電子機器トータルソリューション展2025にて、「基板の窓口」様に取材いただきました。

クラウド環境を活用した TAKAYA IoT プラットフォーム

近年、働き方改革の推進に伴い、生産性の向上や長時間労働の是正がより一層求められるようになり、企業は従業員の作業時間や作業内容の実態を正確に把握する必要がありますが、そのデータ収集の正確性は不透明です。 特に製造業においては、手書きの帳票を使用しているケースが多く、記入漏れや記入間違いにより正確な実績情報を把握するのが難しいといった課題があります。そうした背景から当社では、自律型RFIDリーダにRFタグを置くだけで実績データを送信できる「RFID作業実績収集システム」を開発しました。作業の着工・完工の度に記録する必要がないため、作業者が意識することなく、自然に正確な作業時間を記録できます。実績データを簡単に収集できるため、集計データ分析に時間を割けるようになり、人員配置の見直しや各工程の状況を把握・改善といった利益改善データとして有効活用頂けます。

• その他運用管理ソフト

既存システムはそのまま！ RFIDによる入出庫検品を簡単に導入できます

管理対象品にICタグを貼り付け、入庫や出庫、棚卸の実績収集をRFIDで実現します。 RFIDシステム構築において課題となるリーダライタ制御を本パッケージが吸収するため、 お客様側でのRFID開発は不要です。 CSVやAPIで上位システムと連携しますので、既存のWMSや基幹システムにプラグイン感覚で RFIDを導入できます。RFID実績収集に特化したシンプルでわかりやすいパッケージです. 【特長】 ■一括読み取り RFIDの特長である一括読み取りにより、入出庫棚卸業務を大幅に効率化します。 また、ハンディやゲートなど、お客様の環境や業務に合わせた運用が可能です。 ■ICタグ発行 RFID対応ラベルプリンタによるICタグ発行機能も搭載。 製造（仕入）元でICタグを貼り付けできなくても、自社内でICタグ発行が可能です。 　 ■上位システム連携 APIやCSVで上位システムと連携します。既存システムはそのままで RFIDシステムをプラグイン感覚で導入できます。

• ＩＣタグ

クラウドサービスなのでサーバは不要！ハンディ1台から始められます

管理対象品にICタグを貼り付け、入庫や出庫、棚卸の実績収集をRFIDで実現します。 RFIDシステム構築において課題となるリーダライタ制御を本パッケージが吸収するため、 お客様側でのRFID開発は不要です。 CSVやAPIで上位システムと連携しますので、既存のWMSや基幹システムにプラグイン感覚で RFIDを導入できます。RFID実績収集に特化したシンプルでわかりやすいパッケージです. 【特長】 ■すぐに始められる クラウドサービスなのでサーバは不要。ハンディ1台から始められますのでPoCにも最適です。 ■一括読み取り RFIDの特長である一括読み取りにより、入出庫棚卸業務を大幅に効率化します。 また、ハンディやゲートなど、お客様の環境や業務に合わせた運用が可能です。 ■ICタグ発行 RFID対応ラベルプリンタによるICタグ発行機能も搭載。 製造（仕入）元でICタグを貼り付けできなくても、自社内でICタグ発行が可能です。 　 ■上位システム連携 APIやCSVで上位システムと連携します。既存システムはそのままで RFIDシステムをプラグイン感覚で導入できます。

• ＩＣタグ

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929