東西に新拠点立上げのお知らせ

当社は国内・海外メーカー様の修理・保守サポート拠点として請負可能です。

オーダーの背景は、日本で産業用の電子機器を販売しているが、 修理・保守サポート拠点がなく修理は自国（海外）で対応しているので、 日本で修理拠点の立ち上げを検討しているとのことでした。 当社は、メーカー様の修理・保守サポート拠点として請負可能です。 修理窓口となり、お客様との納期確認等のメール・電話応対も対応できます。 その結果、海外への輸送費や時間の削減を実現し、TATの短縮にもなり 顧客満足度が向上しました。 【当社からのご提案】 ■修理・保守サポート拠点として請負可能 ■お客様との納期確認等のメール・電話応対も当社で対応可能 ■当社で生産管理（DB）システムを構築可能なため、必要な時に 　ご要望のデータを抽出可能（管理もお任せ） ■管理業務 【生産(進捗)管理・品質管理・部品管理・工程管理・情報管理】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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受付から出荷まで管理可能！ 携帯電話修理経験で培ったノウハウで大切な製品を管理。スピーディーな納品を実現します

作業現場用のDBシステムを構築できますので、多様な電子機器を受付～出荷まで一貫して管理（作業）することができます。 また、部品の在庫管理システムの構築も可能です。 お気軽にお問い合わせください。 ・生産管理 ・工程管理 ・進捗管理 ・部品管理 ＃電子機器　＃精密機器　＃産業機器　＃携帯電話　＃スマートフォン　＃スマホ　＃家電　＃PC　＃パソコン　＃タブレット　＃モバイル　＃ハンディーターミナル ＃検品　＃キッティング　＃リユース　＃再生　＃保守　＃メンテナンス

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部品取りと検査をして使用可能な部品を納品します！

アトム電子が対応したお悩み解決事例をご紹介します。 オーダーの背景は、コロナの影響もあり、海外から修理用の部品が 調達できないとのことでした。 当社では、端末をご提供いただければ、部品取りと検査をして使用可能な 部品を納品します。 その結果、部品入手までの間はリユース品を使用し、TATを順守しました。 当社は、リユース・リサイクル業務に対応可能です。 情報通信機器端末や小型家電の解体、分別作業や簡単なリワーク作業も対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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短納期で対応が可能！お客様のニーズに合わせて、電子機器のお悩み解決します

当社は、国内外の電子機器メーカー様の修理やメンテナンス拠点として請負可能です。 受付から出荷まで一貫できるノウハウを持っておりますので、 修理以外にも資材管理や検品、組立や検査業務の経験が豊富です。 また、社内システムにてお客様情報や部品在庫、修理履歴等を管理するデータベースを構築することができますので、 システムからデータを集計し、品質管理のサポートもいたします。 現在は、修理・保守サービス以外も多くサポートさせていただいております。 ■流通加工（検品・検査・梱包作業） ■キッティング（電子機器端末内の設定やソフトウェア更新等） ■リニューアル（再生・再販作業） 詳細は、当社の製品ページで事例をご紹介しております。 スポットでのご依頼も歓迎ですので、お気軽にご相談下さいませ。 ＃電子機器　＃携帯電話　＃スマートフォン　＃スマホ　＃家電　＃PC　＃パソコン　＃タブレット　＃モバイル　＃ハンディーターミナル ＃流通加工

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組立作業も可。情報通信機器端末の検査作業もお任せください！

当社は、情報通信機器（携帯電話やタブレット等）の修理経験が15年以上あり、 年間100,000台以上の検査作業を行ってまいりました。 基本設備は整っておりますので、専用ラインを短期間で構築可能です。 また、組立作業から梱包・出荷まで対応もいたします。 【機能検査の一部】 ・通話試験 ・タッチパネル ・NFC ・Wi-Fi/GPS/BT ・OTG ・カメラテスト ・SIM/SDカード認識 ・各種センサー など。 その他、エアリーク試験等も実施可能です。 電子機器全般（モバイルコンピューターやハンディーターミナル等）に対応可能ですので、 お気軽にご相談下さいませ。

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月10,000台以上の携帯電話修理実績！組立、検品、キッティング作業等もお任せください

当社は、情報通信機器（モバイル端末やタブレット）の修理・再生業務を中心に、電子機器全般の修理、保守サポートを承っております。 LG Electronics社の携帯電話修理17年の経験を活かして 受付から出荷まで一貫できるノウハウを持っており、 メーカー修理で培った品質管理による確実で正確な修理対応をいたします。 また、自社システムによる全数管理を行い、不具合内容をフィードバックし、 より良い製品づくりに役立てていただいております。（品質改善） ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■月10,000台以上の携帯電話・タブレット等の修理実績 ■自社内で受付から出荷まで一貫できる ■社内システムにて修理履歴、部品在庫等を管理するデータベースの構築（生産管理システム） ■社内システムからデータを集計し、メーカー様へフィードバック（品質管理） ■3大キャリアの携帯修理に対応可 ■国内外メーカー様の修理・保守拠点として請負可能 （修理窓口、電話応対含めたトータルサポート）

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資材計画から対応可能。在庫管理や検品業務もお任せください！

情報通信機器の修理経験を活かし、電子機器の資材管理や検品作業も請負可能です。 100,000pcs/月以上の在庫管理や発注業務の経験があり、検品やリユース作業などお客様のご要望にも柔軟な対応が可能です。 また、資材の入出庫や在庫数などを管理するシステムを構築することもできます。 検品作業は、外観検査を中心に部品の動作確認も対応可能です。 また、前加工やリニューアル（再生）作業にも対応いたします。 作業完了後は、販売店へ直送も可能です。 軽作業（リニューアル・梱包）やスポットのご依頼も歓迎ですので、お気軽にご相談下さい。

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初期不良品は当社で再生可！新装整備（リファービッシュ）もお任せ下さい。

アトム電子が対応したお悩み解決事例をご紹介します。 オーダーの背景は、海外メーカー様が日本のＥＣサイトで販売した電子機器の初期不良品等、 返品された不良在庫を倉庫から動かせず困っているとのことでした。 これらの商品は当社に移動していただき、外観検査や機能検査を実施して 再販可能なものを再生し、販売店様へ直送対応いたします。 （ＥＣサイト特有の専用ラベルに対応も可能です。） 箱潰れは新品交換し、銘板ラベルの貼付やシュリンク包装にも対応可能です。 必要に応じて製造番号などの管理もお任せください。 その結果、メーカー様の不良在庫は無くなり、 保管費だけでなく売上にも貢献した事例となります。 ＃リニューアル　＃リファービッシュ　＃新装整備　＃再生

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電子機器メーカー様の方必見！修理、検品・リニューアル作業等の事例を掲載！

当資料は、アトム電子が対応した修理・メンテナンスのプロがお届けする お悩み解決事例集です。 「海外製造した製品に箱潰れ等、初期不良が多く発生し自主回収したが 処理に困っている」や「在庫となっている電子機器のS/W更新と簡単な 動作確認もしてほしい」など数多くのストーリーを公開。 電子機器メーカー様の方必見の内容となっております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■日本に修理・保守拠点の立ち上げを検討 ■検品・リニューアル作業 ■S/W更新作業 ■枯渇部品のリユース作業 ■組立作業（リニューアル・保守用等） ■キッティング作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃電子機器　＃携帯電話　＃スマートフォン　＃スマホ　＃家電　＃PC　＃パソコン　＃タブレット　＃モバイル　＃ハンディーターミナル

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当社から納品先に直送可！メーカー様の工数削減・輸送費削減に貢献した事例のご紹介

アトム電子が対応したお悩み解決事例をご紹介します。 オーダーの背景は、海外で製造した製品が納品後に箱潰れや汚れ等、 初期不良が多く発生したため、自主回収して自分たちで検品作業を しているということでした。 当社は、専用ラインを短期間で構築し作業可能。 箱潰れは新品交換し、銘板ラベルの貼付やシュリンク包装も対応可能です。 必要に応じて製造番号などの管理もお任せください。 その結果、メーカー様の希望納期で作業完了し、製品は販売店へ直送。 メーカー様の工数削減・輸送費削減を実現しました。 【800台を1週間で出荷対応】 流通加工として海外製造した製品を当社で検品や検査をし、 販売店様への直送対応が可能です。 ■個装箱内の付属品確認・追加、取説の差し替え等 ■部品の検品作業 （キズの有無、欠損・脱落の有無、動作確認含めた作業等）

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作業現場の標準化活動を推進

作業現場で使用する治具などを３Dプリンター等で作製しています。 検査で使用する置き台や作業道具の置き場等です。 作業現場の標準化や、品質の安定化・キズ防止などで活用できます。 また、作業台やラックもパイプで組み立てたオリジナルになります。

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新規組立も対応可！異機種交換に対応した作業事例のご紹介

アトム電子が対応したお悩み解決事例をご紹介します。 オーダーの背景は、既存機種の修理部品調達が困難となり、 代替機への異機種交換（新規組立）をお願いしたいとのことでした。 当社は部品をご提供いただければ、新規で組立可能。 組立後、機能検査→梱包して返却いたします。 （作業フローはQC工程図で確認します。） その結果、メーカー様のご要望どおり（数量・納期）に 作業完了いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃電子機器　＃精密機器　＃産業機器　＃携帯電話　＃スマートフォン　＃スマホ　＃家電　＃PC　＃パソコン　＃タブレット　＃モバイル　＃ハンディーターミナル ＃検品　＃キッティング　＃リユース　＃再生　＃保守　＃メンテナンス ＃リファービッシュ　＃新装整備　＃リニューアル

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製造番号の台数管理はお任せ！メーカー様の希望納期で作業完了した事例のご紹介

オーダーの背景は、在庫となっている補償用の電子機器端末（5000台）の ソフトウェア更新と簡単な動作確認もしてほしいということでした。 まずはメーカー様とQC工程図で作業内容の確認をします。 その後、短期間で専用ラインを構築し作業開始。 電池残量の確認やキズのあるものは外装交換を行い、 動作確認を実施してシステムで全数管理（作業漏れ防止）いたしました。 その結果、5,000台をメーカー様の希望納期（3週間）で作業完了。 また、西日本修理センターでは在庫となっている電子機器の仕向け先の変更対応（ソフトウェア更新）で、 40,000台を1ヶ月で作業した実績もございます。 ＃キッティング　＃改修作業　＃リワーク　＃ソフトウェア更新

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

分散後に一度は均一に見えたスラリーでも、時間の経過とともに沈降や分離が発生し、品質が安定しないという課題は多くの現場で見られます。この現象は単なる撹拌不足ではなく、粒子の凝集状態や分散エネルギーの不足、さらには液中での粒子間相互作用などが複雑に影響しています。特にナノ粒子や高固形分スラリーでは、わずかな分散不良が沈降挙動に大きく影響し、製品性能のばらつきにつながります。また、バッチ処理では時間経過による状態変化を受けやすく、再現性の確保が難しくなります。沈降を抑制するためには、単に混合するのではなく、粒子を一次粒子レベルまで解砕し、均一に分散させることが重要です。さらに、インライン連続処理のように一定のせん断条件を維持することで、分散状態の安定化と品質の均一化を図ることが可能です。工程全体で分散状態を設計することが、沈降しない安定したスラリー製造の鍵となります。

平素より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 恐れ入りますが、下記の期間を休業とさせていただきます。 【休業期間】 2026年4月29日（水）～5月6日（水） 休業期間中にいただいたお問い合わせにつきましては、 5月7日（木）より順次対応いたします。 期間中はご不便をおかけいたしますが、 何卒ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。 ※各種通販サイトでのご注文は、休業期間中も受け付けております。 ※商品の発送およびお問い合わせ対応は、5月7日（木）以降となります。

分散工程において、凝集が解消されない、沈降が発生する、粒度分布が安定しないといったトラブルは多くの現場で発生しています。これらの問題は装置の性能だけでなく、粒子特性や分散条件、工程設計の不整合によって引き起こされます。例えば、分散エネルギーが不足している場合、粒子は一次粒子まで解砕されず凝集が残存します。また、せん断条件や流動状態が適切でない場合、均一な分散が得られず、沈降や品質ばらつきの原因となります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件差が結果に大きく影響します。さらに、バッチ処理では混合ムラや滞留時間のばらつきにより、再現性の確保が難しくなります。これらの分散トラブルを解決するためには、単に装置を変更するのではなく、粒子特性・分散エネルギー・流動設計を含めたプロセス全体の最適化が重要です。インライン連続処理のように条件を一定に保つことで、安定した分散品質と再現性の確保が可能となります。