電子部品の試料作製アドバイスポイント動画公開中

切断機・埋込機・研磨機・硬さ試験機のラインナップをご紹介。

詳しくはPDF資料をご確認ください。

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インテリジェントなインターフェース！大量の試料作製を行うお客様をサポートします！

自動研磨機『オートメットシリーズ』は、信頼性、柔軟性、操作性を考慮して設計された 高性能装置です。 プロモデルに用意されているプログラミング機能は、より再現性の高い 結果に貢献し、大量の試料作製を行うお客様をサポート。 また、堅牢な鋳造アルミニウムベースは、長い寿命を維持するための 耐久性を提供し、振動を最小限に抑えます。 【特長】 ■再現性の良い試料作製が可能 ■z軸の移動量を設定することで、試料の研削量を自動で制御可能 ■新しいリンスアンドスピン機能を使用して、コンタミを防止 ■使い捨てボウルライナーでボウルをクリーニングする時間を低減 ■伸縮可能な給水ホースにより、ボウル全体を適切にクリーニングできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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使いやすくコンパクトな形で優れた細孔含浸を実現

シンプリバックは常温硬化埋め込みプロセスが最適化されています。 ■プログラムが可能。真空レベル、真空状態での時間、真空状態でのサイク ル数を設定可能。 ■直観的なインターフェイス ■大型の試料チャンバーで、処理量を増やし、これまで以上に多くの試料を分析 ■清掃が簡単

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シンプルな操作体系！様々な材料を切断できる精密なセクショニングツールを提供

『IsoMet Low Speed』は、様々な種類の材料を最小限の変形(ひずみ)で 切断するために設計された精密切断機です。 低カーフロス能力と、幅広い種類のサンプル形状や構成を保持する 優れた汎用性を保有。 それにより、脆性または延性のある金属、複合材、セメント、ラミネート、 プラスチック、電子デバイス、生体材料など、様々な材料を切断できる 精密なセクショニングツールを提供しています。 【特長】 ■再現性のある高い表面品質を得ることができる ■多種取り揃えたサンプルチャックにより、様々なサイズや形状に対応可能 ■セットアップを迅速かつ容易に行える ■常に正確な位置でカットすることができる ■モーター速度は0～300rpmの間で調整できる ■3in、4in、5inサイズの様々なダイアモンド(HC、LC)、CBNブレードに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大量埋込向けに設計！過酷な条件下で検査を受け、繁忙なラボの作業状況を想定しています

『シンプリメット 4000』は、連続稼働環境で高い信頼性を持つ高速埋込機です。 日常保守整備をすれば、24時間365日の稼働環境でも使用できるように設計。 堅牢で豊富な経験に基づいた予防メンテナンスプログラムにより、想定外の ダウンタイムの発生を防ぎます。 また、コンパクトな311mm幅の当製品は、消耗品や複数の埋込機を設置する スペースができ、将来的な拡張にも対応します。 【特長】 ■耐久性に優れ、連続稼働環境において高い信頼性あり ■想定外の故障を減少 ■わかりやすい操作性。必要な項目はフロントパネルに揃っており、煩雑な設定を必要としません。 ■下部のステータスバーやカウントダウンタイマーで、埋込のステータスが視覚的に素早く把握できます。 ■狭いラボにも置けるコンパクトサイズ。 ■時間と水を節約し、安全性を守るSmart Coolシステム ■素早い温度上昇を可能にする革新的なモールド設計

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929