CAE活用事例「プレス成形のCAE活用で金型評価を強化｜曲げ加工における板厚・摩耗・応力解析」を公開しました

塑性加工から熱処理、切削、鍛造など様々な製造プロセスの解析が可能です。

DEFORMは、最先端レベルの数値計算技術を駆使し、金属の材料流れ・工具への負荷状態・熱処理による変形・切削時の切りくず予測など、 様々な加工現象をコンピュータ上でシミュレーションできる製造系CAEソフトウェアです。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎冷間・熱間・温間鍛造 ◎切削(旋削・ミリング・ドリリングなど) ◎熱処理(焼入れ・浸炭など) ◎板成形・板鍛造 ◎ロール成形 ◎押出し成形 ◎塑性締結 ◎コギング

• その他解析
• その他生産管理システム

鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析できるCAEソフトです。

DEFORMは、鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎鍛造（冷間・熱間・温間） ◎板鍛造 ◎板成形（プレス加工） ◎切削 ◎熱処理 ◎ロール成形 ◎押出し ◎締結（カシメ・溶接・FSW） ◎金属積層造形 【特長】 ◎多彩な解析機能 CAEソフト初心者の方でも簡単に解析を行える機能から、普段CAEソフトを使用されている方の解析業務の高度化・効率化をお手伝いする機能まで、さまざまな機能が備わっています。 ◎充実のサポート体制 ソフトの使用方法だけでなく、塑性加工に関するお悩みも解決します。 鍛造金型メーカーとして培ってきた技術をもとに専任スタッフがお客様をサポートします。 ◎豊富な導入実績 自動車、鉄鋼、航空・宇宙、電子など、様々な分野のお客様に導入いただいています。また、大学や公的機関での導入実績も多くあります。

• 応力解析

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

キレッキレ！刃長をフルに活かしたトロコイド加工で効率UP 7leaders E144-4.0X-10 ―――――――――――――――― ・超硬4枚刃/不等分割エンドミル ・不等リード：43°/48°（ハイヘリ仕様） ・刃径：Φ10 ・刃長：40mm（4Dタイプ) ―――――――――――――――― 【加工方法/時間】 トロコイド加工 粗加工：16分21秒 +ゼロカット ―――――――――――――――― ******* 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4528 *******

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

掲載品目は、展示会『グリーンマテリアル2026』に出展し、ご紹介しました。 下記リンクより資料をダウンロードの上、お気軽にお問い合わせください。 日本乳化剤の製品は多くの業界、分野のお客様にお使用いただいております。 お客様のご用途により、カタログに記載のないグレードについてもご紹介させていただきます。 ・界面活性剤「ニューコール」 ・アミノアルコール系、モルホリン系、ピペラジン系「アミン」 ・ガス吸収剤・中和剤「アミノアルコール」 ・電子材料用　グリコールエーテル・アミン「メタリファイ」 ・工業用洗浄剤「ミネマル」 ・セルロース溶解イオン液体「アミノイオン」 ※ニューコール、メタリファイ、ミネマル、アミノイオンは、日本乳化剤の登録商標です。

プレス成形時、金型の割れや欠け、過度な工具摩耗による追加コストや納期の遅れに悩まされていませんか？ 製品形状の成形性シミュレーションだけでは、金型側のリスクは十分に評価できません。そこで有効なのが、解析ソフト「DEFORM」を用いた金型負荷解析との併用です。 ・破損防止：最大主応力の可視化で、金型の割れ・欠けのリスク部位を特定 ・寿命向上：工具摩耗の進展を予測し、最適なメンテナンス周期や材質選定を支援 ・品質安定：板厚変化や曲げ精度を精密にシミュレーション 詳細は関連リンクよりご覧ください。