金型用グリスの選定方法｜用途別に見る適合ポイント

800℃を超えても、離型性能は揺るがない。焼き付き知らずの、高温専用潤滑。

トリプル効果を備えたハイブリッド・グリス（特殊グリス）です。 800℃の高温環境でも潤滑力を維持。設備保護と現場効率を両立する多用途高性能グリース。 ゴールデングリスは、過酷な高温下でも潤滑性能・離型性能を持続する工業用高耐熱グリースです。 金型・加熱装置・炉周辺・高温摺動部など、温度や摩耗にさらされる現場で、設備の焼き付きや摩耗を防止し、長期安定稼働を実現します。 あらゆる業界の“高温ストレス”に対応。 鋳造・樹脂成形・製鉄・ガラス・セラミック・食品機械など、多様な現場で採用されています。 ✅ 特長 ・耐熱性800℃超※（※製品により異なる） ・潤滑性・耐摩耗性・耐圧性に優れる ・高温摺動部・摺動接触面の焼き付き防止 ・カーボン残渣が少なく、機器・製品を汚さない ・ペーストなど使いやすい形状バリエーション ✅ 用途例（業種別） ・金属加工設備：加熱スライド部、シャフト・ピン、押出成形部 ・自動車部品製造：高温治具、搬送部、加熱冶具 ・ガラス・セラミック業界：高温炉、搬送ライン、接触ガイド部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型
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• 金型

280℃対応の安定潤滑！スライドピンやエジェクタに最適

M-HITは、最大280℃までの高温環境に対応した金型用高性能フッ素グリースです。 ウレア系で、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れ、スライドピンやエジェクターピンなど高温下で稼働する可動部の潤滑に最適です。 蒸発損失が少なく、熱ダレや焼き付きのリスクを抑えることで、メンテナンス頻度の低減とパーツ寿命の延長を実現。金属・プラスチック・ゴムとの優れた相性により、幅広い金型構成部品に安心して使用できます。 高温化・高負荷化が進む現場において、安定した潤滑とコストパフォーマンスの両立を叶える一品です。 ✅ 特徴 ・ 高温対応（最大280℃）：高温下でも安定した潤滑性能を維持 ・ ウレア系：スムーズな可動を実現し、焼き付きや摩耗を防止 ・ 優れた耐摩耗性・耐荷重性：スライドピンやエジェクターピンなどの過酷な摺動部に最適 ・ 幅広い材質に対応：金属・ゴム・樹脂（ナイロン・PTFEなど）との相性が良好 ・ コストパフォーマンス重視：高性能ながら導入しやすい価格帯で現場の負担を軽減

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高耐熱・高耐圧・化学耐性に優れた万能フッ素グリス

M-MLPTは、高耐熱・高耐薬品性・非汚染性を兼ね備えた金型専用の多目的フッ素グリスです。 PTFE（フッ素樹脂）を配合した高機能設計により、滑り性能と潤滑持続性に優れ、樹脂成形やダイカスト金型の摺動部・ピン・コア・スライド部など幅広い部位に対応。 200℃以上の高温環境下でも焼き付きや摩耗を防止し、樹脂汚染のリスクも極めて低いため、外観品質が重視される製品の金型にも最適です。 ✅ 製品特長（M-MLPT） ・高耐熱性：280℃の高温環境でも安定した潤滑性能を維持 ・高潤滑性：PTFE（フッ素樹脂）配合により滑り性が非常に高い ・非汚染性：グリスのにじみ・変色が少なく、成形品を汚さない ・耐薬品性：溶剤・ガス・樹脂添加剤にも優れた耐性を持つ ・多用途対応：摺動部・スライド部・ピン・ガイド・ヒンジなどに最適 ・焼き付き・摩耗防止：高荷重下でも潤滑被膜を形成し長寿命化 ・多くの金型材質に対応：SUS・SKD・アルミ・硬質クロム等にも使用可能 現場の定番グリスとして採用実績多数：初回試験から長期使用へ移行例多数

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金型を守る、現場を支える。選べる高性能グリースラインナップ

M&Mでは、各種金型成形機に対応した高性能グリースを取り揃えています。用途やコストに合わせて、**フッ素系グリース（高耐熱・長寿命）とリチウム系グリース（高温動作対応・コスト重視）**から最適な製品を選択可能です。 金型の可動部や摺動部、加熱・冷却部へのグリスアップに最適で、生産ラインの安定稼働をサポートします。 特にフッ素系グリースは、可動停止が困難な工程や高温・高荷重環境においても優れた潤滑性と酸化安定性を発揮。一方、リチウム系は定期メンテナンスが前提の現場において高いコストパフォーマンスを実現します。 製造業、樹脂成形、ダイカスト、食品容器など多様な業界での実績あり。 安心の国内供給体制で、安定した品質と迅速な対応をお届けします。

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• プレス金型
• 潤滑油

2026年1月開催の「HVAC&R JAPAN 2026」にて、 空調・冷凍機の製造工程に欠かせないリーク試験の運用コストを 劇的に改善する『ヘリウムガス再利用装置』を出展致しました。 昨今のヘリウム供給不足や価格高騰は深刻な課題です。 本装置は試験に使用したガスを回収・再利用することで、 ガス使用量を最大80%削減し、コスト低減に直結します。 【製品の特長】 高精度な濃度管理 　・濃度計（ピラニー式）を標準装備し、試験品質を維持します。 空気混入を防止 ・真空ポンプ内蔵により、真空引き・充填・回収まで一連作業を自動で行うため、ホースやボンベ着脱よる空気の混入を防止 簡単操作＆移動自在 ・カラー液晶タッチパネルを採用。キャスター付きで現場内の移動もスムーズです。 個別設計 ・ 使用量に合わせた専用設計も承ります。 ブースでは実機の展示とともに、削減効果のシミュレーション相談も承ります。 空調・冷凍機の気密試験コストでお悩みの方は、 ぜひ弊社ブース（[EC-03]）へお立ち寄りください。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

『第14回明電グループの安全への取り組みオンラインセミナー』のお知らせです。 本セミナーでは「安全情報ポータル」の製品紹介を中心に、現場の安全管理や 情報共有に役立つ活用イメージをご紹介いたします。 今回のセミナー内容はこちら 　・安全情報ポータルのご紹介 　・明電VR安全体感教育　新コンテンツのご紹介 ━━━【 オンラインセミナー概要】━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 開催日時：2026年2月10日(火)　13:30～14:30 形　式：オンライン（Zoom） 内　容：１.安全情報ポータル　製品説明　　　　　 　　　　２.明電VR安全体感教育　新コンテンツの紹介 参加費：無料 対　象：安全管理／品質管理／総務／現場管理部門のご担当者様　ほか お申込は下記URLからお願いいたします。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ Zoom視聴の為の事前登録をお願いいたします。 パソコンやスマホから視聴可能です。ぜひ、ご視聴ください。

自動車部品の搬送を効率化する真空ハンドリングソリューション 自動車業界における搬送作業では、部品の形状や材質が多岐にわたるため、様々なワークに対応できる柔軟性と、高い安全性が求められます。塗装前の車体や、デリケートな電子部品など、傷つきやすい部品の搬送においては、製品を傷つけない丁寧なハンドリングが重要です。PIAB 真空ハンドリングソリューションは、多様なワークに対応し、安全かつ効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・車体部品の搬送 ・内装部品の搬送 ・エンジン部品の搬送 ・塗装前後の部品搬送 【導入の効果】 ・部品の損傷リスクを低減 ・作業効率を向上 ・多様なワークへの対応 ・安全な作業環境の実現 詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://www.piab.com/ja-jp/industries/1/ 「自動車業界向けスマート真空ソリューション」 電子ブック閲覧はこちら： https://mono.ipros.com/popup/download/fullbrowse/?catalogId=742357