを作成することが 可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■生産性の向上 ■好適な品質 ■柔軟性 ■生産現場の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、Komaxで行っている高電圧ケーブルの加工について説明しております。 当社は、お客様が希望する加工ステップで全自動で加工するソリューションを提供。 エレクトロモビリティ分野における様々な種類の高電圧ケーブル加工、接続加工 のために、お客様とともに自動化に向けたソリューションを開発していきます。 加工例なども写真付きで分かり易く掲載しておりますので、 製品検討の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■高電圧ケーブル加工の自動化 高い専門性 ■LAMBDAのプラットフォーム ■それぞれの加工プロセスで高速かつ高精度に加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CPA PRO』は、コンパクトで操作が簡単な非常に優れた クリンププレスアナライザーです。 PCに繋がずに圧着機の精度を素早く正確に確認可能。 また、簡単にアクセスできるよう最大20セットのデータの分析結果を 本体への保存ができます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高品質かつ簡単操作 ■圧着プレス機の定期的な予防メンテナンスに好適 ■ユーザーフレンドリーな設計と品質保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『M1650 TUBE』チューブマーキングモジュールは、電線に挿入された チューブに全自動でマーキングするモジュールです。 ローラーから熱転写でチューブに印字し、V刃で正確な長さに切断。 その後、グリッパーシステムでチューブを電線に挿入します。 当製品は、様々なチューブを使用し、また交換できるように設計されており、 Zetaシリーズに搭載し加工することが可能です。 【特長】 ■インクジェットマーキングに代わる魅力的なチューブマーキング ■簡単に素早く制御盤に電線を配線 ■高い柔軟性かつ高速処理 ■独自のチューブマーキングモジュールを完全に統合可能 ■制御盤製造における金字塔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動圧着機や半自動圧着機（卓上プレス機）に対応するクリンプフォースモニタリング装置です。圧着ごとに集められたクリンプ圧力特性波形を解析および監視することで、圧着品質を管理していくことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KTB E9P E19P V2』は、サイクルタイム1.8秒という点で 際立っている全自動卓上型テーピングマシンです。 手動でのテーピングと比較して約60%生産時間を削減。 インテリジェントなテープを引っ張るシステムで、 テンションがない状態で確実に粘着テープでテーピングします。 【特長】 ■即座に完璧なテーピング ■ツイスト加工されたケーブルを結束 ■柔軟性 ■少ないメンテナンス頻度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Laselec (本社フランス トゥールーズ）の ベンチトップ型レーザーストリッパーSylade は効率性の高い安全なレーザー技術を提供いたします。 レーザーストリッピングで内部導体や芯線を傷を付けることなく加工ができます。 Sylade 7Hは、軽量でポータブル。作業は安全でシンプル ー 加工プログラムを選択したら、電線を挿入するだけです。ストリップ加工はセンサーに押し当てることによって自動で開始します。
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