いよいよ受け付け開始：製造業の若手リーダー工場管理基本スキルアップ研修＜演習主体＞「工場管理の基本」（11/29開始 オンライン 4日コース：30000円／企業）

オンデマンドによる動画配信サービスを開始しました。 無料配信サービス、有料会員向け配信サービスを順次開設していきます。

オンデマンド配信の概要 　・製造業の経営革新 (DX) 　・経営品質向上 　・製造業の人材育成 　・FMEA/DRBFM/FTAの基礎 　・製造業改善活動の進め方 　・製造業の品質管理基本 など、製造業の新人向け、中堅社員向け、経営者向けのコンテンツを、幅広いジャンルで構成しています。

• 通信教育・Eラーニング

毎年開催 製造業の技術スタッフスキルアップセミナー！AI・デジタル技術導入で生産性向上、品質向上を図る

こんな課題を抱える、製造業の技術者・管理者様へ 　■FMEAやDRBFMの分析に時間がかかりすぎ、ヌケモレも不安だ。 　■過去のトラブルが「Excelの山」に埋もれ、ナレッジとして活用できて 　　いない。 　■AIを使いたいが、何から手をつけていいか分からない。ChatGPTを 　　試したが実務で使えなかった。 　■ベテランのノウハウが属人化し、若手に技術が継承できていない。 その課題、AIが「最強のアシスタント」となって解決します。 本セミナーは、よくあるAIの理論研修ではありません。 講師がコンサルティングの「実践」でGeminiやNotebookLMを使いこなし 試行錯誤して得た「生きた知見」を、惜しみなく公開する実践講座です。 高額なAIツールは不要です。 まずはお手元のPCから、AIを「分析アシスタント」として使う方法を学びます。 個人レベルからスモールスタートし、将来の「しくみ化」に繋げる方法を5回 シリーズで体系的にお伝えします。 講師：高崎ものづくり技術研究所 代表 濱田 金男 OKI／沖電気にて設計・品質管理・生産改革に長年従事

• その他の各種サービス

トヨタDRBFMの実践・事例編：市場流出トラブル・事故発生を予防し、漏れのない信頼性、安全性設計を行う手順、具体事例解説

◆開催日：2023年2月10日（金） ◆実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象） ◆対象者：第一線のリーダー（設計技術者、製造技術者、品質保証技術者） 　　企業単位または個人でお申し込みください。 ◆時間：午後1時30分～5時30分（4時間／回）　 ◆参加費用：5,000円／企業単位（参加者の人数制限なし） 　　＜会員の方は、3000円＞ 　　銀行振り込みまたは、クレジットカード決済　 ◆テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。 概要：FMEAは、何のために行うのか？ 市場で品質トラブルが発生し事故につながることは絶対に許されない。しかし発煙・火災、構造破壊が起こるのはなぜか？形式的なFMEAを実施しても決して市場トラブルはなくならない。本講座では、設計プロセスにFMEA/DRBFMを組み込み、設計～製造までの一連の工程で信頼性を確保する技法について習得する。 プログラム １．上流工程における品質作り込み手法 ２．過去トラブルのナレッジ化手法 ３．メカトロにクス機器開発における信頼性設計のポイント ４．DRBFM／FMEAの実施手順

• 技術セミナー

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。