Proマニュアル！DX化に向けた生産現場改革事例（AI,IOT,協働ロボット導入）製造業のデータ活用、デジタル技術導入手順とは？受注生産型中小部品加工、組立生産工場の

多品種少量生産工場におけるDX化、スマートファクトリー化を目指した、企業の変革、生産性向上、現場の問題解決などを網羅した手引書

この講座は、DX（デジタルトランスフォーメーション）による企業変革の必要性を理解し、自社のDX推進に向けた取り組みポイントを具体的に解説します。 １．DX概論 　1.1 DXとは 　1.2 製造業のDXとは 　1.3 改善活動・IT化とDXの違い 　1.4 DXを推進するための新たな改善活動 ２．DX導入事例 　2.1 DX化に欠かせないデジタル技術 　2.2 AIとロボット技術 　2.3 IOTとデータ収集の仕組み 　2.4 データの分析と活用方法 　2.5 事務部門のIT化技術 　2.6 身近な課題をデジタル技術で解決 　2.7 技術者に必要なスキル ３．DX戦略の導入 　3.1 環境変化に負けない基礎体力をつける 　3.2 受注加工生産企業DXの2つの方向性 　3.3 顧客価値の創造 　3.4 DX推進のための人材育成 　3.5受注生産型組織から顧客開発型組織へ変革する ＜事例研究＞ 　１．対話型AIを活用した作業手順書作成方法 　２．BIツールによる経営の見える化 　３．AIを活用した機械の予防保全の仕組み構築

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

DX化のための“業務のしくみ改革”をはじめ、“トラブル未然防止の仕組みづくり”などについて解説！

製造業の活動は、「人」「組織」「固有技術」と「生産活動のしくみ」で 成り立っていますが、品質を左右するのは、最後は「人」です。 品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすればいいか？ 業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を しっかりと定着させる必要があります。 そのために工場長は、将来の工場のあるべき姿を描き、リーダーシップを発揮し、 人や組織をネジメントしていく力量が問われるのです。 当解説書では、中小製造業、多品種少量生産工場に於ける様々な問題を明らかにし その課題を解決していく活動方法について方向性を示したものです。 【掲載内容（一部）】 ■方針管理の推進 ■デジタル人材のスキルアップ教育 ■組織の改革 ■DXの推進、業務のしくみ改革 ■IOTシステム導入とデータ分析技術の強化 ■ノウハウ継承の仕組みの改革 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

統計解析による工程改善・品質管理・生産管理のポイントなど若手社員が習得すべき工場管理の基本が身につく（オンライン：4回シリーズ）

実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象） 対象者：第一線のリーダー（製造部門リーダー、製造技術者、品質保証技術者） 　　　　企業単位または個人でお申し込みください。 時間・回数：４回、各4時間／回（午後1時~5時）　 実施日（予定）：12月コース、毎週水曜日、第1回：11月29日（水）～第4回：12月20日（水） 参加費用：30,000円／企業単位（参加拠点3カ所まで） 　　　　　＜会員の方は、5000円割引＞ 　　　　　銀行振り込みまたは、クレジットカード決済　 テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。 　　　　　★テキストプログラム内容は、変更になる場合があります。 ★ご要望により、対面方式での研修も可能です。（企業様訪問）

• 通信教育・Eラーニング

“品質管理の基本”をはじめ、“トラブル未然防止の仕組みづくり”などについて解説！

企業の活動は、「人」「組織」「技術」と「しくみ」で成り立っていますが、 品質を左右するのは最後は「人」です。 工場の設備や、機械の性能で差別化はできません。 品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすればいいか？ 業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を しっかりと定着させる必要があります。 そのために工場長は、基本となる「人」「組織」「技術」「しくみ」はどうあるべきか？ また、どう強化していくのか？を常に考えながらリーダーシップを発揮し、 マネジメントしていく力量が問われるのです。 当解説書では、中小製造業、多品種少量生産工場に於ける様々な問題点を明らかにし その対策方法について方向性を示したものです。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■品質管理の基本 ■人材の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

現場改善の進め方をご紹介！「モノと情報の流れ図」から「管理のしくみ」の改善を行います

品質向上のための現場改善は、管理・監督層が日常業務の中で、 異常や変化点に気づくこと、原因究明と対策を組織の垣根を乗り越え 実施していくことです。 当資料では、“生産活動と現場管理者の役割”をはじめ、 “品質改善のための現場改善の進め方”や“業務のしくみとは” について掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■生産活動と現場管理者の役割 ■品質改善のための現場改善の進め方 ■業務のしくみとは ■共通のルール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士
• 技術書・参考書
• 技術書・参考書

“デジタル技術活用不良流出ゼロ対策” ”ポカヨケツール” “ヒューマンエラー対策事例研究”などをご紹介！

製造現場のヒューマンエラー対策を網羅した解説書、手順書 近年、IoT・AIの活用により、工場の情報の見える化、ロボットや検査機導入による 人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防など 品質向上策として有効な手段となってきました。 特に検査分野での企業の関心は非常に高いものがあります。 不良流出は絶対に避けたいが、人の目による全数目視検査では必ず漏れが起きます。 不良流出リスクと検査コストの関係から、どこまで検査をするのか… 最近は画像検査機をはじめとする各種の検査機が比較的安価に導入可能となり 人手をかけた従来型の品質管理体制から、AI・IoTをうまく活用し、低コストかつ 不良流出ゼロを実現する品質管理体制への移行を検討して頂きたいです。 【掲載内容】 ■全数検査の見逃しをゼロにする ■AI・IT技術活用による作業ミス防止 ■不良流出ゼロの品質管理手法 ■ポカヨケツール（ハード／ソフト） ■ヒューマンエラー対策事例研究 ■演習問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術セミナー

MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う手順について詳しく解説します。

＜若手技術者研修・セミナー企画運営＞ 現場で使える実用的な統計解析手法の解説 統計的品質管理（SQC）は、統計学の専門家の研究対象ではなく、実際に製造業の現場で解析を行うため、なるべく簡単な手法（QC手法など）でも十分に使いこなすことが可能でなければなりません。 例えば、QC七つ道具は、現象を数値的・定量的に分析するための技法で、可視化することで、誰でもすぐに問題点を理解でき、説明は容易にできます。 しかし技術的に高度な問題に対して、検定と推定、相関分析・回帰分析、実験計画法、多変量解析法、タグチメソッド（品質工学）などを、使いこなすのはなかなか難しい面があります。 しかし最近ではEXCELの統計解析機能を使って、難しい計算を行わずとも、解析を行うことが可能になってきました。 この解説書では、製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法を用いた品質改善手法について、MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う実践的手順について詳しく解説します。

• 技術書・参考書

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929