【2024年6月26日（水）～28日（金）】INTERMOLD 名古屋に出展いたしました

高効率、高作業性を実現する負圧式金型温度調節機

◆◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆◆ ◆◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆◆ ○今まで水を通せなかった細部でもスムーズに温度管理 ○高効率、高作業性を実現する負圧式金型温度調節機 ○大胆な金型設計が可能！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 流量制御

コンパクト化を実現！ 冷却水が不要で電動式射出成形機に好適！空冷式の小型冷温調機

◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆ ◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆ ☆コンパクト化を実現！ →設置面積▲20％、製品容積▲30％（1馬力現行比） ☆メンテナンス性の向上 →背面からフロートタンクのメンテナンスが可能 環境保護対応の冷媒R407Cを使用！ 冷却水が不要、電動式射出成形機、ホッパー下冷却に好適な空冷式の 冷温調機です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 温湿度制御

最高320℃に対応！各種警報回路や専用コントローラーを搭載。高精度な温度制御を実現

『KCOシリーズ』は、最高320℃の温調に対応した熱媒体循環装置です。 温度域や流量など、ニーズに応じて型式を選択いただけます。 ◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆ ◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆ 未然にトラブルを防ぐ各種警報回路や、アラーム機能を備えた 専用コントローラー、リモートタイマーを標準装備。 油漏れを防ぎながら、冷却水が不要な超耐熱シールレスポンプを 搭載したタイプもラインアップしています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 流量制御

温水で230℃まで昇温が可能な温水循環装置です。スーパーエンプラ成形金型、CVD装置、各種チャンバーの熱源にお使い頂けます。

◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上 ◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備 使用温度範囲：MAX230℃ 媒体：清水 流量：60ℓ/分　72ℓ/分 昇温効率が高く、昇温時間が大幅に短縮 高い精度と安定性を持った温水循環装置 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他ポンプ

高い精度と安定性を持った温水循環装置 清水を使う加熱タイプの温調機です。

◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆ ◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆ 使用温度範囲：MAX95℃、120℃、160℃、180℃ 媒体：清水 流量：200ℓ/分、350ℓ/分、600ℓ/分 昇温効率が高く、昇温時間が大幅に短縮 高い精度と安定性を持った温水循環装置 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他理化学機器

過熱水蒸気を300℃～600℃で循環！設置届・ボイラー資格は不要です

過熱水蒸気循環装置KCS600は、300℃～600℃の過熱水蒸気を循環させます。 他シリーズでは対応ができなかった高温帯での温調が可能です。 ■過熱⽔蒸気は飽和⽔蒸気と違い100℃以上の⾼温でも低圧(0.1MPa以下）で 　発⽣します。低圧のため配管や対象温調物の耐圧設計が容易。 ■タンクの⽔を循環するシステムのため、 　ボイラーや軟⽔化装置等の特別なユーティリティは不要です。 ■特許申請中の熱回収ユニットにより10%程度省エネ。 ■水蒸気のため300℃～600℃の高温でも引火性がありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他ポンプ

金型への媒体温度を高低間で瞬時に切り替える 金型急温急冷システム

最高使用温度《180℃(水)　300℃(油)》 ※機種は媒体が水と油の2種になります。 ※媒体によって最高温度が異なります。 金型への媒体温度を高低間で瞬時に切り替えるシステムです。 ●導光板やレンズ等の精密成形 ●厚肉製品や外装部品に最適 ●特にフィラー系・発砲系材料に有効 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加熱装置

金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､大型部品･大物製品を造形する高速･大型機が続々と市場投入され､更には既存技術では造形が困難なマグネシウム部品の試作や銅部品の製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また今迄の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､中空構造造形、ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､魅力的な新製品の開拓､新規事業の創出､これまでの製品との差別化､試作･製造時間の大幅短縮､劇的な部品数の削減､複雑形状部品の低コスト･軽量化等をご検討の方やご興味ご関心の初心者の方に平易に解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品の量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先進ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することによる､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度のシミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､コストや製造時間･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

量産に耐えうる最適設計仕様を導く非線形ロバスト最適化 非線形ロバストデザイン ～汎用的でロバストなインフォマティクス（データ駆動型開発法）～ （非線形ロバストパラメータ設計／非線形ロバスト最適化） 【解析サンプル・ソフトウェア・関連セミナーテキスト提供】 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ https://johokiko.co.jp/seminar_chemical/AD260503.php ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 受講料割引がある今後の技術セミナーを連絡させていただきます。 受講料割引にて各セミナーを申込みされたい場合は、 ikuma.fukui@wmjplab.comまで、お問合せください。 ※受講料割引は、どなたでも使用できます。 ※ただし、技術コンサルタントや講師業の方は、受講をお断りしております。 ※同セミナーの社内研修をご希望の場合、小職に直接ご依頼下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

SPEXA -【国際】宇宙ビジネス展- とは？ SPEXAは、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会です。官民挙げての宇宙開発の重要性が増している今、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会を開催します。 コンカレント日本株式会社は、今年もSPEXAに出展いたします。 Concurrent Real-TimeのRedHawk Linux OSをベースに、SIMulationWorkbench(SIMWB)によるHILSミドルウェアがロケット、ミサイル、衛星、無人機などの飛しょう体のテストベンチとして1msの制御ループを実現します。プロセスのCPUコアへのアサイン、割り込みのシールドにより制御周期のジッタを最小限に抑え、worst-caseレイテンシを予測可能にします。