｢ノッチフィルター 655nm｣を標準在庫品に追加しました。

匠のポイント：屈折率を周期的に変化させた光学特性を実現。 用途：ラマン分光などの注目分野への応用を期待

屈折率を周期的に変化させ、これまで実現できなかった光学特性を実現致します。従来の光学フィルター（光学薄膜）は、高屈折率膜と低屈折率膜が交互に積層され、特有の光学特性を発現します。これに対し、ノッチフィルター（バンドストップフィルター）は、屈折率を膜厚方向に周期的に変化する様に設計された成膜製品です。 阻止帯域以外で光学的に不必要なリップルが発生しないのが特徴です。これまでの光学薄膜加工では実現できなかった光学特性を実現することができます。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） ■532nm波長付近のみ、反射することは可能ですか？ ■光学的に、不要な部分を透過出来ないようにしてほしいです。 ■ノッチフィルター？バンドストップフィルター？ルゲートフィルター？ ■成膜後の測定難易度が高いと聞いていますが対応可能でしょうか？

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紫外線波長(255㎚)を選択的に透過し、それ以外の波長の光を遮断することができる光学フィルターです(五鈴精工硝子様基板を使用)。

紫外線領域へのアプリケーションは、拡大傾向にあります。五鈴精工硝子硝子様では、紫外域に透過限界波長を持ち、紫外線に対する耐候性を向上させたフィルター硝子基板<IHUシリーズ>を開発されています。今般、当社の誘電体多層膜を成膜し、紫外域でのバンドパスフィルター成膜をチャート(実測データ）の通り、実現しました。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） ■非球面レンズや、レンズアレイ形式で特定波長だけ透過させたい。 ■紫外線(UV-C)領域:254nm波長をピンポイントに透過出来ないでしょうか？ ■限られた基板、成膜材料でしか対応が難しいなか、反射防止可能ですか？ ■成膜後の測定難易度が高いと聞いているが対応可能ですか？ ■UV領域は膜厚が薄く、制御が非常に難しいのでしょうか？ 可視光での実績に基づき、紫外線の波長帯域においても、成膜時の制御を行うことで高い透過率を実現できます。また、非球面レンズ、レンズアレイ等の成型が可能な特徴を生かし当社成膜と組み合わせることで、新たなアプリケーションをご提案いたします。

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特定の波長以下の光を選択的に透過し、それよりも長い波長の光を遮断することができる光学フィルターです。

ショートパスフィルターは、特定の波長(800nm）以下の光を選択的に透過し、それよりも長い波長の光を遮断することができます。これにより、特定の波長帯域の光を効果的に取り扱うことができます。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） ■波長依存性が高いので、カスタム対応可能ですか？ ■斜めに入射すると、性能が低下しますが制御は可能ですか？ ■特定波長を遮断する際、透過率が低下することがあります。 ■色収差を引き起こすことがありますか。 ■複数波長を同時制御することは難しいでしょうか？

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特定の波長の光を反射し、他の波長の光を透過する持つミラーです。

【１】こんなことにお困りではありませんか？ ◆複数の波長に対して均一な反射率を維持する必要がありますが対応可能ですか？ ◆特定の波長での反射率が低下することがありますが、対処可能ですか？ ◆色の再現性は可能でしょうか？ ◆温度変化や環境条件の変化による光学性能の安定性は問題ありませんか？ ◆形状が特殊だが、部品として出荷可能ですか？ 【２】ダイクロイックミラーとは？ ダイクロイックミラーは、特定の波長の光を反射し、他の波長の光を透過する持つ鏡です。複数の層からなり、層ごとに異なる光学的性質を持っています。この特性により、異なる波長の光を効果的に分離、合成、または遮断することができます。 【３】ダイクロイックミラーの特徴 ・光の分光 ダイクロイックミラーは、入射光の中から特定の波長の光を選択して反射または透過するため、光の分光に利用されます。例えば、特定の波長の光を取り出して検出する光学装置などで利用されます。 ・光のフィルタリング　 特定の波長の光を選択的に取り除くためのフィルターとして使用されます。これにより、希望しない光を除去して、望ましい波長の光だけを通すことができます。

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特定の波長以下の光を選択的に透過し、それよりも長い波長の光を遮断することができる光学フィルターです。

ショートパスフィルターは、特定の波長以下の光を選択的に透過し、それよりも長い波長の光を遮断することができます。これにより、特定の波長帯域の光を効果的に取り扱うことができます。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） ■波長依存性が高いので、カスタム対応可能ですか？ ■斜めに入射すると、性能が低下しますが制御は可能ですか？ ■特定波長を遮断する際、透過率が低下することがあります。 ■色収差を引き起こすことがありますか。 ■複数波長を同時制御することは難しいでしょうか？

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可視光域(660nm)でのシャープな立上りと高透過率を実現したバンドパスフィルター。赤色レーザダイオードやLED用途に最適です。

こんなことにお困りではありませんか？ ・特定波長(633nm)だけ通したいけど可能でしょうか？ ・通したい波長の光以外は、ノイズになるので阻止域をひろげて欲しい。 ・入射角の幅があるので、考慮できますか？ ・形状が特殊ですが、部品として出荷可能ですか？ 光学バンドパスフィルタは、さまざまな光学アプリケーションで使用され、特定の波長の光を選択的に取り出すために重要です。 パスバンド（Passband）: 光学バンドパスフィルタは、特定の波長範囲を通過させます。この波長範囲はパスバンドと呼ばれ、通常、中心波長と波長帯域で定義されます。 波長選択性: 光学バンドパスフィルタは、非常に高い波長選択性を持つことができ、特定の波長の光を強調します。これは、多くの分野で精密な波長選択性が必要な場合に重要です。 660nmの特定の波長帯域の光を選択的に通過させるための660nmバンドパスフィルタは、光学アプリケーションで一般的に使用されます。このバンドパスフィルタは、660nm周辺の波長帯域内の光を増幅または通過させ、他の波長の光を遮断します。

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赤外域(905nm)でのシャープな立上りと高い透過率を実現したバンドパスフィルターです。TOFセンサーやLiDARに最適です。

こんなことにお困りではありませんか？ ・赤外域の特定波長だけ、透過させたいが可能でしょうか？ ・TOFセンサに適応した波長のバンドパスフィルターがほしい。 ・LiDARに使用している波長は905nmと聞きましたが、成膜できますか？ ・通してほしい波長の光以外は、ノイズになるので阻止域を広げて欲しい。 ・入射角の幅があるので、考慮できるでしょうか？ ・AGVやOHTへの搭載は可能でしょうか？ 905nmバンドパスフィルターは、の誘電体膜を成膜することにより、光の干渉を利用することで特定波長を透過させるバンドパスフィルターです。 可視光での実績に基づき、赤外域(905nm)においても成膜時の制御を行うことで、シャープな波長切り分けと高い透過率を得ることができますので、繊細な光を要求される光電センサー（TOFセンサー）などに最適です。 標準在庫品を準備していますので、ご検討ください。 https://www.e-coating.jp/stock/cat/filmtype/bandpassfilter/

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piCLASSIC Neo Inlineは、COAXテクノロジーに基づくエア駆動真空ポンプで、パワフルで信頼性の高い性能を保証します。排気方向が真空ポートの反対側にあるインラインデザインにより、プロファイルへの取り付けが容易で、EOATやロボットシステムとのシームレスな統合が可能です。そのモジュール性により、適応性、柔軟な設置、ユーザーフレンドリーなメンテナンスが可能で、多様なアプリケーションの要件に対応します。ワークのリーク度合いに適した省エネ機能をオプションで追加することにより、望ましい真空性能を維持しながらエネルギー効率に優れた運転を実現します。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

エフ・シー・アール・アンドバイオ株式会社で取り扱っている 『96 WJacket Tubes 1.0ml Type』についてご紹介いたします。 当製品は、オートクレーブ可能で、DMSO、液体窒素気相中に対応した 2Dコード付チューブです。 ラックID付きタイプはRack底面にRack ID用2Dコードを付与することにより Rack底面を一括読みするだけでTube IDとRack IDが同時に読取ることが できるリーダーをご使用いただけるようになりました。 【特長】 ■ポリプロピレン ■オートクレーブ可能 ■DMSO対応 ■液体窒素気相中対応 ■対応容量1.0ml ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html