2026年国際半導体展 SEMICON Taiwan

サブミクロン単位を要求されるプレス加工品に適用！製品の品質向上及び不良率を大幅低減

ダイのための精密リニアガイドレールアセンブリは、産業および精密機械のアプリケーションにおける高精度なリニアガイドコンポーネントです。特別な多角形の構造で設計・製造され、優れたガイド精度と長期耐久性を確保し、非常に耐久性があります。特に、電動車のバッテリー製造における電極スタンピングプロセスに適しており、加工、電子製造、半導体装置などにも適用されています。 ボールの数倍の接触面積をもつ「ニードルローラー」を六面に配置し、プレーンガイドにせまる剛性を実現し、剛性・精度・高速性能を発揮。 軽快ば上下ストロークと安定した精度を長期間維持し、高速断続運転・ 振動に対する耐久性も一段向上しました。 【特長】 ■高精度 ■高剛性 ■低予圧(振動) ■長寿命 ■合いマーク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素

タイミングベルトはガラス繊維を抗張体として使用！伝導及び軽負荷搬送に好適

当社では、装置の高精度化、高速化に伴い位置決め精度への要求を高めた 「タイミングプーリー」を取り扱っております。 ベルトの溝、プーリーの溝がかみ合うことで、高負荷、高回転時であっても ベルトのスリップによる動力伝達ロスを防ぐことができるシンプルな構造。 高トルク電動に適す以外に、優れた耐摩耗性として2軸間の回転位相を 正確に保つことができます。 【特長】 ■26タイプの歯形から選択可能 ■主要な材質はアルミ合金とS45C(他の材質にてカスタマイズ可能) ■お客様の使用環境に応じて様々な仕上げが可能 ■26タイプの歯形・タイミングプーリーは在庫持ち、プーリーの形状・ 　軸穴仕様・追加工内容を選定すると、5営業日以内に発送することが可能 ■追加工の選定が対応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ベルト・プーリ

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

「複雑形状のため鍛造を断念している」「試作回数が多くリードタイムが縮まらない」といった設計・開発者様のお悩みを解決します。 金型設計とCAE解析のリーディングカンパニーであるヤマナカゴーキンは、この度、技術者の課題解決に直結する事例を集約した「鍛造品開発サイト」を公開いたしました。60年の知見と最先端シミュレーションを融合し、貴社の製品開発を強力にバックアップします。 ＜サイト掲載の注目事例＞ 切削レス： ベベルギヤのセレーション部を鍛造化し、工程削減と精度向上を両立。 限界突破の深穴加工： 加工限界を超える「L/D=10倍」の深穴鍛造を実現。 複雑形状のワンショット成形： 多軸複動プレスの活用により、製造コストを大幅低減。 1,500件超の知見に基づく最適な工法提案で、開発コスト低減と軽量化・高強度化を同時に叶えます。 詳細は関連リンクよりご覧ください。