Proマニュアル！DX化に向けた生産現場改革事例（AI,IOT,協働ロボット導入）製造業のデータ活用、デジタル技術導入手順とは？受注生産型中小部品加工、組立生産工場の

多品種少量生産工場におけるDX化、スマートファクトリー化を目指した、企業の変革、生産性向上、現場の問題解決などを網羅した手引書

この講座は、DX（デジタルトランスフォーメーション）による企業変革の必要性を理解し、自社のDX推進に向けた取り組みポイントを具体的に解説します。 １．DX概論 　1.1 DXとは 　1.2 製造業のDXとは 　1.3 改善活動・IT化とDXの違い 　1.4 DXを推進するための新たな改善活動 ２．DX導入事例 　2.1 DX化に欠かせないデジタル技術 　2.2 AIとロボット技術 　2.3 IOTとデータ収集の仕組み 　2.4 データの分析と活用方法 　2.5 事務部門のIT化技術 　2.6 身近な課題をデジタル技術で解決 　2.7 技術者に必要なスキル ３．DX戦略の導入 　3.1 環境変化に負けない基礎体力をつける 　3.2 受注加工生産企業DXの2つの方向性 　3.3 顧客価値の創造 　3.4 DX推進のための人材育成 　3.5受注生産型組織から顧客開発型組織へ変革する ＜事例研究＞ 　１．対話型AIを活用した作業手順書作成方法 　２．BIツールによる経営の見える化 　３．AIを活用した機械の予防保全の仕組み構築

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

DX化のための“業務のしくみ改革”をはじめ、“トラブル未然防止の仕組みづくり”などについて解説！

製造業の活動は、「人」「組織」「固有技術」と「生産活動のしくみ」で 成り立っていますが、品質を左右するのは、最後は「人」です。 品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすればいいか？ 業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を しっかりと定着させる必要があります。 そのために工場長は、将来の工場のあるべき姿を描き、リーダーシップを発揮し、 人や組織をネジメントしていく力量が問われるのです。 当解説書では、中小製造業、多品種少量生産工場に於ける様々な問題を明らかにし その課題を解決していく活動方法について方向性を示したものです。 【掲載内容（一部）】 ■方針管理の推進 ■デジタル人材のスキルアップ教育 ■組織の改革 ■DXの推進、業務のしくみ改革 ■IOTシステム導入とデータ分析技術の強化 ■ノウハウ継承の仕組みの改革 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

“品質管理の基本”をはじめ、“トラブル未然防止の仕組みづくり”などについて解説！

企業の活動は、「人」「組織」「技術」と「しくみ」で成り立っていますが、 品質を左右するのは最後は「人」です。 工場の設備や、機械の性能で差別化はできません。 品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすればいいか？ 業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を しっかりと定着させる必要があります。 そのために工場長は、基本となる「人」「組織」「技術」「しくみ」はどうあるべきか？ また、どう強化していくのか？を常に考えながらリーダーシップを発揮し、 マネジメントしていく力量が問われるのです。 当解説書では、中小製造業、多品種少量生産工場に於ける様々な問題点を明らかにし その対策方法について方向性を示したものです。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■品質管理の基本 ■人材の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

現場改善の進め方をご紹介！「モノと情報の流れ図」から「管理のしくみ」の改善を行います

品質向上のための現場改善は、管理・監督層が日常業務の中で、 異常や変化点に気づくこと、原因究明と対策を組織の垣根を乗り越え 実施していくことです。 当資料では、“生産活動と現場管理者の役割”をはじめ、 “品質改善のための現場改善の進め方”や“業務のしくみとは” について掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■生産活動と現場管理者の役割 ■品質改善のための現場改善の進め方 ■業務のしくみとは ■共通のルール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士
• 技術書・参考書
• 技術書・参考書

“デジタル技術活用不良流出ゼロ対策” ”ポカヨケツール” “ヒューマンエラー対策事例研究”などをご紹介！

製造現場のヒューマンエラー対策を網羅した解説書、手順書 近年、IoT・AIの活用により、工場の情報の見える化、ロボットや検査機導入による 人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防など 品質向上策として有効な手段となってきました。 特に検査分野での企業の関心は非常に高いものがあります。 不良流出は絶対に避けたいが、人の目による全数目視検査では必ず漏れが起きます。 不良流出リスクと検査コストの関係から、どこまで検査をするのか… 最近は画像検査機をはじめとする各種の検査機が比較的安価に導入可能となり 人手をかけた従来型の品質管理体制から、AI・IoTをうまく活用し、低コストかつ 不良流出ゼロを実現する品質管理体制への移行を検討して頂きたいです。 【掲載内容】 ■全数検査の見逃しをゼロにする ■AI・IT技術活用による作業ミス防止 ■不良流出ゼロの品質管理手法 ■ポカヨケツール（ハード／ソフト） ■ヒューマンエラー対策事例研究 ■演習問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術セミナー

MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う手順について詳しく解説します。

＜若手技術者研修・セミナー企画運営＞ 現場で使える実用的な統計解析手法の解説 統計的品質管理（SQC）は、統計学の専門家の研究対象ではなく、実際に製造業の現場で解析を行うため、なるべく簡単な手法（QC手法など）でも十分に使いこなすことが可能でなければなりません。 例えば、QC七つ道具は、現象を数値的・定量的に分析するための技法で、可視化することで、誰でもすぐに問題点を理解でき、説明は容易にできます。 しかし技術的に高度な問題に対して、検定と推定、相関分析・回帰分析、実験計画法、多変量解析法、タグチメソッド（品質工学）などを、使いこなすのはなかなか難しい面があります。 しかし最近ではEXCELの統計解析機能を使って、難しい計算を行わずとも、解析を行うことが可能になってきました。 この解説書では、製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法を用いた品質改善手法について、MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う実践的手順について詳しく解説します。

• 技術書・参考書

GP200シリーズの金属シール型・圧力ベースのマスフローメータ（P-MFC）動作原理を動画で解説しております。（英語） https://www.youtube.com/watch?v=ZWB03A_9fo8 動画チャプター 00:00　Brooks Instrumentとは 01:00　従来型圧力ベースMFCとは 02:10　GP200圧力ベースMFCの紹介 03:30　GP200 MFCの利点 03:50　GP200 MFCの圧力計測方法 04:45　GP200の優位性 この圧力ベースのマスフローメータは、従来型の圧力ベースMFCが抱える制約を克服し、プロセス性能を大きく向上させる独自の設計を採用しています。

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例をご紹介します！ 多品種小ロットの加工が多く、今回紹介の事例Φ25以外にも様々なサイズの穴あけ加工がある中で工具集約を第一の目的としてNine9社NCヘリックスドリルによるヘリカル穴あけを実施。結果として、工具集約はもちろん当初、ハイスドリルを使用していた時に比べて加工時間の短縮、工具寿命UPの実現にも成功。 SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5483#study2 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です。 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です。 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます。 ●JP18に準拠した包装完全性の評価 ●「最大許容漏れ限度」の設定 ●水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ●定性的試験法からの定量化(現状の漏れ規格を孔径化)

ダイアフラムポンプのテクノロジーリーダーであるKNFの新たなインテリジェント機能は複雑さを増すことなく、まさに必要なものを提供します。これによりお客様は真に重要なことに集中しながら新たなレベルの制御性、使いやすさ、スマート機能をもたらす最先端技術の恩恵を受けられます。これらの次世代ダイアフラムポンプ機能は多様なアプリケーションにシームレスに適応し信頼性と一貫性のある性能を発揮します。統合が容易で直感的に操作でき特定のニーズを満たすように設計されています。当社のインテリジェント機能を探求しKNFがシンプルさと革新性をいかに融合させているかをご覧ください。 ・Pressure Control(圧力制御) ガスダイアフラムポンプにおける安定した信頼性が高くかつ精密な圧力レベル ・Vacuum Control(真空制御) 変化する条件下でも一貫した、信頼性の高い、精密な真空状態 ・Flow Control(流量制御) 液体用ダイアフラムポンプにおける安定した、信頼性の高い、そして正確な流量 ・Versatile Dosing(多用途ドージング) 液体のドージングを最高の精度と正確さで簡単に行う